一种金属仿古门窗的制作方法

本实用新型属于建筑门窗领域，涉及一种金属仿古门窗。

背景技术：

目前,铝合金仿古门窗框架型材设计比较单一，大都保留着普通铝合金型材的直线光面，有些没有花格设计，有些有花格设计，但花格设计的太过复杂，仿古效果较差。框扇搭接处密封简单，严重影响门窗的保温、隔热、隔声等效果；型材与型材之间采用双C形隔热条和双I形隔热条，隔热效果差；且框扇表面都为曲面，成本高，属于高端产品，不能为普通大众所接受。且安装压线一般都为了配合框扇的表面造型也设计成弧面造型，但表面有弧面造型的压线只能实现45°角的安装方式，适应性差，不能更好地配合建筑外观的需求。

现有的铝合金仿古门窗所使用的花格大都固定在扇框的室外侧，侧面宽出室内压线，致使门窗扇框型材的可视面很宽，减少光线透过率，影响门窗的采光，且室外侧花格与室内侧压线不在同一平面，影响美观。花格一般采用打钉连接，现有的花格在安装过程中存在露钉的问题，给人造成一种做工不精细的感觉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、密封性好，保温、隔热、隔音效果好，成本低的金属仿古门窗。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种金属仿古门窗，其包括金属框型材、金属扇型材、玻璃、金属压线和金属花格；金属框型材包括室内金属框型材、室外金属框型材和连接室内、外金属框型材的两个I型隔热条或两个C型隔热条；金属扇型材包括室内金属扇型材、室外金属扇型材和连接室内、外金属扇型材的I型隔热条和中间有搭接结构的隔热条或C型隔热条和中间有搭接结构的隔热条；室内金属框型材的室内壁向扇方向伸出单臂A，单臂A的末端卡接固定有密封胶条A，并搭接在室内金属扇型材的室内壁上；室内金属扇型材的室内壁外表面、室外金属扇型材的室外壁外表面分别为曲面；室外金属扇型材的室外壁向框方向伸出单臂B，单臂B的末端卡接固定有密封胶条B，并搭接在室外金属框型材的室外壁上；在金属框型材的I型隔热条处压接固定有鸭嘴胶条，鸭嘴胶条与金属扇型材的T型隔热条的横臂搭接；玻璃由金属压线、密封胶条C和密封胶条D压接固定在室外金属扇型材伸出的单臂C上；金属花格固定在单臂C处的室外金属扇型材上。

进一步优选地，所述的金属压线似U形，包括一体结构的竖肢A、竖肢B和横肢；竖肢A的自由端与玻璃室内侧密封胶条C的卡槽相匹配；竖肢B的自由端向外探出一与室内金属扇型材的C型卡槽靠近玻璃一端的卡口相匹配的弧形卡接槽，其与横肢一体的端部外角上有与室内金属扇型材的C型卡槽远离玻璃一端的卡口相匹配的直角卡槽；竖肢B卡接在室内金属扇型材的C型卡槽内，竖肢A的自由端顶在密封胶条C的凹槽内。该种压线只有竖肢A、竖肢B和横肢；减少了两个横肢，结构简单，容易制作，节省材料，制作成本低；且由于竖肢B的结构，使安装时对接容易，接触面积大，不易产生缝隙，外形美观，且支撑力大，稳固性好；竖肢B和横肢都为平面，安装时，各压线之间的连接不但可以采用45°角的安装方式，还可采用90°角的安装方式，压线安装方式广泛，适应性好。

进一步优选地，所述的竖肢B的直角卡槽的角部带导圆，进一步稳固了直角卡槽与室内金属扇型材的C型卡槽远离玻璃一端的卡口的连接。

进一步优选地，所述的金属花格由一体结构的正方形主体和搭片组成；正方形主体室内端的两个角为直角，室外端的两个角其中与室外金属扇型材相接的一端的角为过渡圆角，另一个角凹进一个台阶，形成一个直角和一个弧形过渡角；搭片设置在正方形主体与室外金属扇型材相接的边上；正方形主体置于室外金属扇型材伸出的单臂C上，其搭片搭接在室外金属扇型材伸出的搭接臂上，其由螺丝固定在室外金属扇型材上。该种结构的金属花格不增加扇料型材的可视面宽度，能够保证与金属扇型材的相对距离，且安装时不会出现露钉问题，使型材整体比较纤细美观。

