一种防夹手铝合金平开门的制作方法

本实用新型是一种防夹手铝合金平开门，属于铝合金制品领域。

背景技术：

现有技术中，铝合金平开门没有防夹手功能，使用者在关门过程中容易夹到手指，尤其是自我保护意识较弱的小孩，在使用铝合金平开门时极易被夹伤；现有技术中，铝合金平开门安装后门体缝隙固定，不易调节，实用性差，所以需要一种防夹手铝合金平开门以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防夹手铝合金平开门，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，实现了防夹手以及密封调节的功能，实用性强，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防夹手铝合金平开门，包括门框、门体、防夹手组件以及密封调节组件，所述门体装配在门框内部，所述防夹手组件安装在门框内部左侧面，所述密封调节组件装配在门框内部下侧面，所述防夹手组件包括挡板、盲孔、电动伸缩杆、移动板、弹簧一、挡柱以及直动式行程开关，所述挡板固定在门体前侧的门框内部左侧面，所述盲孔开设在挡板后侧面，所述电动伸缩杆装配在盲孔内部前侧面，所述电动伸缩杆后端连接有移动板，所述弹簧一前端连接在移动板后端面，所述弹簧一后端连接在挡柱前端面，所述挡柱前端装配在盲孔内部，所述直动式行程开关安装在挡柱后侧的盲孔内部环形侧面上端，所述直动式行程开关通过电线与电动伸缩杆相连接，所述密封调节组件包括密封板、凹槽、弹簧二、螺纹孔以及螺杆，所述凹槽开设在挡板右侧的门框内部下侧面，所述密封板装配在凹槽内部，所述弹簧二上端连接在密封板下端面，所述弹簧二下端连接在凹槽内部下侧面，所述螺纹孔开设在凹槽内部下侧面，所述螺杆下端装配在螺纹孔内部，所述螺杆上端安装在密封板内部。

进一步地，所述挡柱后端面呈弧形结构，且挡柱后端安装有弹性橡胶垫。

进一步地，所述直动式行程开关后端呈弧形结构，所述直动式行程开关通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述密封板上端面安装有隔音板，所述隔音板通过螺钉与密封板相连接。

进一步地，所述螺纹孔设有两个，所述螺纹孔左右对称开设有凹槽内部下侧面。

进一步地，所述螺杆设有两个，所述螺杆左右对称装配在密封板内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防夹手铝合金平开门，因本实用新型添加了挡板、盲孔、电动伸缩杆、移动板、弹簧一、挡柱以及直动式行程开关，该设计实现了本实用新型防夹手的功能，解决了现有技术中铝合金平开门没有防夹手功能，使用者在关门过程中容易夹到手指的问题。

因本实用新型添加了密封板、凹槽、弹簧二、螺纹孔以及螺杆，该设计实现了本实用新型密封调节的功能，解决了现有技术中铝合金平开门安装后门体缝隙固定，不能根据使用需求进行调节的问题。

因添加了弹性橡胶垫，该设计减小了挡柱和门体的磨损，因添加了隔音板，该设计提高了本实用新型的隔音效果，因添加了外接电源，该设计便于为电动伸缩杆提供电能，本实用新型结构简单，实现了防夹手以及密封调节的功能，实用性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防夹手铝合金平开门的结构示意图；

图2为本实用新型一种防夹手铝合金平开门中防夹手组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种防夹手铝合金平开门中防夹手组件的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种防夹手铝合金平开门中密封调节组件的结构示意图；

图中：1-门框、2-门体、3-防夹手组件、4-密封调节组件、31-挡板、32-盲孔、33-电动伸缩杆、34-移动板、35-弹簧一、36-挡柱、37-直动式行程开关、41-密封板、42-凹槽、43-弹簧二、44-螺纹孔、45-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防夹手铝合金平开门，包括门框1、门体2、防夹手组件3以及密封调节组件4，门体2装配在门框1内部，防夹手组件3安装在门框1内部左侧面，密封调节组件4装配在门框1内部下侧面。

防夹手组件3包括挡板31、盲孔32、电动伸缩杆33、移动板34、弹簧一35、挡柱36以及直动式行程开关37，挡板31固定在门体2前侧的门框1内部左侧面，盲孔32开设在挡板31后侧面，电动伸缩杆33装配在盲孔32内部前侧面，电动伸缩杆33后端连接有移动板34，弹簧一35前端连接在移动板34后端面，弹簧一35后端连接在挡柱36前端面，挡柱36前端装配在盲孔32内部，直动式行程开关37安装在挡柱36后侧的盲孔32内部环形侧面上端，直动式行程开关37通过电线与电动伸缩杆33相连接，该设计解决了现有技术中铝合金平开门没有防夹手功能，使用者在关门过程中容易夹到手指的问题。

密封调节组件4包括密封板41、凹槽42、弹簧二43、螺纹孔44以及螺杆45，凹槽42开设在挡板31右侧的门框1内部下侧面，密封板41装配在凹槽42内部，弹簧二43上端连接在密封板41下端面，弹簧二43下端连接在凹槽42内部下侧面，螺纹孔44开设在凹槽42内部下侧面，螺杆45下端装配在螺纹孔44内部，螺杆45上端安装在密封板41内部，该设计解决了现有技术中铝合金平开门安装后门体缝隙固定，不能根据使用需求进行调节的问题。

挡柱36后端面呈弧形结构，且挡柱36后端安装有弹性橡胶垫，直动式行程开关37后端呈弧形结构，直动式行程开关37通过电线与外接电源相连接，密封板41上端面安装有隔音板，隔音板通过螺钉与密封板41相连接，螺纹孔44设有两个，螺纹孔44左右对称开设有凹槽42内部下侧面，螺杆45设有两个，螺杆45左右对称装配在密封板41内部。

具体实施方式：使用人员关闭门体2过程中，当门体2移动至挡柱36位置时，门体2推动挡柱36移动，挡柱36移动对弹簧一35产生压缩力，从而弹簧一35收缩，在弹簧一35弹力作用下，门体2与挡板31之间不会发生瞬间碰撞，所以当使用人员的手指放置在挡板31以及门框1左端位置时，不会因为门体2的撞击力而夹伤，当挡柱36前端移动直动式行程开关37位置时，直动式行程开关37移动从而接通电动伸缩杆33电源，电动伸缩杆33通电收缩，从而带动移动板34向前移动，移动板34移动带动弹簧一35后端移动，继而减小弹簧一35作用在挡柱36上的弹力，挡柱36在门体2的推力作用下完全移动至盲孔32内部，门体2前端面与挡板31后端面相贴合，实现门体2的关闭，该设计提高了本实用新型使用过程中的安全性。

当使用人员需要室内通风时，使用人员转动螺杆45，从而螺杆45在螺纹孔44内部移动，螺杆45移动带动密封板41移动，密封板41移动对弹簧二43产生压缩力，密封板41移动至凹槽42内部，从而密封板41与门体2分离，门体2关闭时，室内通过门体2与密封板41之间的缝隙进行通风，当使用人员需要密封以及隔音时，使用人员松开螺杆45，使密封板41在弹簧二43的弹力作用下与门体2下端面紧密贴合，该设计便于调节本实用新型的密封状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。