烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的为了实现相应功能在上盖上设有伸缩装置，利用伸缩装置的伸缩运动实现内锅洗米或其他功能。但是，伸缩装置与上盖的配合结构不够合理，导致伸缩机构容易发生晃动，尤其是开合盖或者上盖发生倾斜时，伸缩装置会受自身重力的影响偏移一定角度，晃动更加严重，影响了伸缩装置的可靠运行。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：上盖，所述上盖上设有贯通孔；内锅，位于所述上盖下方，用于承载水和物料；伸缩装置，活动安装在所述上盖上，并能够穿过所述贯通孔在所述上盖和所述内锅之间做伸缩运动；其中，所述伸缩装置的上端设有与所述贯通孔相适配的承托部，所述承托部能够支撑在所述上盖上，并与所述贯通孔的孔壁柱面配合。

本实用新型提供的烹饪器具，通过将伸缩装置的承托部与上盖贯通孔的孔壁的配合方式设计为柱面配合，柱面配合方式减少了伸缩装置沿径向方向的自由度，从而避免了伸缩装置相对于上盖发生倾斜的情况，使结构更加紧凑可靠，有效防止了伸缩装置晃动，提高了伸缩装置的运行可靠性。

具体地，上盖上设有贯通孔，保证了伸缩装置能够在上盖与内锅之间做伸缩运动；伸缩装置活动安装在上盖上且其上端设有承托部，承托部能够支撑在上盖上，保证了伸缩装置不会从贯通孔中滑脱出去；且承托部与贯通孔相适配，并与贯通孔的孔壁柱面配合，即承托部与贯通孔的孔壁面接触，且接触面为柱面，柱面接触能够限制伸缩装置的径向运动，即减少了伸缩装置径向方向的自由度，进而避免了伸缩装置发生倾斜，限制了其向各个方向的晃动，提高了伸缩装置的运行可靠性，并使得烹饪器具的结构更加紧凑可靠。

至于伸缩装置的具体用途，可以是在内部设有与内锅相连通的输送通道，则通过伸缩装置可以向内锅输送气流、水流等物质，实现送气、送水等功能，水流可以用于清洗物料，气流可以用于促进物料和水翻滚、旋转、摩擦等，从而实现内锅洗米功能，当然也可以通过伸缩装置将内锅中的废水等污物排出，实现排污功能；进一步还可以在输送通道的末端连接喷头组件，以提高工作效率。当然，伸缩装置也可以仅仅作为传动机构，在其下端连接有清洗组件或者其他结构，利用伸缩装置的伸缩运动将相应结构向下运送至内锅或向上带回复位，以实现相应功能。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述上盖上设有球面支撑部，所述贯通孔开设在所述球面支撑部的底部，所述承托部的上部呈与所述球面支撑部相适配的球面状，所述承托部的下部呈柱状。

在上盖上设置球面支撑部，将贯通孔开设在球面支撑部的底部，并将承托部的上部也设置为与球面支撑部相适配的球面状，仅将其下部设计成柱状，则承托部的上部能够限位在球面支撑部围设出的球形空间内，并与球面支撑部球面配合，而承托部的下部则插入贯通孔内并与贯通孔柱面配合，这样，上部的球面配合保证了承托部与球面支撑部的有效贴合，且能够降低承托部与上盖之间发生干涉或卡滞的概率，下部的柱面配合则能够防止开合上盖或上盖发生倾斜时伸缩机构发生晃动。

在上述技术方案中，所述贯通孔呈圆形，所述承托部的下部呈圆柱状。

贯通孔呈圆形，相应地，承托部的下部呈圆柱形，则承托部与贯通孔为圆柱面配合，圆柱面配合使得承托部不至于与贯通孔发生干涉或卡滞导致伸缩装置卡死等情况发生，从而进一步提高了伸缩装置的运行可靠性；同时，使得上盖结构较为规整，便于加工成型。

在上述任一技术方案中，所述贯通孔的孔壁向下延伸形成延伸段，所述延伸段与所述承托部柱面配合。

贯通孔的孔壁向下延伸形成延伸段，延伸段与承托部柱面配合，这相当于延长了贯通孔的长度，进而增加了柱形配合面的长度，也相应增加了承托部与贯通孔的接触面积，进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述承托部的数量为多个，多个所述承托部关于所述贯通孔的中心轴线旋转对称。

