一种煎蛋机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种煎蛋机。

背景技术：

煎蛋器、煮蛋器是由传统的煎锅发展而来的一种轻便、快捷的煎蛋、煮蛋工具。目

前有蒸煮和煎煮两种加热方式，其中煎煮式的包括平底锅形状和柱形。

现有的柱形煮蛋器的结构包括细长的加热筒、加热电路和控制电路。加热筒的结构有一种是底部封闭的；一种是加热筒底端是通孔的，工作时用一个塞子塞住加热筒底端的通孔。加热筒底端与塞子的连接结构有螺纹和扣位结构两种方式。底端是通孔的加热筒，通过密封盖与底座进行可拆卸连接，方便使用完后对加热筒进行无死角清洗，然其结构是在底座中间挖出一个密封盖通过旋入扣位或螺纹结构与底座配合。铝塞体积较小，在取出铝塞时，用手抓住铝塞旋转十分不方便；旋入旋出结构和操作过程相对繁锁，并非达到拆装简洁效果，并且在螺纹的底部不容易清洗，长期使用容易残留污垢和滋生细菌。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种煎蛋机，该煎蛋机的结构紧凑，其密封盖的拆装更加方便快捷，且密封盖的安装结构简单，便于煎蛋机的日常清洗和维护。

为实现以上发明目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的煎蛋机，包括机身、底座和密封盖，所述机身内设有发热内腔，所述发热内腔上下两端开口，所述底座设有向内凹陷的容纳腔和安装孔，所述机身设置在所述底座上，所述发热内腔的下端开口与所述安装孔相对应，所述密封盖设置在所述容纳腔内，并且可拆卸的封闭所述发热内腔的下部开口，所述发热内腔的下端开口处向下延伸设有连接端部，所述密封盖设有连接凹腔，所述连接端部穿过所述安装孔，并且通过连接结构密封的设置在所述连接凹腔内。

与现有技术相比，本实用新型的煎蛋机结构紧凑，其密封盖拆装更加方便快捷，且密封盖的安装结构简单，便于煎蛋机的日常清洗和维护，并且便于加工制造。

优选的，所述发热内腔包括加热筒和发热体，所述加热筒的外周壁上设有安装腔，所述发热体设置在所述安装腔内。

优选的，所述底座包括顶板和侧板，所述顶板与机身连接，所述安装孔设置在顶板中心，所述侧板沿所述顶板的外周设置并向下延伸与所述顶板之间形成所述容纳腔，所述所述顶板的底部设有连接结构。通过本设置便于对密封盖进行安装、固定。

优选的，所述连接结构包括相互对应设置的卡扣和定位块，所述卡扣设置于顶板下侧，其平均分布于安装孔的外围并沿所述安装孔的圆周方向设置，所述定位块设置于密封盖的外侧壁上，所述定位块与所述卡扣相旋转扣合。

优选的，所述连接结构还包括倾斜凸缘以及定位筋，所述倾斜凸缘设置于卡扣的外侧壁并沿所述定位块的旋转路径设置，以便于将所述定位块沿所述倾斜凸缘推到卡扣上，所述卡扣和所述倾斜凸缘共同围合形成密封盖安装区域，所述定位筋设置于所述密封盖的外侧壁上并沿顺时针方向倾斜，所述定位筋的一侧面与所述定位块的一端相连接，所述定位块与所述卡扣相旋转扣合时，所述定位筋抵顶于卡扣的外侧壁上。

优选的，所述连接凹腔上设有铝合金垫片，所述连接端部抵顶在所述铝合金垫片上。

优选的，所述铝合金垫片与连接凹槽之间设有弹性密封套，所述弹性密封套盖设在所述连接凹槽上，所述铝合金垫片卡设在所述弹性密封套内，所述连接凹腔的上侧设有卡块，所述弹性密封套的顶端抵顶于所述卡块上。通过设置弹性密封套使密封盖与加热筒的连接更紧密、贴合。

优选的，所述弹性密封套的内侧壁还设有固定筋，以增加其与所述连接端部之间的摩擦力。

优选的，所述密封盖还设有漏水槽和集水槽，所述漏水槽沿所述连接凹腔的侧壁纵向设置并贯穿其底部，所述连接凹腔的底壁上设有凸筋，所述密封盖的底壁和所述凸筋之间形成所述集水槽，且所述集水槽与所述漏水槽连通，以用于集水并通过漏水槽排出。

优选的，所述安装腔设有2个，其纵向设置在所述加热筒的外周壁两侧上并相对称，这样使加热筒的热量更均匀，以保证食材品质。

附图说明

图1是本实用新型整机的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型密封盖的结构示意图；

图4是本实用新型密封盖另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型弹性连接圈的结构示意图；

图6是本实用新型弹性密封套的结构示意图。

标号说明：

煎蛋机1、机身2、底座3、密封盖4、卡块404、加热筒201、连接端部2011、加热副筒2012、铝合金垫片402、顶板301、侧板302、卡扣302、倾斜凸缘3022、安装孔304、弹性连接套5、第一连接筋501、第二连接筋502、卡槽3021、弹性密封套403、定位块401、定位筋405、固定筋4031、固定凹槽4032、凸筋4014、漏水槽4012、集水槽4013、加热副筒2012、环形密封盖6

