一种新型棉被的制作方法

本实用新型涉家居生活用品领域,具体涉及一种新型棉被。

背景技术：

棉被是人们日程生活中广泛采用的一种被子，其通常由棉絮/棉纤混合物构成的保暖层和覆盖在保暖层外的网线层构成，棉被使用时直接将棉被装设在被套内，保暖性、透气性均较好。但由于现有棉被网线层采用细棉线或细纱线织成，人们在睡眠的过程中经常会踢踹被子、拉扯被子，在长期的使用过程中，网线层容易断裂、剥落，导致棉絮体爆出，影响了棉被的正常使用。现有技术中目前主要通过增加网线层的密度以加强其耐拉扯性能，但这种方式的加强效果较差，且盲目增加网线层的密度又容易影响棉被的透气性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种经久耐用且透气性好的新型棉被。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型棉被，包括棉絮体及在棉絮体正面和背面由内至外依次设置的网线层和加强网层，所述加强网层由弹性加强线编织构成，所述弹性加强线由橡筋线和呈螺旋状绞合在橡筋线表面的两根粗棉线构成；所述棉絮体正面和背面的加强网层之间还均匀设置有若干拉紧线，所述拉紧线穿过棉絮体和网线层将位于棉絮体正面和背面的加强网层拉紧；所述棉絮体由至少两层棉絮层和夹设在棉絮层之间的纱布层构成，所述纱布层上均匀设置若干透气孔。

优选的，所述棉絮体由三层棉絮层和两层纱布层构成，所述两层纱布层上的透气孔交错分布。

优选的，所述加强网层的网格呈方形。

优选的，所述加强网层位于棉絮体同一面的相邻两经线之间的距离介于20-30cm之间。

优选的，所述加强网层位于棉絮体同一面的相邻两纬线之间的距离介于20-30cm之间。

优选的，所述加强网层位于边缘的弹性加强线与棉絮体的边缘相对，且棉絮体正面和背面的加强网层位于边缘的弹性加强线为同一根弹性加强线。

优选的，所述网线层的经线和纬线均由至少两根细棉线呈螺旋状绞合构成。

优选的，所述网线层的经线间勾边形成交叉斜拉线。

本实用新型的有益效果集中体现在，保暖性好、经久耐用且具有良好的透气性。本实用新型的加强网层由弹性加强线编织构成，弹性加强线由橡筋线和粗棉线绞制而成，具有极好的弹性和韧性，在棉被受到踢踹、拉扯时，加强网层能够有效的缓冲、分散受力，对棉被起到极好的加强作用，提高了棉被的耐用性，且不影响棉被的透气性。同时，拉紧线在将加强网层拉紧的过程中，起到类似绗缝的作用，将棉絮体整体划分为相对较小的多个区域，使棉絮体的棉花分布更加的均匀、避免棉絮体发生滑动，造成局部鼓包。另外，棉絮体由至少两层棉絮层构成，棉絮层之间的纱布层进一步加强了棉被的强度，透气孔能够有效的保证棉被透气，且纱布层能够有效的防止棉絮体过度压实，保证棉絮体处于蓬松的状态，保暖性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示结构的A-A向视图；

图3为纱布层的结构示意图；

图4为优选的网线层的经线的结构示意图；

图5为斜拉线的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-5所示的一种新型棉被，包括棉絮体1及在棉絮体1正面和背面由内至外依次设置的网线层2和加强网层3，也就是说或本实用新型的棉絮体1正面覆盖有网线层2，网线层2外覆盖有加强层网3。同理，棉絮体1的背面也覆盖有网线层2和加强网层3。所述加强网层3由弹性加强线编织构成，所述弹性加强线由橡筋线4和呈螺旋状绞合在橡筋线4表面的两根粗棉线5构成。本实用新型橡筋线4具有极好的弹性和韧性，绞合在橡筋线4外的两根粗棉线5能够进一步起到增强弹性和韧性的作用，增强了弹性加强线的耐拉扯上限。