承托部的数量为多个(比如两个)，多个承托部关于贯通孔的中心轴线旋转对称，能够使伸缩装置受力平衡，有利于上盖对伸缩装置的稳定支撑，进而也降低了伸缩装置发生晃动的概率，进一步保证了伸缩装置的运行可靠性。当然，承托部的数量也可以为一个，沿伸缩装置的周向环绕一圈，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述上盖包括：盖体；和下料盒，设置在所述盖体上，并贯穿所述盖体，且所述下料盒的上部和下部分别设有进料口和所述贯通孔；其中，所述伸缩装置能够沿着所述贯通孔的轴线往复运动，以缩入所述下料盒内或插入所述内锅内。

上盖包括盖体和下料盒，下料盒的上部和下部分别设有进料口和贯通孔，则贯通孔即为下料盒的下料口，这样，物料先进入下料盒，再在重力或其他外力的作用下经下料盒底部的下料口进入内锅中，这样既使烹饪器具具备了自动送料的功能，进一步提高了烹饪器具的自动化程度，又能够在一定程度上减小对送料动力源的要求；此外，下料盒还对伸缩装置起到了收纳作用，使得伸缩装置在收缩状态下能够位于下料盒内，既合理利用了下料盒的空间，避免了额外占用上盖的其他空间，因此简化了上盖部分的结构，且避免了伸缩装置与其他结构发生干涉或受到其他结构的影响，因而也对伸缩装置起到了保护作用。

在上述技术方案中，所述下料盒内设有隔板，所述隔板与所述下料盒的内壁面之间围设出下料通道，所述下料通道的两端分别与所述进料口和所述贯通孔相连通；所述隔板的数量为多个，多个所述隔板沿所述下料盒的周向分布，并围设出与所述伸缩装置相适配的安装空间；相邻的所述隔板之间形成滑槽，所述承托部限位在所述滑槽内，并能够滑动至所述滑槽的底部，以支撑在所述下料盒的底壁上。

在下料盒内设置隔板，隔板与下料盒的内壁面围设出下料通道，则物料经进料口进入下料通道，再经下料口进入内锅，由于隔板的阻挡，物料不会接触到伸缩装置，从而既对伸缩装置起到了保护作用，又避免了伸缩装置对下料过程产生不良影响；进一步地，隔板的数量为多个，则下料通道的数量也为多个，从而提高了下料速率；且多个下料通道沿着下料盒的周向分布，则多个隔板在下料盒的中间区域围设出了安装空间，伸缩装置恰好缩回该空间内，保证了空间的高效利用；进一步地，相邻的隔板之间形成滑槽，承托部限位在滑槽内，既限制了伸缩装置发生周向转动，又对伸缩装置起到了承托作用，保证了伸缩装置伸开时不会从下料盒脱落。

优选地，下料盒的底壁形成为上述技术方案中的球面支撑部，这样能够保证物料全部落入内锅而不会积存在下料盒中。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：弹性件，位于所述承托部与所述下料盒的顶部之间，且与所述承托部和所述下料盒相抵靠，并能够在所述伸缩装置收缩时被压缩。

在承托部与下料盒的顶部之间设置弹性件，且弹性件与承托部和下料盒相抵靠，当伸缩装置收缩时，弹性件被压缩储存弹性势能，则弹性件释放弹性势能时，其复位弹力能够推动伸缩装置向下展开，保证了伸缩装置能够展开到位，进而进一步提高了伸缩装置的运行可靠性。

进一步地，所述承托部上设有限位槽，所述弹性件的一端限位于所述限位槽内。

在承托部上设置限位槽，将弹性件的下端限位在限位槽内，限位槽能够对弹性件起到限位作用，降低其在运动过程中脱离承托部或者发生偏斜、移位等情况的概率，从而提高了弹性件的使用可靠性。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述下料盒内还设有导向杆，所述弹簧套设在所述导向杆上。

