搅拌杯与料理机的制作方法

本申请涉及食物处理领域，尤其涉及搅拌杯与料理机。

背景技术：

具有加热功能和搅打功能的现有料理机，通常在顶部的排气盖上开设蒸汽出口，作为加热过程中所产生气体排出的通道。

但是，上述料理机的蒸汽出口通常小，并且排气盖固定安装在上盖上，故排气效率低，且在搅打过程中产生的噪声较明显。

技术实现要素：

本发明提供一种搅拌杯与料理机，其既可保证搅拌杯内加热所产生的蒸汽能够及时排出，也可降低搅拌杯在工作过程(比如，搅打)中所产生的噪声。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种搅拌杯。所述搅拌杯包括杯体与杯盖，所述杯体与杯盖共同围成一用于容纳食材的空间；

所述杯盖上设置有排气室，所述排气室包括底壁、顶壁以及设置在底壁与顶壁之间的挡墙，所述底壁、顶壁与挡墙共同围成蒸汽通道；

所述底壁的中央区域设置有与所述空间相连通的蒸汽入口，所述排气室的边缘区域设置有与外界相连通的蒸汽出口；

将从所述蒸汽入口到所述蒸汽出口的方向记作所述排气室的径向，至少一部分所述挡墙的延伸方向与所述径向相交，以使蒸汽在从蒸汽入口沿所述蒸汽通道前往所述蒸汽出口的过程中不只沿所述径向前行。

可选的，所述挡墙的下端与所述底壁相接，所述挡墙的上端与所述顶壁相接，所述挡墙的横向截面呈螺旋形，自所述蒸汽入口处盘旋至所述蒸汽出口处；对应的，所述蒸汽通道呈螺旋形。

可选的，所述底壁的上表面的高度由外向内呈降低的趋势。

可选的，在所述蒸汽通道内沿蒸汽的流动方向错位设置有多个阻气片，相邻的阻气片用于阻挡蒸汽通道内不同区域的蒸汽。

可选的，所述阻气片形成于所述挡墙的内侧表面或外侧表面。

可选的，所述挡墙的数目为多个，且均呈闭合的环形；

多个挡墙沿由内向外的方向排布，位于较外处的挡墙将位于较内处的挡墙包围，并形成环形的蒸汽通道；

所述挡墙上设置有缺口，以连通所述挡墙内、外的蒸汽通道，相邻挡墙上的所述缺口错位设置。

可选的，所述排气室包括支架与盖板，其中，所述底壁形成在所述支架上，所述顶壁形成在所述盖板上。

可选的，所述挡墙一体形成于所述底壁上，所述挡墙的上端抵接在所述顶壁上，所述顶壁与所述挡墙的上端之间设置有密封垫；或者，

所述挡墙一体形成于所述顶壁上，所述挡墙的下端抵接在所述底壁上，所述底壁与所述挡墙的下端之间设置有密封垫。

可选的，所述盖板的外缘处设置有凸块，所述支架的外缘处开设有可与所述凸块相配接的卡槽，所述卡槽包括向上的开口以及自所述开口的底部处沿横向延伸的槽。

为实现上述目的，本发明还提供一种料理机。所述料理机包括：

如前面所述的搅拌杯。

上述实施例的搅拌杯与料理机中，蒸汽入口、蒸汽出口与蒸汽通道等的存在，使得搅拌杯与外界相连通。因而，搅拌杯加热过程中所产生的蒸汽可自由流出至外界，从而可防止搅拌杯内气压过高，提高排气与防溢效果。

至少一部分所述挡墙的延伸方向与由蒸汽入口与蒸汽出口所确定的径向相交，使得蒸汽通道的曲折、不再呈简单的直线型，可明显降低自该蒸汽通道通过的声波振幅，从而可明显降低搅拌杯内工作(比如，搅打)所产生的噪声。

附图说明

图1至图4是本发明一示例性实施例料理机的结构视图，其中，图1是料理机的立体分解图，图2是料理机中的搅拌杯的立体组合图，图3是搅拌杯的一个剖视图，图4是搅拌杯中的排气室的立体分解图；

图5至图7是图4所示排气室的一些变更实施例的结构视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“多个”包括两个，相当于至少两个。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1至图4是本发明一示例性实施例料理机的结构视图。其中，图1是料理机的立体分解图，图2是料理机中的搅拌杯的立体组合图，图3是搅拌杯的一个剖视图，图4是搅拌杯中的排气室的立体分解图。

这里所说的料理机可以是破壁机、榨汁机、豆浆机，也可以是其它具有加热功能的食物处理器具。

在本实施例中，料理机100设置有搅打装置与加热装置，同时具有搅打食材与加热食材的功能。不仅如此，料理机100还设置有控制器，用于对搅打装置与加热装置以及其它部件的运作进行整体控制。

