蒸汽阀及具有其的食物加热装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种蒸汽阀及具有其的食物加热装置。

背景技术：

随着人们生活品质的提升，对电饭煲等家用电器的性能提出了更高的要求，产商竞争更为激烈，这种对电饭煲的需求的提升和改变主要体现在不仅要求质量过硬，而且做出的米饭口感要好，以符合大众需求。

在电饭煲的生产设计过程中，通常对内锅、涂层的设计以及加热均匀性、加热控制等方面进行主要改进，但蒸汽阀的设计也是很重要的一环，蒸汽阀主要用于煮饭过程中的排气和去泡。

现有技术中的蒸汽阀采用多进单出方式，例如在专利文献CN206239191U中，蒸汽阀具有阀座和与阀座连接的阀盖，阀座和阀盖连接形成阀腔，阀腔具有多个蒸汽入口和一个蒸汽出口，多个蒸汽入口均与蒸汽出口连通，多个蒸汽入口平行设置，蒸汽之间没有相互冲击或冲击力度太小，因此，需要另外在阀腔内设置破泡结构，该破泡结构包括破泡腔以及可往复移动地设置于该破泡腔内的破泡件，破泡腔具有进气口和出汽口，多个蒸汽入口为破泡腔的进气口，破泡腔的出汽口连通蒸汽出口。当汽泡进入蒸汽阀的蒸汽入口时，随即进入破泡结构，破泡件在泡沫的推力作用下移动而达到破泡腔的某一位置，于是大的泡沫穿过破泡件与破泡腔的周壁之间存在的间隙，同时又由于受到破泡件的滚动摩擦力，大泡沫被破除。上述蒸汽阀具有以下缺陷：

1、需要在阀腔内单独设置破泡结构，蒸汽阀的结构比较复杂，加工比较困难；

2、部分热蒸汽通过破泡结构后进入位于出汽口和蒸汽出口之间的阀腔中冷凝成水珠，水珠在该部分阀腔中不能回流至锅内，回流效果差；

3、蒸汽出口下方的阀腔内的积水在开盖后容易通过蒸汽出口流到工作台面上。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽阀及具有其的食物加热装置，以解决现有技术中在阀腔内单独设置破泡结构造成蒸汽阀的结构复杂、加工困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽阀，包括：阀座，阀座上间隔设置有多个进气口；阀盖，阀盖设在阀座上并与阀座围成阀腔，阀盖上开设有与阀腔连通的排气口，阀腔内设有与各进气口一一对应连通的多个气流通道，多个气流通道中的气流流出口呈互相冲击以破碎汽泡的角度设置。

进一步地，多个气流通道中的气流流出口朝向阀座的中心设置，或者，多个气流通道中的气流流出口相对于阀座的中心偏心设置并远离排气口设置。

进一步地，气流通道中设有第一挡流结构，用于减缓气流流动速度。

进一步地，第一挡流结构成型在阀盖上，其为多个沿气流的流出方向长度依次变长且间隔设置的第一挡流筋条。

进一步地，阀座的底壁上设有回流孔，多个气流通道围绕回流孔设置，阀座的内侧壁上设有用于将冷凝水导流至回流孔的导流结构。

进一步地，回流孔处安装有回流垫。

进一步地，阀座包括外筒体和设置在外筒体内且下端封闭的内筒体，内筒体的筒壁呈漏斗状，内筒体的筒底上成型有回流孔，导流结构为内筒体的内周面形成的导流面。

进一步地，气流流出口和排气口之间设有第二挡流结构，第二挡流结构将阀腔分隔成内腔体和外腔体，内腔体与气流通道连通，外腔体与排气口连通，第二挡流结构上设有连通内腔体和外腔体的导流开口，用于将外腔体中的冷凝水导流至回流孔。