弹性件为弹簧，弹簧弹力好且价格低廉；弹簧套设在导向杆上，对弹簧起到了非常好的限位作用，保证了弹簧的变形方向与伸缩装置的运动方向相一致，且避免了弹簧发生倾斜、移位等情况，从而进一步提高了弹性件的使用可靠性。进一步地，承托部的底部设有与导向杆相适配的导向孔，且导向孔位于限位槽的下方并与限位槽上下连通，导向杆能够插入导向孔中，并相对导向孔上下运动，从而对伸缩装置的上下运动起到导向作用，进一步降低伸缩装置发生晃动的概率。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具还包括：驱动装置，与所述伸缩装置相连，用于驱动所述伸缩装置做伸缩运动。

通过设置驱动装置，来专门控制伸缩装置的伸缩运动，能够有效保证伸缩装置伸缩运动的稳定性和可靠性，且提高了烹饪器具的自动化程度。

在上述技术方案中，所述伸缩装置包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，所述伸缩杆为上端敞口下端设有通孔的中空结构，且除了最里侧的所述伸缩杆以外，其他所述伸缩杆上的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆的截面尺寸相适配；其中，所述驱动装置与位于最里侧的所述伸缩杆相连，以使所述伸缩装置能够逐级伸缩；和/或，所述驱动装置包括：驱动件；滑轮，套设在所述驱动件的输出轴上；和绳索，缠绕在所述滑轮上，且其末端与所述伸缩装置固定连接。

伸缩装置包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，则通过多个伸缩杆之间的相对滑动，即可调节伸缩装置的长度，使伸缩装置在上盖和内锅之间做伸缩运动；每个伸缩杆均是上端敞口下端设有通孔的中空结构，保证了伸缩杆能够依次嵌套；除了最里侧的伸缩杆以外的其他伸缩杆，其下端的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆的截面尺寸相适配，则通孔对伸缩杆起到了导向作用和限位作用，保证了相邻的伸缩杆相对滑动时不会发生倾斜或晃动等情况，从而提高了伸缩装置伸缩运动时的稳定性；而最里侧的伸缩杆下端的通孔则作为输送通道的端口；驱动装置与位于最里侧的伸缩杆相连，则驱动装置驱动最里侧的伸缩杆向下运动时，即可带动伸缩装置缓缓逐级展开，驱动装置驱动最里侧的伸缩杆向上运动时，即可带动伸缩装置缓缓逐级收缩，由于多个伸缩杆依次滑动连接并依次嵌套，则相邻的伸缩杆之间必然设有相应的限位结构，以限制两者完全脱节，保证伸缩装置的完整性。

而伸缩装置则整体悬挂设置，最外侧的伸缩杆也参与伸缩运动，此时需在最里侧的伸缩杆的下方设置相应的限位结构(比如一个限位板或其他结构)，该限位结构能够承托其他伸缩杆，这样最里侧的伸缩杆与驱动装置相连，即可保证收缩状态下整个伸缩装置都能够得到有效支撑；相应地，承托部设置在最外侧的伸缩杆上，使其在伸缩装置伸开时能够支撑在上盖上，以保证除了最里侧的伸缩杆之外的其他伸缩杆不会掉下来。

进一步地，位于最里侧的所述伸缩杆的下端连接有与所述输送通道相连通的喷头组件，所述喷头组件的截面尺寸大于位于最外侧的所述伸缩杆上的通孔，使所述喷头组件整体上位于多个所述伸缩杆的下方。

在位于最里侧的伸缩杆的下端连接喷头组件，且喷头组件与输送通道相连通，则能够利用喷头组件向内锅喷气、喷水，由于喷头组件的喷射范围更广，因而能够提高搅拌范围和搅拌效率，进而提高清洗效率；此外，喷头组件的截面尺寸大于位于最外侧的伸缩杆上的通孔，且整体上位于多个伸缩杆的下方，故而喷头组件充当了前述限位结构，能够对除了最里侧以外的其他伸缩杆起到承托作用，避免其在收缩状态下发生滑脱，这样，收缩状态下，最里侧的伸缩杆悬挂在传动组件下，其他伸缩杆支撑在喷头组件上，从而保证了收缩状态下伸缩装置的稳定性。