如图1至图4，料理机100包括机座50与搅拌杯40。在工作时，搅拌杯40放置在机座50上方。

搅拌杯40的下端面与机座50的上端面可设置相互配接的导电触点。导电触点可以是常用的电连接器。在搅拌杯40放置于机座50上后，它们的导电触点相接，从而使搅拌杯40与机座50电性连接，进而设置在机座50内的电机、电源(或电源适配器)、控制器等可分别为设置在搅拌杯40内的刀具、发热电阻丝等提供动力、电源以及信号控制等方面的支持。这里所说的刀具应作宽泛的理解，可以是粉碎刀片、磨轮、破壁螺杆等。

在其它实施例中，搅拌杯40与机座50也可以是一个不可分割地整体。比如，搅拌杯40可作为机座50不可拆分的一部分而存在。

搅拌杯40可包括杯体41与杯盖43。杯盖43上设置有两个卡钩432，杯体41上设置有两个凸块412，通过卡钩432与凸块412的配合，可将杯体41与杯盖43锁扣。杯盖与杯体41共同围成一用于容纳、加工食材的空间410。杯盖43上方的中央处形成一个较大的开口434，使得该开口434在需要时可以作为进料口来使用。杯体41内加热所产生的蒸汽可通过该开口434进入其上方的排气室60。

排气室60设置在杯盖43的开口434处。安装于杯盖43上的排气室60遮盖开口434。排气室60包括底壁632、顶壁652以及设置在底壁632与顶壁652之间的挡墙634，所述底壁632、顶壁652与挡墙634共同围成蒸汽通道600。

底壁632的中央区域设置有与所述空间410相连通的蒸汽入口6380。排气室60的边缘区域设置有与外界相连通的蒸汽出口62。这里所说的“中央区域”与“边缘区域”均是相对概念，均是相对对方而言的，并不要求它们位于正中心或是最外侧。

将从蒸汽入口6380到蒸汽出口62的方向定义为排气室60的径向。至少一部分挡墙634的延伸方向与所述径向相交，以使蒸汽在从蒸汽入口6380沿所蒸汽通道600前往蒸汽出口62的过程中不只沿所述径向前行，蒸汽通道600不再是简单的直线型。以上设置使得蒸汽通道600曲折、漫长。

蒸汽入口6380、蒸汽出口62与蒸汽通道600等的存在，使得搅拌杯40与外界相连通。搅拌杯40加热过程中所产生的蒸汽可自由流出至外界，从而可防止搅拌杯40内气压过高，提高排气与防溢效果。另外，蒸汽通道600的曲折型(非直线型)设计，可明显降低自该蒸汽通道600通过的声波振幅，从而可明显降低搅拌杯40内工作(比如，搅打)所产生的噪声。通常而言，蒸汽通道600越曲折，对噪声的降低作用越明显。

可利用常见的卡扣结构来将排气室60安装于杯盖43。比如，可在排气室60的外缘设置凸块，在杯盖43的开口434处设置卡槽。通过卡槽与凸块的配接，即可将排气室60固定在杯盖43上。

除上述卡扣结构外，可用来实现排气室60安装的方式还有很多。比如，可在排气室60的外表面设置外螺纹，在杯盖43开口434的内表面设置内螺纹，通过该内螺纹与外螺纹，可实现排气室60的快速安装。

另外，排气室60与杯盖43之间也可不设置锁扣结构，而只是简单地将排气室60放置在杯盖43的开口434处。不仅如此，排气室60也可一体形成于杯盖43上。

除顶壁652、挡墙634与底壁632外，排气室60还可包括自底壁632的中央区域向下延伸而形成的、呈环形的侧壁638。侧壁638围成一蒸汽收集腔，上述蒸汽入口6380即位于该蒸汽收集腔的上部。侧壁638的下端可抵接杯盖43。自杯盖43排出的蒸汽被排气室60的侧壁638汇聚，而后自蒸汽入口6380进入排气室60。

图1至图4所示实施例中，挡墙634的下端与底壁632相接，挡墙634的上端与顶壁652相接，并且，挡墙634的横向截面呈螺旋形，自蒸汽入口6380处盘旋至蒸汽出口62处。与此对应，蒸汽通道600呈螺旋形。上述螺旋形蒸汽通道既可满足及时排出蒸汽的需求，改善防溢效果，也可明显降低噪声。

在该螺旋形挡墙中，相邻的内环挡墙与外环挡墙之间的间隙(蒸汽通道600的宽度)最好大于0.5毫米(mm)，以方便蒸汽的快速排出。

在蒸汽向外排出时，由于温度的变化等原因，部分蒸汽会冷凝为液态。这部分冷凝水不管是积存在排气室60内，还是大规模顺势沿搅拌杯40的杯壁下流至机座50，都可能带来不利后果。通过上述螺旋形的蒸汽通道，冷凝水可回流至搅拌杯40内，有利于消除隐患，也使得蒸汽可回收利用。

