风道散热结构、主机和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及料理机
技术领域：
，特别涉及一种风道散热结构、应用该风道散热结构的主机、和应用该主机的食物料理机。
背景技术：
：食物料理机包括豆浆机、破壁料理机、搅拌机等用电机驱动粉碎和挤压食物的机器，以破壁机为例，其电机的转速可达25000转/分以上，能瞬间击破蔬果的细胞壁，因此能够有效地萃取植物生化素，是现代居家保健、养生首选家电产品。最新一代的食物料理机则是集加热和搅拌于一体的更多功能的食物料理机，不仅可以做蔬果汁、沙冰，还可以加热做豆浆、鱼汤、药材汤、粥品等。现有料理机的主机常用的散热方式是在主机的底板上设置一个导风筒，该导风筒内靠近下端设置叶片，上端套设在电机的硅钢片(定子)的外周缘。目前硅钢片的外周缘围合形成的形状为方形，叶片的外周缘围合形成的形状为圆形，导风筒为一体化设置的圆筒，如此设置的导风筒，并没有根据硅钢片和叶片所处的位置进行适配性设置，方形硅钢片与圆形导风筒之间形成的过风口的间隙在部分区域过大，从而使得导风的过程中，风在流经硅钢片时，叶片带动的风力无法充分与硅钢片进行交互，使得电机的散热效率低下。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种风道散热结构，旨在提高料理机的主机的散热效率。为实现上述目的，本实用新型提出的风道散热结构，应用于食物料理机，该食物料理机包括主机，该主机内设有电机，该电机包括定子、转轴以及扇叶，所述转轴转动连接于所述定子，所述转轴的下端与所述扇叶连接，所述风道散热结构包括：底板，所述底板设有进风口；第一导风筒，第一导风筒连接于所述底板，所述定子至少部分适配容置于所述第一导风筒，所述进风口位于所述第一导风筒外；以及第二导风筒，所述第二导风筒位于所述第一导风筒内，且位于所述定子的下方，并连接于所述底板，所述扇叶位于所述第二导风筒内，所述第二导风筒还设有出风口。可选地，所述第二导风筒的横截面呈圆形设置；且/或，所述第一导风筒的横截面呈方形设置。可选地，所述第二导风筒的底壁设有多个间隔排布的出风口；且/或，所述第二导风筒的侧壁设有多个间隔排布的出风口。可选地，所述扇叶为轴流风扇扇叶。可选地，所述底板、第一导风筒、以及第二导风筒为一体结构。可选地，所述电机还包括转子，所述转子套设固定于所述转轴，并与所述转轴固定连接，所述定子套设于所述转子，所述定子的下端部伸入至所述第一导风筒内，且所述定子之外周缘与所述第一导风筒之间形成过风口，所述定子驱动所述转子，带动所述转轴转动。可选地，设定所述定子之外周缘与所述第一导风筒之间的间距为L1，3mm≤L1≤6mm；且/或，设定所述扇叶之外周缘与所述第二导风筒的内壁之间的间距为L2，3mm≤L2≤6mm。可选地，设定所述扇叶于竖直方向上之最高点与所述第二导风筒的上端面之间的高度为H，10mm≤H≤35mm。本实用新型还提出一种主机，包括外壳、电机和风道散热结构，所述外壳连接于所述底板，并形成安装空间，所述电机、第一导风筒以及第二导风筒位于所述安装空间内；该食物料理机的主机内设有电机，该电机包括定子、转轴以及扇叶，所述转轴转动连接于所述定子，所述转轴的下端连接于所述扇叶，所述风道散热结构包括：底板，所述底板设有进风口；第一导风筒，第一导风筒连接于所述底板，所述定子至少部分适配容置于所述第一导风筒，所述进风口位于所述第一导风筒外；以及第二导风筒，所述第二导风筒位于所述第一导风筒内，且位于所述定子的下方，并连接于所述底板，所述扇叶位于所述第二导风筒内，所述第二导风筒还设有出风口。