优选地，喷头组件与贯通孔的形状相适配，则喷头组件还充当了卸料阀，能够打开或封闭下料盒的下料口，因而可以省去卸料阀部件，提高产品的集成度，简化产品结构。

驱动装置包括驱动件、滑轮和绳索，驱动件(如电机)提供动力来源，传动组件将驱动件的转动转化为直线运动，进而带动伸缩装置做伸缩运动。具体地，传动组件包括滑轮和绳索，滑动套设在驱动件输出轴上，随着输出轴的旋转而旋转，绳索缠绕在滑轮上，随着滑轮的旋转而延长或缩短，当其延长时，伸缩装置在重力的作用下会逐渐下降，进而缓缓展开，当其缩短时，则带动伸缩装置缓缓向上收缩复位。进一步地，传动组件还包括销轴，销轴位于伸缩装置的正上方，通过销轴的传动，保证了绳索能够竖直延伸至最里侧的伸缩杆的上端，进而保证绳索的延伸方向与伸缩装置的运动方向保持一致，从而保证了绳索运动的顺畅性，还能够避免绳索与其他结构发生干涉，且使得驱动件和滑轮的位置无需位于伸缩装置的正上方，可以根据产品的具体结构进行合理布局，从而有利于产品结构的进一步优化。当然，驱动装置的结构不局限于上述电机+滑轮+绳索的结构，也可以为其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电炖锅、电煮锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上盖，11下料盒，12球面支撑部，121贯通孔，20伸缩装置，21伸缩杆，22承托部，221限位槽，30弹簧，40导向杆，50驱动装置，51电机，52滑轮，53绳索，54销轴，60喷头组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪器具。

如图1所示，本实用新型提供的烹饪器具，包括：上盖10、内锅和伸缩装置20。

具体地，上盖10上设有贯通孔121；内锅位于上盖10下方，用于承载水和物料；伸缩装置20活动安装在上盖10上，并能够穿过贯通孔121在上盖10和内锅之间做伸缩运动；其中，伸缩装置20的上端设有与贯通孔121相适配的承托部22，承托部22能够支撑在上盖10上，并与贯通孔121的孔壁柱面配合，如图2所示。

本实用新型提供的烹饪器具，通过将伸缩装置20的承托部22与上盖10贯通孔121的孔壁的配合方式设计为柱面配合，柱面配合方式减少了伸缩装置20沿径向方向的自由度，从而避免了伸缩装置20相对于上盖10发生倾斜的情况，使结构更加紧凑可靠，有效防止了伸缩装置20晃动，提高了伸缩装置20的运行可靠性。

具体地，上盖10上设有贯通孔121，保证了伸缩装置20能够在上盖10与内锅之间做伸缩运动；伸缩装置20活动安装在上盖10上，且其上端设有承托部22，承托部22能够支撑在上盖10上，保证了伸缩装置20不会从贯通孔121中滑脱出去；且承托部22与贯通孔121相适配，并与贯通孔121的孔壁柱面配合，即承托部22与贯通孔121的孔壁面接触，且接触面为柱面，柱面接触能够限制伸缩装置20的径向运动，即减少了伸缩装置20径向方向的自由度，进而避免了伸缩装置20发生倾斜，限制了其向各个方向的晃动，提高了伸缩装置20的运行可靠性，并使得烹饪器具的结构更加紧凑可靠。

在本实用新型的一些实施例中，伸缩装置20的内部设有与内锅相连通的输送通道，则通过伸缩装置20可以向内锅输送气流、水流等物质，实现送气、送水等功能，水流可以用于清洗物料，气流可以用于促进物料和水翻滚、旋转、摩擦等，从而实现内锅洗米功能；当然也可以通过伸缩装置20将内锅中的废水等污物排出，实现排污功能；进一步还可以在输送通道的末端连接喷头组件，以提高工作效率。

当然，伸缩装置20也可以仅仅作为传动机构，在其下端连接有清洗组件或者其他结构，利用伸缩装置20的伸缩运动将相应结构向下运送至内锅或向上带回复位，以实现相应功能。

进一步地，上盖10上设有球面支撑部12，贯通孔121开设在球面支撑部12的底部，如图1和图2所示，承托部22的上部呈与球面支撑部12相适配的球面状，承托部22的下部呈柱状。