进一步地，第二挡流结构为呈弧形的第二挡流筋条。

进一步地，排气口与阀腔的侧壁之间具有距离，用于在开盖后位于排气口下方的阀腔储存冷凝水。

进一步地，阀座的内侧壁上设有从进气口的上方伸入进气口的第三挡流结构。

进一步地，阀座的侧壁上设有与各进气口对应设置的进汽结构，进汽结构具有与进气口连通的进汽通道，进汽通道的远离进气口的一端形成蒸汽进口。

进一步地，蒸汽进口呈圆形或D形。

进一步地，阀座的内侧壁上设有向阀盖延伸且相对设置的两个第一筋条，阀盖的内顶壁上设有向阀座延伸且相对设置的两个第二筋条，两个第二筋条与两个第一筋条分别对接围成每条气流通道。

进一步地，气流通道为两个，设置在阀盖上的两对第二筋条通过连接挡流筋条对应连接。

本实用新型还提供一种食物加热装置，包括蒸汽阀，蒸汽阀为上述的蒸汽阀。

本实用新型技术方案，具有如下优点：由于多个气流通道中的气流流出口呈互相冲击的角度设置，含有蒸汽和汽泡的混合物的气流分别通过各进气口进入各气流通道，然后从各气流流出口流出的多股气流在阀腔内会互相冲击，汽泡被破除，实现破碎汽泡。这样就不需要单独破泡结构，蒸汽阀的结构相对简单，加工方便。同时，多股气流相对碰撞后，可减缓气流速度，防止米浆溢出，有效的解决米浆溢出问题，并且采用多路径排气，单位时间的蒸汽排气量相对较大，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的蒸汽阀的实施例一的分解示意图；

图2示出了图1的蒸汽阀的阀座的立体示意图；

图3示出了图2的阀座的另一角度的立体示意图；

图4示出了图3的切掉阀座的一部分的立体示意图；

图5示出了图3的阀座的剖视示意图；

图6示出了图1的蒸汽阀的阀盖的立体示意图；

图7示出了图6的阀盖的主视示意图；

图8示出了图7的阀盖的剖视示意图；

图9示出了图1的切掉蒸汽阀的一部分的立体示意图；

图10示出了图9的蒸汽阀的主视示意图；

图11示出了图9的蒸汽阀的切掉部分的主视示意图

图12示出了根据本实用新型的蒸汽阀的实施例二的阀座的立体示意图；

图13示出了图12的蒸汽阀的阀盖的立体示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、阀座；11、进气口；12、回流孔；13、导流结构；14、外筒体；141、缺口；15、内筒体；151、第一锥筒段；152、环体；153、第二锥筒段；154、直筒段；16、第二挡流结构；161、导流开口；17、第三挡流结构；18、进汽结构；181、进汽通道；182、蒸汽进口；183、外壁；184、内壁；19、第一筋条；20、阀盖；21、排气口；22、第一挡流筋条；23、第二筋条；24、连接挡流筋条；25、梯形挡筋；30、回流垫；40、密封圈；50、装饰外盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图5及图6所示，实施例一的蒸汽阀包括：阀座10和阀盖20，阀座10上间隔设置有两个进气口11；阀盖20设在阀座10上并与阀座10围成阀腔，阀盖20上开设有与阀腔连通的排气口21，阀腔内设有与各进气口11一一对应连通的两个气流通道，两个气流通道中的气流流出口呈互相冲击以破碎汽泡的角度设置。

使用实施例一的蒸汽阀，由于两个气流通道中的气流流出口呈互相冲击的角度设置，含有蒸汽和汽泡的混合物的气流分别通过各进气口11进入各气流通道，实现两通道进气，防止单进气口堵塞后失效的情况；然后从各气流流出口流出的多股气流在阀腔内会互相冲击，汽泡被破除，实现破碎汽泡。这样就不需要单独破泡结构，蒸汽阀的结构相对简单，加工方便。同时，多股气流相对碰撞后，可减缓排出气流的速度，防止米浆溢出，有效的解决米浆溢出问题，并且采用多路径排气，单位时间的蒸汽排气量相对较大，效率更高。

在本实施例中，如图2所示，两个气流通道中的气流流出口朝向阀座10的中心设置。也就是说，两个气流通道围绕阀座的中心设置，便于加工气流通道，降低制造难度。具体地，两个气流通道的夹角在90°～180°的范围内，便于加工。其中，气流正面对冲的情况即两个气流通道的夹角为180°，效果最佳。

