一种轴传动的拆装密集架的制作方法

本实用新型属于密集架技术领域，涉及一种轴传动的拆装密集架。

背景技术：

密集架广泛应用于仓储领域，密集架主要由立柱、顶板、底架、侧板、防鼠板等拼装而成，传统密集架采用链条带动链轮动力作用下直线运转，如图1所示，转动手轮带动第一链条，第一链条带动大链轮运动，与大链轮同轴一体的小链轮通过第二链条带动底架的驱动轴运动，链条在使用过程中有间隙公差打滑脱链等现象；链轮在动力作用过程中有空档的现象发生。

传统底架大梁都是经过下料冲压折弯等多道工序生产而成，对质量技术要求精度不高，如图1所示。在拼装过程中，底架大梁需加装防鼠板，防鼠板不但影响美观，而且还需装配，在生产过程中非常繁琐，而且传统底架大梁上下加工只折两道弯超载荷存在一定安全隐患，防鼠板在运输过程中容易压挤变形。

技术实现要素：

为了克服传统密集架打滑脱链、空档的问题，本实用新型对密集架的传动机构作了改进，提供了一种轴传动的拆装密集架，使用过程中不会产生空档间隙问题，而且底架大梁采用异形结构，具有防鼠功能，简化了底架装配过程，并且不易变形，组装简单方便。

本实用新型通过下述技术方案来实现。一种轴传动的拆装密集架，包括底架、立柱、顶板、侧板、轴传动系统，所述底架由两根平行的底架大梁和多根横梁焊接而成，底架大梁上固定立柱，顶板固定立柱顶端，侧板固定在两侧的立柱上，轴传动系统由转动手轮、竖传动轴、横传动轴、中间轴、滚轮轴构成，两根滚轮轴通过轴承座平行固定中底架的底部，每根滚轮轴上均设有滚轮和滚轮轴伞形齿轮，中间轴和横传动轴通过轴承座固定在底架的底部，中间轴的中部设有中间轴主动伞形齿轮，中间轴的两端设有中间轴从动伞形齿轮，中间轴从动伞形齿轮与滚轮轴伞形齿轮啮合，横传动轴的一端设有横传动轴主动伞形齿轮，横传动轴的另一端设有横传动轴从动伞形齿轮，横传动轴从动伞形齿轮与中间轴主动伞形齿轮啮合，竖传动轴和转动手轮固定在拆装密集架的侧面，转动手轮的转轴上设有输出伞形齿轮，竖传动轴的上端设有竖传动轴主动伞形齿轮，竖传动轴的下端设有竖传动轴从动伞形齿轮，竖传动轴从动伞形齿轮与横传动轴主动伞形齿轮啮合，竖传动轴主动伞形齿轮与转动手轮的输出伞形齿轮啮合。

作为优选，右侧的两根立柱上安装上、下两根竖传动轴固定梁，下竖传动轴固定梁上安装下固定盒，下固定盒内安装下轴承，上竖传动轴固定梁上安装上固定盒，上固定盒安装用于固定竖传动轴的上轴承和用于固定转动手轮的轴承，竖传动轴通过下固定盒内的下轴承和上固定盒内的上轴承固定，并且使竖传动轴主动伞形齿轮与转动手轮的输出伞形齿轮在上固定盒内。不但确保了竖传动轴主动伞形齿轮与转动手轮的输出伞形齿轮相对位置稳定，啮合良好，而且起到了保护竖传动轴主动伞形齿轮与转动手轮的输出伞形齿轮的作用。

作为优选，底架大梁采用异形底架大梁，异形底架大梁由上平板、下平板和中间板组成，中间板的上侧与上平板相连，中间板的下侧与下平板相连，上平板、下平板和中间板是一体成型的，中间板的中部向外凸出形成防鼠结构。异形底架大梁采用一次滚压成型机生产而成，具有精度高、效率快等特点。

作为优选，所述中间板由依次相连的上竖板段、上弧形段、中间弧形段、下弧形段、下竖板段构成，上竖板段与下竖板段齐平，上弧形段和下弧形段均成外凸的弧形，中间弧形段呈内凹的弧形，上弧形段和下弧形段对称。采用这样的结构，上弧形段和下弧形段凸出构成了防鼠结构，内凹的中间弧形段不但起到了增加结构强度的作用，而且增大了相邻密集架单体的底架大梁的接触面，起到更好的防鼠效果。

进一步优选，上固定盒通过至少两根竖传动轴固定梁固定，上固定盒包括与两根竖传动轴固定梁通过螺钉紧固的固定底板、两块安装在固定底板上的竖传动轴固定板、盒盖，两块竖传动轴固定板均安装有轴承，位于上固定盒内的竖传动轴上安装锁合齿，锁合齿与限位锁配合，限位锁安装在限位锁支架上，限位锁支架固定在固定底板上。

本实用新型的优点：全部采用轴传动，稳定性高，在使用过程中不会产生空档间隙问题，组装简单方便；底架大梁采用一次滚压成型机生产而成，具有精度高、效率快等特点，底架大梁采用异形截面增加了载荷强度，经过反复试验在重力的作用下不易变形，密集架在合拢状态下具有防鼠功能，与原有密集架相比，省去防鼠板，相应降低了成本。