本实用新型还提出一种食物料理机，包括主机和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件安装于所述主机的上端；包括外壳、主机和风道散热结构，所述外壳连接于所述底板，并形成安装空间，所述电机、第一导风筒以及第二导风筒位于所述安装空间内；该食物料理机的主机内设有电机，该电机包括定子、转轴以及扇叶，所述转轴转动连接于所述定子，所述转轴的下端连接于所述扇叶，所述风道散热结构包括：底板，所述底板设有进风口；第一导风筒，第一导风筒连接于所述底板，所述定子至少部分适配容置于所述第一导风筒，所述进风口位于所述第一导风筒外；以及第二导风筒，所述第二导风筒位于所述第一导风筒内，且位于所述定子的下方，并连接于所述底板，所述扇叶位于所述第二导风筒内，所述第二导风筒还设有出风口。本实用新型技术方案通过设置第一导风筒和第二导风筒，将原有的导风结构设置为两段，第一导风筒容置电机的定子，同时与该定子的形状适配，第二导风筒容置电机的扇叶。扇叶转动，带动进风口的风经由第一导风筒至第二导风筒内的出风口流出，完成散热的过程。风在流经第一导风筒时，因第一导风筒的结构与定子的结构适配，使得流经第一导风筒的风能够跟定子充分换热，从而提升电机的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型食物料理机一实施例的剖视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型食物料理机另一视角的剖视图；图4为本实用新型风道散热结构的俯视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10风道散热结构31杯体11底板33底盘111进风口50主机13第一导风筒51电机131过风口511定子15第二导风筒513转轴151出风口515扇叶30搅拌杯组件517转子100食物料理机53外壳本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种风道散热结构，应用于食物料理机，该食物料理机的主机内设有电机，该电机包括定子、转轴以及扇叶，转轴转动连接于定子，转轴的下端连接于扇叶。本实用新型提出一种风道散热结构10，应用于食物料理机100，该食物料理机100包括主机50，该主机50内设有电机51，该电机51包括定子511、转轴513以及扇叶515，转轴513转动连接于定子511，转轴513的下端与扇叶515连接。参照图1至4，在本实用新型实施例中，该风道散热结构10包括：底板11，底板11设有进风口111；第一导风筒13，第一导风筒13连接于所述底板11，所述定子511至少部分适配容置于所述第一导风筒13，所述进风口111位于所述第一导风筒13外；以及第二导风筒15，所述第二导风筒15位于所述第一导风筒13内，且位于所述定子511的下方，并连接于所述底板11，所述扇叶515位于所述第二导风筒15内，所述第二导风筒15还设有出风口151。进风口111可采用格栅形状的进风口111，排布于底板11的两侧，当然，也可采用多个圆孔排布的进风口111，环绕底板11的周缘。可以理解的是，进风口111的形状和位置可在第一导风筒13外任意排布和设置，只要能够将主机50外部的风力导引至主机50内即可。底板11、第一导风筒13和第二导风筒15均可采用塑料材质，在制造和安装时，底板11、第一导风筒13和第二导风筒15为一体结构，可采用一体化注塑成型进行加工。当然，也可以设置为分体设置，底板11、第一导风筒13、第二导风筒15之间单独制造，或其中的两个一体化制造，另一个通过安装结构可拆卸的安装，将底板11、第一导风筒13、第二导风筒15固定连接。为了装配和形成风道，底板11的形状可根据需求设置。第一导风筒13与定子511的形状适配，指的是，根据定子511设置的结构形状，第一导风筒13与定子511的形状匹配，使得定子511的外周缘与第一导风筒13之间的距离适当，避免从定子511处经过的风力过小，或出现定子511的外周缘的局部进风不均匀的现象。第二导风筒15与扇叶515的形状也可以设置为适配，根据扇叶515设置的结构形状，第二导风筒15与扇叶515的形状匹配，使得扇叶515的外周缘与第一导风筒13之间的距离适当，扇叶515在第二导风筒15内形成较好的涡流的效果，增大进风量，使得换热效率的提升。