所述加强网层3的网格可以呈方形、菱形等，其中方形为最常用、最简单的方式。也就是说，加强网层3的经线和纬线纵横交错，经线也就是大体沿棉被长度方向延伸的线，纬线也就是大体沿棉被宽度方向延伸的线。所述加强网层3位于棉絮体1同一面的相邻两经线之间的距离介于20-30cm之间。所述加强网层3位于棉絮体1同一面的相邻两纬线之间的距离介于20-30cm之间。也就是说同一张加强网层3内的相邻经线间距为20-30cm，同一张加强网层3内的相邻纬线间距为20-30cm。以长度在2.2米，宽度为1.8米的棉被为例：当经线间距为20cm时，同一张加强网层3有9根经线，当纬线间距为20cm时，同一张加强网层3有11根经线。

由于本实用新型的加强网层3有两张，为了进一步提高本实用新型的耐用性。更好的做法是所述加强网层3位于边缘的弹性加强线与棉絮体1的边缘相对，且棉絮体1正面和背面的加强网层3位于边缘的弹性加强线为同一根弹性加强线。也就是说，本实用新型的两张加强网层3实际上是一个整体，两张加强网层3共同构成一个套状结构。

如图2所示，所述棉絮体1正面和背面的加强网层3之间还均匀设置有若干拉紧线6，所述拉紧线6穿过棉絮体1和网线层2将位于棉絮体1正面和背面的加强网层3拉紧。拉紧线6通常采用较粗的棉线、麻线等抗拉强度高的线。先将拉紧线6的一端与棉絮体1一面的加强网层3拴紧，然后利用梭或针将拉紧线6另一端穿过棉絮体1和网线层2，然后与棉絮体1另一面的加强网层3拴紧。图2中为便于观察，为示出拴紧后的状态，实际上拴紧后拉紧线6所在的位置应该呈凹陷状态。通常拉紧线6在棉被的长度方向和宽度方向上各均匀布置多排，多排拉紧线6纵横交错将棉被划分为多个方块状的区域，拉紧线6在拉扯的过程中构成的凹槽一方面起到绗缝的作用，避免棉絮体1滑动，使棉花分布更均匀。另一方面该凹槽可充当折痕，可快速的将棉被折叠规整，使用更加的方便。

所述棉絮体1由至少两层棉絮层7和夹设在棉絮层7之间的纱布层8构成，所述纱布层8上均匀设置若干透气孔9。也就是说棉絮体1由两层、三层、四层或更多的棉絮层7构成，相邻两层棉絮层7之间夹设纱布层8，棉絮层7之间通过纱布层8构成分隔。如图3所示，纱布层8上均匀设置有若干透气孔9。多层棉絮层7构成的棉絮体1可避免棉絮体1在长期使用的过程中过度压实，保温效果更好。如图2所示：此处以所述棉絮体1由三层棉絮层7和两层纱布层8构成。为了进一步提高本实用新型的保暖性，更好的做法是，所述两层纱布层8上的透气孔9交错分布。也就是说相邻两层纱布层8上的透气孔9相互错开，既保证了保暖性，也保证了透气性。

本实用新型的加强网层3由弹性加强线编织构成，弹性加强线由橡筋线4和粗棉线5绞制而成，具有极好的弹性和韧性，在棉被受到踢踹、拉扯时，加强网层3能够有效的缓冲、分散受力，对棉被起到极好的加强作用，提高了棉被的耐用性，且不影响棉被的透气性。同时，拉紧线6在将加强网层3拉紧的过程中，起到类似绗缝的作用，将棉絮体1整体划分为相对较小的多个区域，使棉絮体1的棉花分布更加的均匀、避免棉絮体1发生滑动，造成局部鼓包。另外，棉絮体1由至少两层棉絮层7构成，棉絮层7之间的纱布层8进一步加强了棉被的强度，透气孔9能够有效的保证棉被透气，且纱布层8能够有效的防止棉絮体过度压实，保证棉絮体处于蓬松的状态，保暖性更强。

常规的网线层2采用细棉线10直接编织构成，网线层2在与棉花纤维接触的过程中，接触不够紧密，容易与棉花纤维分离，为此，本实用新型更好的做法是，如图4所示，所述网线层2的经线和纬线均由至少两根细棉线10呈螺旋状绞合构成。一方面可以提高单根经线或纬线的结构强度，另一方面两根细棉线10在绞合后会在二者之间留下一定的缝隙，棉花纤维渗透到缝隙内能够确保棉絮体1与网线层2的充分接触，使二者连接更加的紧密。为了进一步增强网线层2的强度，还可以如图5所示，在所述网线层2的经线间勾边形成交叉斜拉线11。