附图说明

图1是传统密集架示意图。

图2是实施例1的拆装密集架示意图。

图3是实施例1的拆装密集架底视图。

图4是实施例1的局部示意图一。

图5是实施例1的局部示意图二。

图6是实施例2的拆装密集架示意图。

图7是实施例2的拆装密集架的上固定盒示意图。

图8是实施例3的示意图。

图9是实施例3中底架大梁的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

实施例1

如图2-5所示，一种轴传动的拆装密集架，包括底架、立柱3、顶板4、侧板、轴传动系统，所述底架由两根平行的底架大梁1和多根横梁2焊接而成，底架大梁1上固定六根立柱3，顶板4固定立柱顶端，侧板固定在两侧的立柱3上，轴传动系统由转动手轮9、竖传动轴8、横传动轴10、中间轴11、滚轮轴12构成，两根滚轮轴12通过轴承座平行固定中底架的底部，每根滚轮轴12上均设有滚轮122和滚轮轴伞形齿轮121，中间轴11和横传动轴10也通过轴承座固定在底架的底部，中间轴11的中部设有中间轴主动伞形齿轮111，中间轴11的两端设有中间轴从动伞形齿轮112，中间轴从动伞形齿轮112与滚轮轴伞形齿轮121啮合，横传动轴10的一端设有横传动轴主动伞形齿轮101，横传动轴10的另一端设有横传动轴从动伞形齿轮102，横传动轴从动伞形齿轮102与中间轴主动伞形齿轮111啮合，竖传动轴8和转动手轮9固定在拆装密集架的侧面，转动手轮9的转轴上设有输出伞形齿轮91，竖传动轴8的上端设有竖传动轴主动伞形齿轮81，竖传动轴8的下端设有竖传动轴从动伞形齿轮82，竖传动轴从动伞形齿轮82与横传动轴主动伞形齿轮101啮合，竖传动轴主动伞形齿轮81与转动手轮9的输出伞形齿轮91啮合。

本实用新型通过转动手轮9、竖传动轴8、横传动轴10、中间轴11、滚轮轴12依次传递动力，相较于传统的链条传动方式，全部采用轴传动，稳定性大大增强，使用过程中不会产生空档间隙问题，组装简单方便。

右侧的两根立柱3上安装上、下两根竖传动轴固定梁5。下竖传动轴固定梁上安装下固定盒7，下固定盒7内安装下轴承，上竖传动轴固定梁上安装上固定盒6，上固定盒6安装用于固定竖传动轴8的上轴承和用于固定转动手轮9的轴承，竖传动轴8通过下固定盒7内的下轴承和上固定盒6内的上轴承固定，采用盒式固定和轴承固定，稳定性好，而且上固定盒6限定了转动手轮9、竖传动轴8的位置，并且使竖传动轴主动伞形齿轮81与转动手轮9的输出伞形齿轮91在上固定盒6内，不但确保了竖传动轴主动伞形齿轮81与转动手轮9的输出伞形齿轮91相对位置稳定，啮合良好，而且起到了保护竖传动轴主动伞形齿轮81与转动手轮9的输出伞形齿轮91的作用。

实施例2

如图6和图7所示，在实施例1的基础上，上固定盒6向下延伸做成长方体，增加竖传动轴固定梁5，上固定盒6通过至少两根竖传动轴固定梁5固定，上固定盒6包括与两根竖传动轴固定梁5通过螺钉紧固的固定底板、两块安装在固定底板上的竖传动轴固定板、盒盖，两块竖传动轴固定板均安装有轴承，位于上固定盒6内的竖传动轴8上安装锁合齿，锁合齿与限位锁62配合，限位锁62安装在限位锁支架61上，限位锁支架61固定在固定底板上。采用这样的结构，更为美观，且方便上锁，锁合结构牢固安全。

实施例3

实施例1的一种轴传动的拆装密集架，底架大梁1采用侧U形板，为了使得拆装密集架合拢后，老鼠不会从底部进入密集架内，需要在底架大梁1外侧安装防鼠板，而且这种底架大梁1强度相对较低。为此，在实施例1的基础上，底架大梁1采用如图8和图9所示的异形底架大梁100，异形底架大梁100由上平板1001、下平板1006和中间板组成，中间板的上侧与上平板1001相连，中间板的下侧与下平板1006相连，上平板1001、下平板1006和中间板是一体成型的，中间板的中部向外凸出形成防鼠结构。异形底架大梁100采用一次滚压成型机生产而成，具有精度高、效率快等特点。所述中间板由依次相连的上竖板段1002、上弧形段1003、中间弧形段1004、下弧形段1005、下竖板段1007构成，上竖板段1002与下竖板段1007齐平，上弧形段1003和下弧形段1005均成外凸的弧形，中间弧形段1004呈内凹的弧形，上弧形段1003和下弧形段1005对称。采用这样的结构，上弧形段1003和下弧形段1005凸出构成了防鼠结构，内凹的中间弧形段1004不但起到了增加结构强度的作用，而且增大了相邻密集架单体的底架大梁的接触面，起到更好的防鼠效果。

上平板1001上开设若干供立柱3插入的立柱安装孔1008，上竖板段1002和下竖板段1007设有立柱固定螺孔1009，立柱固定螺孔1009的位置与立柱安装孔1008对应。

相较于传统的平板状中间板，由依次相连的上竖板段1002、上弧形段1003、中间弧形段1004、下弧形段1005、下竖板段1007构成中间板经过多道弯折，增加了载荷强度，经过反复试验在重力的作用下不易变形。