本实用新型的金属扇型材的室内侧和室外侧的表面采用曲面，金属花格采用仿古花格，出色地展现了中式风格；框扇采用三道密封搭接设计，且金属扇型材的室内和室外型材之间用I型隔热条和中间有搭接结构的隔热条或C型隔热条和中间有搭接结构的隔热条连接，框、扇型材搭接采用型材本身伸出的单臂搭接连接，结构简单，密封性好，具有良好的隔热、隔声和保温效果，成本低，功能齐全，外形美观，可广泛应用于百姓。压线的结构简单，容易制作，节省材料，制作成本低；对接容易，接触面积大，不易产生缝隙，外形美观，且支撑力大，稳固性好；安装时，各压线之间的连接不但可以采用45°角的安装方式，还可采用90°角的安装方式，压线安装方式广泛，适应性好。金属花格直接固定在金属扇型材预留的凹槽内，室外侧花格与室内侧压线在同一平面，不增加金属扇型材的可视面宽度，能够保证与金属扇型材的相对距离，且安装时不会出现露钉问题，使型材整体比较纤细美观。

附图说明

图1为本实用新型的节点结构示意图；

图2为本实用新型中金属压线的主视图；

图3为本实用新型中金属花格的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括铝合金框型材、铝合金扇型材、玻璃11、铝合金压线15和铝合金花格10。铝合金框型材包括室内铝合金框型材1、室外铝合金框型材2和连接室内、外铝合金框型材的两个I型隔热条9（也可根据需要设计成两个C型隔热条）。铝合金扇型材包括室内铝合金扇型材3、室外铝合金扇型材4和连接室内、外铝合金扇型材的I型隔热条9（也可根据需要设计成C型隔热条）中间有搭接结构的隔热条；本实施例有搭接结构的隔热条为T型隔热条8（也可根据需要设计成U型隔热条）。室内铝合金框型材1的室内壁向扇方向伸出单臂A 16，单臂A 16的末端卡接固定有密封胶条A 7，并搭接在室内铝合金扇型材3的室内壁上。室内铝合金扇型材3的室内壁外表面、室外铝合金扇型材4的室外壁外表面分别为曲面，本实施例的曲面截面为内凹弧形，且边缘有两个以上的弧形突起17。室外铝合金扇型材4的室外壁向框方向伸出单臂B 14，单臂B 14的末端卡接固定有密封胶条B 5，并搭接在室外铝合金框型材2的室外壁上。在铝合金框型材的I型隔热条9处压接固定有鸭嘴胶条6，鸭嘴胶条6与铝合金扇型材的T型隔热条8的横臂搭接。玻璃11由铝合金压线15、密封胶条C 13和密封胶条D 12压接固定在室外铝合金扇型材伸出的单臂C 18上；铝合金花格10固定在单臂C 18处的室外铝合金扇型材4上。

进一步优选地，所述的铝合金压线15似U形，包括一体结构的竖肢A 19、竖肢B 21和横肢20。竖肢A 19的自由端24与玻璃室内侧密封胶条C 13的卡槽相匹配。竖肢B 21的自由端向外探出一与室内铝合金扇型材3的C型卡槽26靠近玻璃一端的卡口27相匹配的弧形卡接槽22，其与横肢20一体的端部外角上有与室内铝合金扇型材3的C型卡槽26远离玻璃一端的卡口28相匹配的直角卡槽23；为使直角卡槽23与室内铝合金扇型材3的C型卡槽远离玻璃一端的卡口28的连接更加稳固，所述的竖肢B的直角卡槽23的角部带导圆25。竖肢B 21卡接在室内铝合金扇型材3的C型卡槽26内，竖肢A 19的自由端24顶在密封胶条C 13的凹槽内。

进一步优选地，所述的铝合金花格由一体结构的正方形主体30和搭片33组成。正方形主体30室内端的两个角为直角，室外端的两个角其中与室外铝合金扇型材4相接的一端的角为过渡圆角34，另一个角凹进一个台阶，形成一个直角32和一个弧形过渡角31。搭片33设置在正方形主体30与室外铝合金扇型材4相接的边上。正方形主体30置于室外铝合金扇型材4伸出的单臂C 18上，其搭片33搭接在室外铝合金扇型材4伸出的搭接臂29上，其由螺丝固定在室外铝合金扇型材4上。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。