具体实施方式

以下根据附图，进一步的说明本实用新型的技术方案：

本实用新型的煎蛋机1，包括机身2、底座3、机盖(图上未示)和密封盖4，所述机盖可拆卸地盖设在机身2的上端，所述机身2内设有发热内腔，所述发热内腔上下两端开口，其上端与机身2的上端通过环形密封盖6连接，所述底座3设有向内凹陷的容纳腔和安装孔304，所述机身2设置在所述底座3上，所述发热内腔的下端开口与所述安装孔304相对应，所述密封盖4设置在所述容纳腔内，并且可拆卸的封闭所述发热内腔的下部开口，所述发热内腔的下端开口处向下延伸设有连接端部2011，所述密封盖4设有连接凹腔，所述连接端部2011穿过所述安装孔304，并且通过连接结构密封的设置在所述连接凹腔内，所述安装孔304中设有弹性连接圈5，以使其与连接端部2011的连接更紧密。

所述发热内腔包括加热筒201和发热体(图上未示)，所述加热筒201的外周壁上设有安装腔，所述发热体设置在所述安装腔内。所述安装腔设有2个，其纵向设置在所述加热筒201的外周壁两侧上并相对称。具体地，所述加热筒201的外周壁纵向设置有加热副筒2012，所述加热副筒2012为方形，其内腔为所述安装腔，所述连接端部2011位于加热副筒2012的下侧。当然，所述安装腔可根据需要调整为其数量、结构。优选的，所述弹性连接圈5的上周沿对应所述加热副筒2012设有2组定位结构，所述定位结构包括第一连接筋501、第二连接筋502，所述加热副筒2012的底壁抵顶于所述第一连接筋501上，所述两个第二连接筋502之间的距离等于所述加热副筒2012的水平方向长度，所述加热副筒2012的侧壁抵顶在所述第二连接筋502的侧壁上，通过设置定位结构便于安装时定位，并起缓冲减压作用。

所述底座3包括顶板301和侧板302，所述顶板301与机身2连接，所述安装孔304设置在顶板301的中心，所述侧板302沿所述顶板301的外周设置并向下延伸与所述顶板301之间形成所述容纳腔，所述顶板301的底部设有连接结构。

所述连接结构包括相互对应设置的卡扣302和定位块401，所述卡扣302设置于顶板301下侧，其平均分布于安装孔304的外围并沿所述安装孔304的圆周方向设置，所述卡扣302的内侧之间形成密封盖安装区域，所述定位块401设置于密封盖4的外侧壁所述定位块401通过顺时针方向旋转与卡扣302相扣合，通过逆时针旋转与卡扣302分离。进一步地，所述连接结构还包括倾斜凸缘3022以及定位筋405，所述倾斜凸缘3022设置于卡扣302的外侧壁上，其沿所述定位块401的旋转路径设置并沿逆时针方向倾斜，所述卡扣302和所述倾斜凸缘3022共同围合形成密封盖安装区域，所述定位筋405设置于所述密封盖4的外侧壁上并沿顺时针方向倾斜，其一侧面与所述定位块401的一端相连接，所述定位块401与所述卡扣302相旋转扣合时，所述定位筋405抵顶于卡扣302的外侧壁上。

所述连接凹腔上设有铝合金垫片402，所述连接端部2011抵顶在所述铝合金垫片402上。所述铝合金垫片402与连接凹槽之间设有弹性密封套403，所述弹性密封套403盖设在所述连接凹槽上，其内侧底部对应所述铝合金垫片402设有固定凹槽4032，所述铝合金垫片402卡设在所述弹性密封套403内，所述连接凹腔的上侧设有卡块404，所述弹性密封套403的顶端抵顶于所述卡块404上。

所述密封盖4还设有漏水槽4012和集水槽4013，所述漏水槽4012沿所述连接凹腔的侧壁纵向设置并贯穿其底部，所述连接凹腔的底壁上设有凸筋4014，所述密封盖4的底壁和所述凸筋4014之间形成所述集水槽4013，且所述集水槽4013与所述漏水槽4012连通，以用于集水并通过漏水槽4012排出。

优选的，所述卡扣302的具体结构包括纵向设置于顶板301下侧的第一凸块、第二凸块，所述第一凸块、第二凸块相垂直且其中一侧相交，还包括第三连接块，所述第三连接块设于第一凸块、第二凸块的底部之间，以连接所述第一凸块、第二凸块，这样，所述第一凸块、第二凸块、第三连接块与顶板301之间的空隙构成卡槽3021，当所述定位块401与所述卡扣302相扣合时，所述定位块401的上壁抵顶于顶板301上，其两侧壁分别抵顶在第一凸块、第二凸块上，其底壁抵顶于第三连接块上。

与现有技术相比，本实用新型的煎蛋机1结构紧凑，其密封盖4的拆装更加方便快捷，且密封盖的安装结构简单，便于煎蛋机1的日常清洗和维护，并且便于加工制造。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。