在上盖10上设置球面支撑部12，将贯通孔121开设在球面支撑部12的底部，并将承托部22的上部也设置为与球面支撑部12相适配的球面状，仅将其下部设计成柱状，则承托部22的上部能够限位在球面支撑部12围设出的球形空间内，并与球面支撑部12球面配合，而承托部22的下部则插入贯通孔121内并与贯通孔121柱面配合，这样，上部的球面配合保证了承托部22与球面支撑部12的有效贴合，且能够降低承托部22与上盖10之间发生干涉或卡滞的概率，下部的柱面配合则能够防止开合上盖10或上盖10发生倾斜时伸缩机构发生晃动。

优选地，贯通孔121呈圆形，承托部22的下部呈圆柱状。

贯通孔121呈圆形，相应地，承托部22的下部呈圆柱形，则承托部22与贯通孔121为圆柱面配合，圆柱面配合使得承托部22不至于与贯通孔121发生干涉或卡滞导致伸缩装置20卡死等情况发生，从而进一步提高了伸缩装置20的运行可靠性；同时，使得上盖10结构较为规整，便于加工成型。

优选地，贯通孔121的孔壁向下延伸形成延伸段，延伸段与承托部22柱面配合。

贯通孔121的孔壁向下延伸形成延伸段，延伸段与承托部22柱面配合，这相当于延长了贯通孔121的长度，进而增加了柱形配合面的长度，也相应增加了承托部22与贯通孔121的接触面积，进一步提高了产品的使用可靠性。

优选地，承托部22的数量为多个，如图1所示，多个承托部22关于贯通孔121的中心轴线旋转对称。

承托部22的数量为多个(比如两个)，多个承托部22关于贯通孔121的中心轴线旋转对称，能够使伸缩装置20受力平衡，有利于上盖10对伸缩装置20的稳定支撑，进而也降低了伸缩装置20发生晃动的概率，进一步保证了伸缩装置20的运行可靠性。当然，承托部22的数量也可以为一个，沿伸缩装置20的周向环绕一圈，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，上盖10包括：盖体和下料盒11，如图1所示，下料盒11设置在盖体上，并贯穿盖体，且下料盒11的上部和下部分别设有进料口和贯通孔121；其中，伸缩装置20能够沿着贯通孔121的轴线往复运动，以缩入下料盒11内或插入内锅内。

上盖10包括盖体和下料盒11，下料盒11的上部和下部分别设有进料口和贯通孔121，则贯通孔121即为下料盒11的下料口，这样，物料先进入下料盒11，再在重力或其他外力的作用下经下料盒11底部的下料口进入内锅中，这样既使烹饪器具具备了自动送料的功能，进一步提高了烹饪器具的自动化程度，又能够在一定程度上减小对送料动力源的要求；此外，下料盒11还对伸缩装置20起到了收纳作用，使得伸缩装置20在收缩状态下能够位于下料盒11内，既合理利用了下料盒11的空间，避免了额外占用上盖10的其他空间，因此简化了上盖10部分的结构，且避免了伸缩装置20与其他结构发生干涉或受到其他结构的影响，因而也对伸缩装置20起到了保护作用。

进一步地，下料盒11内设有隔板，隔板与下料盒11的内壁面之间围设出下料通道，下料通道的两端分别与进料口和贯通孔121相连通；隔板的数量为多个，多个隔板沿下料盒11的周向分布，并围设出与伸缩装置20相适配的安装空间；相邻的隔板之间形成滑槽，承托部22限位在滑槽内，并能够滑动至滑槽的底部，以支撑在下料盒11的底壁上。

