本实用新型涉及木门制作技术领域，具体涉及一种组装式门板。
背景技术：
目前，市场上镶板式实木门普遍使用的原材料为原木板、拼接板材、指接木板；木门结构：采用框架结构，门边与杩头、立枋连接卯榫、圆棒涂胶组装为整体门，由于组装方便快捷，得到了广泛的推广和应用。
但是，由于门边和杩头之间一般通过胶粘等方式进行基本的连接，在安装时需要在门边的侧面开设有用于固定的螺丝孔，安装完成后影响整体美观，在木门使用时部件破损需要更换时，由于圆棒涂胶组装不容易拆卸，更换不变，而且在长时间的使用后，因环境的潮湿、干燥引起部件湿涨干缩变化，导致门边与杩头之间开裂或芯板端头开裂，影响木门的使用。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装简单快捷、牢固性强、使用寿命长的组装式门板。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种组装式门板，包括位于中间的芯板、芯板左右端的门边、芯板上下端的杩头以及芯板中间的立枋，所述杩头的两端设有凹部，所述凹部的中间设有凸块，所述门边内侧端设有与所述凹部相配合的凸部，所述凸部中间设有与所述凸块相配合的凹槽，所述杩头及立枋端部设有第一安装孔，所述门边内侧设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔轴线在同一条直线上，所述第一安装孔和第二安装孔内设有圆木棒。
在所述门边上设有与所述第二安装孔连通的锁定孔，所述锁定孔内设有自攻螺丝，其中，在所述门边的上下两端设有与所述第二安装孔相垂直的锁定孔，在所述门边的中间设有与所述第二安装孔相平行的锁定孔。
进一步地，位于所述门边上下端的所述第二安装孔至所述门边的外沿的距离为20-30mm，位于所述门边中间的所述第二安装孔设置在所述立枋中间。
进一步地，所述自攻螺丝包括钉帽、自攻锁紧部，所述自攻锁紧部分设有外螺纹。
进一步地，所述锁定孔包括位于外侧的直孔和所述直孔内侧的螺纹孔，所述直孔长度为10mm，所述螺纹孔长度为20mm。
进一步地，所述钉帽长度小于10mm，所述自攻螺丝的自攻锁紧部长度为70mm，其拧入所述圆木棒中。
进一步地，位于所述杩头内的所述第一安装孔深度为60mm，位于所述门边内的所述第二安装孔深度为65mm，所述圆木棒长度为100mm。
进一步地，所述门边的上下端处的所述自攻螺丝顶部填充有密封胶，在所述门边中间的所述自攻螺丝顶部塞有木塞。
进一步地，所述第一安装孔和第二安装孔为平行设置的多个，所述互相平行的所述第一安装孔或第二安装孔之间的距离为32mm。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本实用新型结构简单、稳定，外形美观，在门边的上下两端设有与安装孔相垂直的锁定孔，在所述门边的中间设有与安装孔相平行的锁定孔，分别从上、下方插入锁紧，减少门侧边的安装孔，整体看上去更加简洁，隐蔽，同时，相较一般通过将自攻螺丝螺接在同一中心轴线上的圆木棒上，垂直锁定减小了圆木棒随自攻螺丝一起移动地可能。
在门边和杩头上设置相配合的凹部和凸部，凹部和凸部的中间分别设有相配合的凸块和凹槽，保证了定位的准确性，杩头和门边的相对接侧设有横向设置的安装孔，所述安装孔内设有圆木棒来提高握定力，安装容易。
其中，安装孔的位置、锁定孔的位置、自攻螺丝的长度、安装孔之间的距离等参数互相配合设置，保证了自攻螺丝能够更牢固地锁定圆木棒，保证了门边和杩头连接的牢固性。
门边的上下端处的自攻螺丝顶部填充有密封胶，在门边中间的自攻螺丝顶部塞有木塞，保证了自攻螺丝的稳固性，避免长时间部件湿涨干缩变化导致自攻螺丝移动，导致握定力减小，同时也保证了侧边的平滑，更美观。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的门体安装结构示意图。
图2为本实用新型的门边和杩头的局部俯视图。
图3为本实用新型的门边和杩头的局部侧视图。
图4为本实用新型的门边和杩头的组装完成侧视图。
图5为本实用新型中自攻螺丝的结构示意图。
其中：1芯板；2门边；3杩头；4立枋；5凹部；6凸块；7凸部； 8凹槽；9安装孔；91第二安装孔；10圆木棒；11自攻螺丝；111钉帽； 112自攻锁紧部；12锁定孔；121直孔；122螺纹孔；13密封胶；14木塞。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，
如图1-图5所示，一种组装式门板，包括位于中间的芯板1、芯板 1左右端的门边2、芯板1上下端的杩头3以及芯板1中间的立枋，其中，门边2、杩头3、立枋为木板，芯板1可以是玻璃或木板，所述杩头3的两端设有凹部5，所述凹部5的中间设有凸块6，所述门边2内侧端设有与所述凹部5相配合的凸部7，所述凸部7中间设有与所述凸块6相配合的凹槽8，所述杩头3及立枋4端部设有第一安装孔9，所述门边2内侧设有第二安装孔91，所述第一安装孔9和第二安装孔91 轴线在同一条直线上，所述第一安装孔9和第二安装孔91内设有圆木棒10。
在所述门边2上设有与第二安装孔91连通的锁定孔12，所述锁定孔12内设有自攻螺丝11，其中，在所述门边2的上下两端设有与第二安装孔91相垂直的锁定孔12，在所述门边2的中间设有与所述第二安装孔91相平行的锁定孔12，自攻螺丝11分别从上、下方插入锁紧，减少了侧面的安装孔，整体的安装孔更隐蔽，外形更简洁。
进一步地，位于所述门边2上下端的所述第二安装孔91至所述门边2的外沿的距离为20-30mm，保证了自攻螺丝11能够较多地锁定圆木棒10中，增加了上下端门边2和芯板1连接的牢固性，位于所述门边2 中间的所述第二安装孔91设置在所述立枋中间。
进一步地，所述自攻螺丝11包括钉帽111、自攻锁紧部112，所述自攻锁紧部112分设有外螺纹。
进一步地，所述锁定孔12包括位于外侧的直孔121和所述直孔121 内侧的螺纹孔122，所述直孔121长度为10mm，所述螺纹孔122长度为 20mm。
进一步地，所述钉帽111长度小于10mm，所述钉帽111外设有木塞14，所述自攻螺丝11的自攻锁紧部112长度为70mm，其拧入所述圆木棒10中。
进一步地，位于所述杩头3内的所述第一安装孔9深度为60mm，位于所述门边2内的所述第二安装孔91深度为65mm，所述圆木棒10 长度为100mm。
进一步地，所述门边2的上下端处的所述自攻螺丝11顶部填充有密封胶13，在所述门边2中间的所述自攻螺丝11顶部塞有木塞14。
进一步地，所述第一安装孔9和第二安装孔91为平行设置的多个，互相平行的所述第一安装孔9或第二安装孔之间距离为32mm。
该门板的安装过程为：将圆木棒10涂上粘合胶的一端插入码头3 的第一安装孔9内并与码头3固定为一体，将设置在在门边2和杩头3 上相配合的凹部5和凸部7对接，后将圆木棒10另一端插入门边2对应的第二安装孔91内，最后将自攻螺丝11旋入锁定孔12和圆木棒10 内，将码头3和门边2锁死，并在其外侧塞入木塞14，从而实现稳定快速安装。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。