在本实施例中，如图6至图8所示，气流通道中设有第一挡流结构，用于减缓气流流动速度，不会出现异响，并且汽泡冲撞第一挡流结构，汽泡被撞破，也可以实现破泡。具体地，第一挡流结构成型在阀盖20上，其为多个沿气流的流出方向长度依次变长且间隔设置的第一挡流筋条22。这样可以实现逐级减缓气流的流动速度和破泡，效果更好。其中，第一挡流筋条22垂直于气流通道的延伸方向。

在本实施例中，如图4和图9所示，阀座10的底壁上设有回流孔12，两个气流通道围绕回流孔12设置，阀座10的内侧壁上设有用于将冷凝水导流至回流孔12的导流结构13，回流孔12处安装有回流垫30。热蒸汽在第一挡流筋条22处冷凝成水珠后，在导流结构13的作用下回流至阀座10的底壁上的回流孔12，实现气液分离，当冷凝水达到一定量后会推开回流垫30，冷凝水回流到锅内。导流结构13起到对冷凝水进行导流的作用。具体地，回流孔12位于阀座的中部。

在本实施例中，如图2和图5所示，阀座10包括外筒体14和设置在外筒体14内且下端封闭的内筒体15，内筒体15的筒壁呈漏斗状，内筒体15的筒底上成型有回流孔12，导流结构13为内筒体15的内周面形成的导流面。内筒体15的内周面设计为斜面，导流和回流效果更好。阀座的结构简单，便于加工，降低制造难度。具体地，内筒体15包括自上至下依次连接的第一锥筒段151、环体152、第二锥筒段153及直筒段154，第一锥筒段151的锥度大于第二锥筒段153的锥度，直筒段154内设有封闭板，封闭板上设有回流孔，冷凝水都会流道直筒段的位于封闭板上方的腔体中。当然，内筒体的形状也并不限于此，根据具体情况进行设置。

在本实施例中，如图2所示，气流流出口和排气口21之间设有第二挡流结构16，第二挡流结构16将阀腔分隔成内腔体和外腔体，内腔体与气流通道连通，外腔体与排气口21连通，第二挡流结构16上设有连通内腔体和外腔体的导流开口161，用于将外腔体中的冷凝水导流至回流孔12。第二挡流结构16可以进一步减缓气流流动速度，防止出现异响和溢出的情况。当热蒸汽进入外腔体内，部分冷凝成水珠，部分冷凝水通过导流开口161回流至回流孔处，少部分冷凝水容纳在外腔体中。具体地。第二挡流结构16为呈弧形的第二挡流筋条，且其曲率中心位于回流孔12所在的一侧，即第二挡流筋条的开口背向排气口设置，开盖后在第二挡流筋条的作用下阻止回流孔的液体进入外腔体，可有效防止阀腔内的积水流到工作台面上，解决了整机工作完成后蒸汽阀内的积水流到工作台面的问题。

在本实施例中，如图6所示，排气口21与阀腔的侧壁之间具有距离，用于在开盖后位于排气口21下方的阀腔储存冷凝水，防止外腔体中的冷凝水流到工作台面上。

在本实施例中，如图5所示，阀座10的内侧壁上设有从进气口11的上方伸入进气口11的第三挡流结构17。第三挡流结构17进一步减缓气流流动速度，可有效防止出现异响和溢出的情况。具体地，第三挡流结构17为第三挡流筋条，结构简单，制造简便。

在本实施例中，阀座10的侧壁上设有与各进气口11对应设置的进汽结构18，进汽结构18具有与进气口11连通的进汽通道181，进汽通道181的远离进气口11的一端形成蒸汽进口182。热蒸汽通过蒸汽进口182进入进汽通道181，然后通过进气口11进入气流通道中，便于蒸汽进入。具体地，如图3和图4所示，进汽结构18包括位于外筒体14的外侧的外壁183及位于外筒体14和内筒体15之间的内壁184，位于外壁183和内壁184之间的外筒体14上开设有缺口141，外壁183与外筒体14围成的腔体、缺口141及内壁184与外筒体14围成的腔体形成进汽通道181。其中，内壁184为弧形壁。蒸汽进入进汽通道中会冲击进汽通道的腔壁，在腔壁上冷凝成水滴回流至锅内。进汽通道181的尺寸大小沿气流方向逐渐变小，可起到增大气流阻力，也出于加工制造的需要，此种结构更容易加工。当然，进汽通道的尺寸大小也可以设计为沿气流方向不变。