在下料盒11内设置隔板，隔板与下料盒11的内壁面围设出下料通道，则物料经进料口进入下料通道，再经下料口进入内锅，由于隔板的阻挡，物料不会接触到伸缩装置20，从而既对伸缩装置20起到了保护作用，又避免了伸缩装置20对下料过程产生不良影响；进一步地，隔板的数量为多个，则下料通道的数量也为多个，从而提高了下料速率；且多个下料通道沿着下料盒11的周向分布，则多个隔板在下料盒11的中间区域围设出了安装空间，伸缩装置20恰好缩回该空间内，保证了空间的高效利用；进一步地，相邻的隔板之间形成滑槽，承托部22限位在滑槽内，既限制了伸缩装置20发生周向转动，又对伸缩装置20起到了承托作用，保证了伸缩装置20伸开时不会从下料盒11脱落。

优选地，下料盒11的底壁形成为上述实施例中的球面支撑部12，如图1和图2所示，这样能够保证物料全部落入内锅而不会积存在下料盒11中。

进一步地，烹饪器具还包括：弹性件，位于承托部22与下料盒11的顶部之间，如图1所示，且与承托部22和下料盒11相抵靠，并能够在伸缩装置20收缩时被压缩。

在承托部22与下料盒11的顶部之间设置弹性件，且弹性件与承托部22和下料盒11相抵靠，当伸缩装置20收缩时，弹性件被压缩储存弹性势能，则弹性件释放弹性势能时，其复位弹力能够推动伸缩装置20向下展开，保证了伸缩装置20能够展开到位，进而进一步提高了伸缩装置20的运行可靠性。

进一步地，承托部22上设有限位槽221，弹性件的一端限位于限位槽221内，如图1所示。

在承托部22上设置限位槽221，将弹性件的下端限位在限位槽221内，限位槽221能够对弹性件起到限位作用，降低其在运动过程中脱离承托部22或者发生偏斜、移位等情况的概率，从而提高了弹性件的使用可靠性。

优选地，弹性件为弹簧30，下料盒11内还设有导向杆40，弹簧30套设在导向杆40上，如图1所示。

弹性件为弹簧30，弹簧30弹力好且价格低廉；弹簧30套设在导向杆40上，对弹簧30起到了非常好的限位作用，保证了弹簧30的变形方向与伸缩装置20的运动方向相一致，且避免了弹簧30发生倾斜、移位等情况，从而进一步提高了弹性件的使用可靠性。进一步地，承托部22的底部设有与导向杆40相适配的导向孔，且导向孔位于限位槽221的下方并与限位槽221上下连通，导向杆40能够插入导向孔中，并相对导向孔上下运动，从而对伸缩装置20的上下运动起到导向作用，进一步降低伸缩装置20发生晃动的概率。

进一步地，伸缩杆21的上端设有端盖，相邻的端盖之间也设有弹簧30，如图1所示，以利用其复位弹力带动各节伸缩杆21向下展开到位。

在上述任一实施例中，烹饪器具还包括：驱动装置50，与伸缩装置20相连，如图1所示，用于驱动伸缩装置20做伸缩运动。

通过设置驱动装置50，来专门控制伸缩装置20的伸缩运动，能够有效保证伸缩装置20伸缩运动的稳定性和可靠性，且提高了烹饪器具的自动化程度。

其中，伸缩装置20包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆21，伸缩杆21为上端敞口下端设有通孔的中空结构，且除了最里侧的伸缩杆21以外，其他伸缩杆21上的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆21的截面尺寸相适配；其中，驱动装置50与位于最里侧的伸缩杆21相连，以使伸缩装置20能够逐级伸缩，如图1所示。

伸缩装置20包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆21，则通过多个伸缩杆21之间的相对滑动，即可调节伸缩装置20的长度，使伸缩装置20在上盖10和内锅之间做伸缩运动；每个伸缩杆21均是上端敞口下端设有通孔的中空结构，保证了伸缩杆21能够依次嵌套；除了最里侧的伸缩杆21以外的其他伸缩杆21，其下端的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆21的截面尺寸相适配，则通孔对伸缩杆21起到了导向作用和限位作用，保证了相邻的伸缩杆21相对滑动时不会发生倾斜或晃动等情况，从而提高了伸缩装置20伸缩运动时的稳定性；而最里侧的伸缩杆21下端的通孔则作为输送通道的端口；驱动装置50与位于最里侧的伸缩杆21相连，则驱动装置50驱动最里侧的伸缩杆21向下运动时，即可带动伸缩装置20缓缓逐级展开，驱动装置50驱动最里侧的伸缩杆21向上运动时，即可带动伸缩装置20缓缓逐级收缩，由于多个伸缩杆21依次滑动连接并依次嵌套，则相邻的伸缩杆21之间必然设有相应的限位结构，以限制两者完全脱节，保证伸缩装置20的完整性。