由于蒸汽入口6380设置在排气室60的中央位置处，蒸汽出口62设置在排气室60的边缘位置处，因而，可将底壁632上表面6323的高度设置为呈由外向内逐渐降低的趋势。这将更有利于冷凝水的回流。

当然，在其它实施例中，挡墙以及蒸汽通道可以是其它任意形状或形式，只要其足够复杂、漫长，能拉长蒸汽的排出路径即可。

排气室60可由支架63与盖板65组装而成。组装为一体后，支架63与盖板65分别形成排气室60的底壁632与顶壁652。在其它实施例中，排气室60也可由更多部件拼装而成，或者一体形成。

挡墙634可以一体形成于支架63的底壁632上，如图3与图4中所示。同时，挡墙634的上端抵接在顶壁652上。为加强密封、进一步改善降噪效果，顶壁652与挡墙634的上端之间可设置密封垫70。

密封垫70可呈圆环形。为方便密封垫70的安装，可使密封垫70上表面的内外边缘分别向上凸起，各形成一环形的插脚74。对应的，可使盖板65下表面的中央区域和边缘区域向下凹陷各形成一环形的插槽6524，并在中央区域的插槽6524的内侧处凸起形成一环形的内墙654，在边缘区域的插槽6524的外侧处凸起形成一环形的外墙656。安装密封垫70时，可将其插脚74插入对应的插槽6524内，外墙656、内墙654分别挤压密封垫70的最外缘与最内缘，从而使密封垫70紧密结合于盖板65。

位于盖板65外缘的外墙656的外表面上设置有凸块6563。对应的，支架63的最外缘处设置有外墙636。外墙636的内表面上开设有可与凸块6563相配接的卡槽6363。卡槽6363包括向上的开口6362，以及自开口6362的底部处沿横向延伸所形成的槽6364。

组装盖板65与支架63时，将凸块6563对准开口6362插入卡槽6363内，到达卡槽6363的底部后，旋动盖板65，使凸块6563沿槽6364滑动，直至凸块6563到达槽6364的末端。

进一步地，可在蒸汽通道600内沿蒸汽的流动方向错位设置有多个阻气片6345，如图5中所示。图5中所示排气室260是前面实施例中排气室60的一种简单变形，它可替换排气室60应用于料理机100中。相邻且错位的阻气片6345用于阻挡蒸汽通道600内不同区域的蒸汽。这有利于加长蒸汽的排出路径。比如，蒸汽通道600左侧设置的阻气片6345将使得蒸汽在此处只能沿右侧通过，而下一处的阻气片6345却又设置在蒸汽通道600右侧，这使得原本倾向于靠右行走的蒸汽又被阻拦，不得不绕至左侧，才能通过此处的阻气片6345。

为简化结构，阻气片6345可一体形成于挡墙634上。比如，可一体形成于挡墙634的内侧表面或外侧表面。

在其它实施例中，挡墙634也可一体形成于顶壁652上，如图6中所示。图6中所示排气室360是前面实施例中排气室60的一种简单变形，它可替换排气室60应用于料理机100中。相对应的，在组装为一体后，其挡墙634的下端抵接在底壁632上。为加强密封、进一步改善降噪效果，底壁632与挡墙634的下端之间同样可设置密封垫。不仅如此，其密封垫的结构及安装方式均可与前面实施例中相同或类似，这里不再赘述。

图7中所示排气室460是前面实施例中排气室60的另一种变形，它可替换排气室60应用于料理机100中。在图7中，挡墙634的数目为多个，且均呈闭合的环形。多个挡墙634沿由内向外的方向排布，位于较外处的挡墙634将位于较内处的挡墙634包围，并形成环形的蒸汽通道600。

在盖板65与支架63组装为一体后，挡墙634的上端、下端可分别密封连接于顶壁652与底壁632。对应的，可在每一挡墙634上设置缺口(图中未显示)，以连通该挡墙634内、外的蒸汽通道。这样，位于挡墙634内侧的蒸汽通道600内的蒸汽可通过该缺口进入位于该挡墙634外侧的蒸汽通道600，并最终到达蒸汽出口62。

为进一步拉长蒸汽的排出路径，可将相邻挡墙634上的所述缺口错位设置。比如，在内侧挡墙634上将缺口设置在其圆周的零度角位置处，而在相邻的外侧挡墙634上则将缺口设置在其圆周的180度角位置处。这样，从一个缺口排出的蒸汽就必须绕道半个圆周才能到达下一个缺口，并最终排出。

说明一点，在盖板65与支架63组装为一体后，挡墙634的下端可与底壁632之间留有缝隙。利用该缝隙，蒸汽可自内环的蒸汽通道进入外环的蒸汽通道。这样，就不需要在挡墙634上开设上述缺口。

再说明一点，图5至图7中各排气室的主要部件均与前面实施例排气室60中的相应部件相同或相似，因而，它们沿用了前面实施例中的附图标记。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。