本实用新型技术方案通过设置第一导风筒13和第二导风筒15，将原有的导风结构设置为两段，第一导风筒13容置电机51的定子511，同时与该定子511的形状适配，第二导风筒15容置电机51的扇叶515，同时与该扇叶515的形状适配。扇叶515转动，带动进风口111的风经由第一导风筒13至第二导风筒15内的出风口151流出，完成散热的过程。风在流经第一导风筒13时，因第一导风筒13的结构与定子511的结构适配，使得流经第一导风筒13的风能够跟定子511充分换热，从而提升散热效率。同时也可以将第二导风筒15与扇叶515的结构适配，使得扇叶515带动的进风量能够得到保证，进而使得食物料理机100的主机50的散热效率提升。结合参照图3，在本实用新型中，设置第二导风筒15的形状时，第二导风筒15需要与扇叶515的形状相匹配，而目前扇叶515外周缘围合形成的形状一般为圆形，因此，将第二导风筒15的横截面呈圆形设置，也即，第二导风筒15呈圆筒状设置，进而使得第二导风筒15与扇叶515适配，增强扇叶515转动形成的涡流效应。且/或，第一导风筒13的横截面呈方形设置。第一导风筒13的形状与定子511的形状相匹配，本实用新型中，电机51采用直流电机51，定子511为裸露在外的硅钢片，对电机51的散热主要是对该硅钢片进行散热。该硅钢片的形状一般呈方形设置，因此，第一导风筒13的形状也设置成方形筒，如此，方形的第一导风筒13与方形的硅钢片之间的间距为定值，使得二者之间形成的过风口131的大小相等，进而使得方形硅钢片的散热均匀。当第一导风筒13为方形筒，第二导风筒15为圆筒时，方形筒可为正方形，圆筒的外周与方形筒的内壁面相切，如此，可最大限度的节约内部安装空间，同时提升主机50的散热效果。可以理解的是，第一导风筒13呈方形筒，是指其大体呈方形，方形筒的各个侧板的连接处设置有倒角。在第二导风筒15内设置出风口151时，可采用多种方式，例如，在第二导风筒15的底壁设有多个间隔排布的出风口151；该出风口151的形状可采用腰型孔、长形孔，该出风口151可位于扇叶515的周缘的下方，此处的风力较大，通过将出风口151设置在此处，可使得进风和出风更加顺畅，进一步提升散热效果。且/或，第二导风筒15的侧壁设有多个间隔排布的出风口151。也即，第二导风筒15的下端侧壁处设置出风口151，该处也处于扇叶515的外周缘的风力较大处，可使得进风和出风更加顺畅，进一步提升散热效果。可以理解的是，这两种出风口151的排布方式，可单独使用，也可结合使用，结合使用时，其出风和散热效果最佳。在本实用新型中，扇叶515为轴流风扇扇叶。也即，该扇叶515与电机51共同形成轴流风机。轴流风机产生的气流的方向与电机51之转轴513的轴同方向相同。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于转轴513流动。轴流风机的结构简单，同时出风量大，可以增强散热效果。结合参照图1至图3，在本实用新型中，电机51还包括转子517，转子517套设固定于转轴513，并与转轴513固定连接，定子511套设于所述转子517，定子511的下端部伸入至所述第一导风筒13内，且定子511之外周缘与第一导风筒13之间形成过风口131，定子511驱动转子517，带动转轴513转动。该电机51为直流电机51，在通电后，定子511产生电磁驱动力驱动转子517转动，转子517带动转轴513转动，转轴513带动扇叶515转动产生风力，从而使得主机50外的风依次经由进风口111、过风口131、第一导风筒13、第二导风筒15至出风口151流出。在过风口131处，流动至此处的风力对定子511进行散热。可以理解的是，该转轴513的上端还可以连接食物料理机100的搅拌刀组件(未标示)，该电机51驱动搅拌刀转动破碎食物的同时，对定子511进行散热。参照图2，在本实用新型的一实施例中，设定定子511之外周缘与第一导风筒13之间的间距为L1，3mm≤L1≤6mm。