本实用新型涉及厨房用品领域，特别是涉及一种喷油器。
背景技术：
在日常进行烧烤时，需要在食物表面涂上各种各样的调味油，一般的做法是用刷子沾上油然后在食物表面涂刷，这样容易涂刷不均匀以及很难控制用油量，造成浪费，而且刷子用完之后会粘在一起，不好清洗，易滋生细菌。外出烧烤时，需要同时带上油瓶以及刷子，不够方便。因此，现有技术还存在缺陷，而有待于改进和发展。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷油器，将调味油以喷雾的方式喷出，喷洒均匀，可有效控制用油量避免造成浪费，质感好、体积小、易清洁，方便携带。
本实用新型所采用的技术方案是：一种喷油器，包括玻璃瓶、泵体、固定座、不锈钢头套、泵盖、上盖；所述固定座由上座体、中座体、下座体组成一体的中空结构；泵体包括形成多段轴的泵外壳、设于泵外壳上部并与泵外壳配合形成活动抽拉的活塞管、设于泵外壳下部用于吸附液体油的吸管、设于活塞管内的压缩弹簧；上盖包括上盖壳体及与上盖壳体配合可于上盖壳体内压缩活动的按压头；中座体与玻璃瓶为螺纹连接，泵外壳的一段和活塞管穿入固定座内，泵盖套入上盖壳体内，泵盖与活塞管和按压头均固定连接并按压头带动泵盖和活塞管的同步下压及复位，上盖壳体卡入不锈钢头套内及按压头凸出不锈钢头套的顶部。首次使用时，通过多次下压按压头带动泵盖和活塞管的同步下压，令吸油管和活塞管内吸入油，当再次按压头带动活塞管下压时，存在活塞和吸管内的油从活塞管抽出并从喷油处喷出，形成喷油效果，而按压头和活塞复位时，玻璃瓶内的油同时被吸入至油管和活塞管内用于下次喷油使用，整个工序简单，结构也简单，操作十分方便。
进一步的，所述不锈钢头套侧面设有倒U型开口，泵盖上设有与活塞管相连通的喷油孔，上盖壳体侧面设有泵盖下压时与露出喷油孔和泵盖复位时封盖喷油孔的挡板，挡板下部设有泵盖下压时与喷油孔对应配合并露出喷油孔的圆孔。挡板的作用在于能实现喷油时喷油孔的露出和不喷油时喷油孔的封盖，防止尘埃、水等污染物质接触喷油孔，造成喷油器内对油的污染。
进一步的，所述固定座上凸出有伸入泵盖内并限位泵盖过度下压幅度的限位柱。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种喷油器，由于玻璃瓶与不锈钢头套之间设有固定座，可防止油从玻璃瓶口流出；按压上盖，油通过泵体流向泵盖，从泵盖的喷油孔以喷雾的方式喷出，喷洒均匀。此喷油器结构简单，质感好、体积小、易清洁，方便携带，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种喷油器的结构分解示意图；
图2为固定座的结构示意图；
图3为泵体的结构示意图；
图4为上盖的结构示意图；
图5为泵盖的结构示意图；
图6为不锈钢头套的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型如图1所示，一种喷油器，包括玻璃瓶6、泵体5、固定座4、不锈钢头套3、泵盖2、上盖1；如图2所示，所述固定座由上座体7、中座体8、下座体9组成一体的中空结构；如图3所示，泵体包括形成多段轴的泵外壳10、设于泵外壳上部并与泵外壳配合形成活动抽拉的活塞管11、设于泵外壳下部用于吸附液体油的吸管12、设于活塞管内的压缩弹簧（图中未显示）；如图4所示，上盖包括上盖壳体13及与上盖壳体配合可于上盖壳体内压缩活动的按压头14；中座体与玻璃瓶为螺纹连接，泵外壳的一段和活塞管穿入固定座内，泵盖套入上盖壳体内，泵盖与活塞管和按压头均固定连接并按压头带动泵盖和活塞管的同步下压及复位，上盖壳体卡入不锈钢头套内及按压头凸出不锈钢头套的顶部。首次使用时，通过多次下压按压头带动泵盖和活塞管的同步下压，令吸油管和活塞管内吸入油，当再次按压头带动活塞管下压时，存在活塞和吸管内的油从活塞管抽出并从喷油处喷出，形成喷油效果，而按压头和活塞复位时，玻璃瓶内的油同时被吸入至油管和活塞管内用于下次喷油使用，整个工序简单，结构也简单，操作十分方便。
在本实施例中，如图5和图6所示，所述不锈钢头套侧面设有倒U型开口15，泵盖上设有与活塞管相连通的喷油孔16，上盖壳体侧面设有泵盖下压时与露出喷油孔和泵盖复位时封盖喷油孔的挡板17，挡板下部设有泵盖下压时与喷油孔对应配合并露出喷油孔的圆孔18。挡板的作用在于能实现喷油时喷油孔的露出和不喷油时喷油孔的封盖，防止尘埃、水等污染物质接触喷油孔，造成喷油器内对油的污染。
在本实施例中，所述固定座上凸出有伸入泵盖内并限位泵盖过度下压幅度的限位柱19。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。