而伸缩装置20则整体悬挂设置，最外侧的伸缩杆21也参与伸缩运动，此时需在最里侧的伸缩杆21的下方设置相应的限位结构(比如一个限位板或其他结构)，该限位结构能够承托其他伸缩杆21，这样最里侧的伸缩杆21与驱动装置50相连，即可保证收缩状态下整个伸缩装置20都能够得到有效支撑；相应地，承托部22设置在最外侧的伸缩杆21上，使其在伸缩装置20伸开时能够支撑在上盖10上，以保证除了最里侧的伸缩杆21之外的其他伸缩杆21不会掉下来。

进一步地，位于最里侧的伸缩杆21的下端连接有与输送通道相连通的喷头组件60，如图1所示，喷头组件60的截面尺寸大于位于最外侧的伸缩杆21上的通孔，使喷头组件60整体上位于多个伸缩杆21的下方。

在位于最里侧的伸缩杆21的下端连接喷头组件60，且喷头组件60与输送通道相连通，则能够利用喷头组件60向内锅喷气、喷水，由于喷头组件60的喷射范围更广，因而能够提高搅拌范围和搅拌效率，进而提高清洗效率；此外，喷头组件60的截面尺寸大于位于最外侧的伸缩杆21上的通孔，且整体上位于多个伸缩杆21的下方，故而喷头组件60充当了前述限位结构，能够对除了最里侧以外的其他伸缩杆21起到承托作用，避免其在收缩状态下发生滑脱，这样，收缩状态下，最里侧的伸缩杆21悬挂在传动组件下，其他伸缩杆21支撑在喷头组件60上，从而保证了收缩状态下伸缩装置20的稳定性。

优选地，喷头组件60与贯通孔121的形状相适配，如图1所示，则喷头组件60还充当了卸料阀，能够打开或封闭下料盒11的下料口，因而可以省去卸料阀部件，提高产品的集成度，简化产品结构。

具体地，驱动装置50包括：驱动件、滑轮52和绳索53，如图1所示。滑轮52套设在驱动件的输出轴上；绳索53缠绕在滑轮52上，且其末端与伸缩装置20固定连接。

驱动装置50包括驱动件、滑轮52和绳索53，驱动件(如电机51)提供动力来源，传动组件将驱动件的转动转化为直线运动，进而带动伸缩装置20做伸缩运动。具体地，传动组件包括滑轮52和绳索53，滑动套设在驱动件输出轴上，随着输出轴的旋转而旋转，绳索53缠绕在滑轮52上，随着滑轮52的旋转而延长或缩短，当其延长时，伸缩装置20在重力的作用下会逐渐下降，进而缓缓展开，当其缩短时，则带动伸缩装置20缓缓向上收缩复位。进一步地，传动组件还包括销轴54，销轴54位于伸缩装置20的正上方，通过销轴54的传动，保证了绳索53能够竖直延伸至最里侧的伸缩杆21的上端，进而保证绳索53的延伸方向与伸缩装置20的运动方向保持一致，从而保证了绳索53运动的顺畅性，还能够避免绳索53与其他结构发生干涉，且使得驱动件和滑轮52的位置无需位于伸缩装置20的正上方，可以根据产品的具体结构进行合理布局，从而有利于产品结构的进一步优化。当然，驱动装置50的结构不局限于上述电机51+滑轮52+绳索53的结构，也可以为其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电炖锅、电煮锅等。

综上所述，本实用新型提供的烹饪器具，通过将伸缩装置的承托部与上盖贯通孔的孔壁的配合方式设计为柱面配合，柱面配合方式减少了伸缩装置沿径向方向的自由度，从而避免了伸缩装置相对于上盖发生倾斜的情况，使结构更加紧凑可靠，有效防止了伸缩装置晃动，提高了伸缩装置的运行可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。