定子511的外周缘与第一导风筒13之间的间隔不宜过大，当超过6mm时，流经此处的风无法与定子511充分换热，也不宜过小，当小于3mm时会影响进风量，同样使得定子511的散热效果变差。且/或，设定扇叶515之外周缘与第二导风筒15的内壁之间的间距为L2，3mm≤L2≤6mm。扇叶515的外周缘与第二导风筒15之间的间隔不宜过大，当超过6mm时，扇叶515与第二导风筒15之间无法形成较好的涡流效果，会影响进风量。也不宜过小，当小于3mm时会，扇叶515在安装和装配时，容易与第二导风筒15产生干涉，影响扇叶515的转动。在本实用新型的一实施例中，设定扇叶515于竖直方向上之最高点与第二导风筒15的上端面之间的高度为H，10mm≤H≤35mm。第一导风筒13和第二导风筒15之间的连接处容易形成“窝风区”，也即一部分风会在此处聚集，为了减小窝风区对风量的影响，将扇叶515于竖直方向上之最高点与第二导风筒15的上端面之间的高度间隔越大，越容易形成窝风区，但是将扇叶515于竖直方向上之最高点与第二导风筒15的上端面之间的高度间隔过小，则扇叶515与第二导风筒15的涡流引风效果就会降低，因此，将H设置在10mm至35mm。结合参照图1，本实用新型还提出一种主机50，该主机50包括外壳53、电机51和风道散热结构10，该风道散热结构10的具体结构参照上述实施例，由于本主机50采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，外壳53连接于底板11，并形成安装空间，电机51、第一导风筒13以及第二导风筒15位于安装空间内。可以理解的是，该外壳53与底板11的连接方式可为卡扣连接或螺钉连接，外壳53的材质可采用塑料、金属或其他合金材料、镀膜材料等。外壳53和底板11形成的安装空间根据食物料理机100的具体尺寸进行设置。结合参照图1，本实用新型还提出一种食物料理机100，包括主机50和搅拌杯组件30，搅拌杯组件30安装于主机50的上端。该主机50包括风道散热结构10，该风道散热结构10的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的是，搅拌杯组件30和主机50的安装方式可采用多种形式。如卡扣、螺钉等等。搅拌杯组件30包括容置食物的杯体31和盖合杯体31之杯口的杯盖组件，可以理解的是，杯体31一般采用玻璃材质，采用玻璃可使得使用者清晰地观察到杯体31内食物的加工状态，同时，玻璃杯也方便清洗。杯体31的材质还可为不锈钢或塑料。当然，该杯体31采用不锈钢材质可以增强杯体31的结构强度，使得杯体31不易损坏。采用塑料制成的杯体31在加工和成型时较为方便。在本实用新型中，食物料理机100具体的加热方式可有两种：实施方式一：主机50内设有电磁线圈盘，电磁线圈盘与主机50的主控板电性连接，并位于搅拌杯组件30的底盘33的下方，所述底盘33为导磁盘。该导磁盘一般为导磁的不锈钢盘可以由导磁金属材料一体制成，比如由430不锈钢或者铸铁制成。当然导磁盘还可以由陶瓷等不导磁材料制成的盘体，以及附着在盘体底面的导磁膜构成。电磁线圈盘对该导磁盘进行电磁加热，以对杯体31内的食材进行加热。通过电磁加热的方式对导磁盘进行加热，电磁线圈盘寿命长，因而维护更换成本低。同时，利用高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，使得热量聚集于导磁盘。导磁盘的内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了加热效率。实施方式二：，搅拌杯组件30的底盘33的下表面设有电阻加热管，该电阻加热管与主机50的主控板电性连接。也即，该通过电阻加热的方式对底盘33进行加热。电阻发热管加热底盘33，底盘33将热量传递到杯体31内。电阻发热管和底盘33可设置为一体，也可分开设置，二者之间的设置方式可根据具体情况设定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3