在本实施例中，如图3所示，蒸汽进口182呈圆形，制造简便，降低加工难度。当然，蒸汽进口的形状并不限于此，可依实际情况进行调整。

在本实施例中，如图4和图6所示。阀座10的内侧壁上设有向阀盖20延伸且相对设置的两个第一筋条19，阀盖20的内顶壁上设有向阀座10延伸且相对设置的两个第二筋条23，两个第二筋条23与两个第一筋条19分别对接围成每条气流通道。这样设置是处于加工及外观考虑，便于加工，更美观。当然，气流通道的形成方式也可以为如下结构：阀座的内侧壁上设有向阀盖延伸且相对设置的两个第一筋条，第一筋条与阀盖的内顶壁抵接，即第一筋条的高度足够高，去掉了第二筋条。

在本实施例中，如图7所示，设置在阀盖20上的两对第二筋条23通过连接挡流筋条24对应连接。连接挡流筋条24可以更进一步减缓气流的流动速度。连接挡流筋条24呈弧形，且其曲率中心位于排气口所在的一侧，即连接挡流筋条24的开口朝向排气口设置。如图8所示，靠近排气口的连接挡流筋条24具有凸出于第二筋条23且向阀座延伸的梯形挡筋25，即梯形挡筋25和远离排气口的连接挡流筋条24沿气流流出方向具有高度差，实现逐级减缓气流速度。

在本实施例中，如图9所示，阀盖和阀座之间设有密封圈40，密封圈40起到密封的作用，防止蒸汽从蒸汽阀周边泄露。阀盖20上还盖设有装饰外盖50，装饰外盖50具有对应于排气口的避让口。当然，也可以不设置装饰外盖。

下面结合图1、图5、图10及图11对蒸汽阀的工作过程进行说明，器具工作过程中，内锅内沸腾时，锅内热蒸汽分别通过两个蒸汽进口182进入蒸汽阀内(如图5和图10所示)，其气流速度较单个进气口速度小；当气流处于D位置时部分气流会冲击进气通道的腔体壁，可在腔体壁上冷凝成水滴回流到内锅。气流处于E位置时会冲击第三挡流筋条及腔壁的内侧。当气流流至F位置时，如图10所示，因阀盖上设计第一挡流筋条、第二筋条等多处结构，可使快速的气流速度减慢，同时防止米浆形成气泡，热蒸汽在挡筋处冷凝成水珠后，在导流斜面的作用下回流至蒸汽阀内腔中部，实现气液分离。当气流处于位置G时，因两股气流通道按照一定角度设计，气流流出通道时会互相冲击，气流流速会进一步降低。其余热蒸汽通过H(第二挡流筋条及梯形挡筋之间的空间)进入阀盖与阀座外腔后，最后通过排气口排出气体。当回流孔处的水量达到一定量后，会推开回流垫，回流到锅内。当内锅中有米浆进入蒸汽阀时，DE段一部分米浆回流到锅内，DE段之后直接沿内腔壁回流到回流垫处。

本实用新型还提供了一种食物加热装置，包括蒸汽阀，蒸汽阀为上述的蒸汽阀。

图12和图13示出了本实用新型的蒸汽阀的实施例二的结构，实施例二的蒸汽阀与实施例一的区别在于进汽结构和阀盖的不同，在实施例二中，进汽结构18为位于阀座10的外侧的外壁183，外壁183与阀座10的外壁183围成的腔体形成进汽通道181，阀盖上没有设置第一挡流结构。

在本实施例中，蒸汽进口182呈D形，便于加工，降低制造难度。

在图中未示出的实施例中，气流通道的个数也可以为三个以上，可以根据具体情况设置气流通道的个数。

在图中未示出的实施例中，多个气流通道中的气流流出口相对于阀座的中心偏心设置并远离排气口设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。