一种镜子挂钩的制作方法

本实用新型属于一种镜子零部件，更具体地说，它涉及一种镜子挂钩。

背景技术：

在现代化生活中，为了解决空间，人们常常把镜子安装在墙壁上，而非直接放置在地面或桌面上。由此为了实现将镜子固定在墙壁，通过操作者需要采用镜子挂钩、葫芦片、螺钉以及其他结构部件将其悬挂在墙壁上。

公告号为CN200996193Y的中国实用新型专利申请公开了一种墙体安装面板的结构部件，包括饰面板背面的圆形的挂钉孔以及固定在墙体上的挂钉，挂钉孔呈孔口小孔底大的形状，在孔边有一镶嵌槽。其中，镶嵌槽的形状与挂钉的钉头相符、相配，挂钉的钉头进入挂钉孔后才能嵌入镶嵌槽中。

镜子在悬挂的过程中也常常用到上述结构，但是操作者在将镜子安装在墙面上后就很难在改变镜子朝向，例如将原先横向安装在墙面上的镜子，由于操作者在购买前的测量误差导致镜子无横向安装在墙面上，同时操作者又发现可以将其竖直安装在墙面上。因此需要提出一种技术方案，使得操作者在不更换或重新安装镜子挂钩的基础上，改变镜子的安装方向。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜子挂钩，使得操作者在改变镜子的安装方向时更加的方便、快捷和省力，提高了镜子安装的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜子挂钩，包括挂钩本体以及固定在墙面上的挂钉，所述挂钩本体包括固定连接在镜子背面的固定板、与墙面相贴合的安装板以及用于连接固定板和安装板的连接板，安装板上开设有供挂钉的钉头穿过的钉孔，所述钉孔的一侧上开设有用于卡接挂钉的镶嵌槽，所述镶嵌槽仅一端与钉孔相连通，所述镶嵌槽的内壁上设有弹性卡块，所述弹性卡块的一端固定连接在镶嵌槽的一侧内壁上，其另一端朝其相对侧壁方向延伸以用于卡接挂钉。

通过采用上述技术方案，操作者首先将固定板采用专用的镜子胶水粘合在镜子背面，同时将挂钉的钉尾固定安装在墙面上，并使钉头凸出在墙面外，然后使挂钉的钉头穿过钉孔，并在其自身重力以及人工的共同作用下，使挂钉能够克服弹性卡块的弹性作用进入并卡接在镶嵌槽内，由此就可实现对镜子的固定。

当操作者需要在改变镜子的放置方向时，若挂钩本体安装在镜子背面上下两端，此时操作者只需根据挂钩本体之间的距离，将两个挂钉水平安装在墙面上，接着将镜子的钉孔套接在挂钉上，然后朝着镶嵌槽反方向拉动镜子，使挂钉能够克服弹性卡块的弹性作用进入并卡接在镶嵌槽内即可。

若挂钩本体固定安装在镜子背面中心时，操作者只需将镜子连同挂钩本体绕着镶嵌槽内的挂钉的轴线方向竖直旋转90或270度，由此即可改变镜子的放置方向。

本实用新型进一步设置为：所述固定板在远离连接板的一端上通过转轴铰接有抵接片，所述抵接片端部朝着钉孔方向延伸，所述转轴上设有驱动抵接片端部与钉孔的周侧相互抵接的扭簧。

通过采用上述技术方案，此时抵接片的端部能够在扭簧的作用下抵接在钉孔的周侧，降低了挂钉从镶嵌槽内滑出的机率，提高了挂钉安装时的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述抵接片在靠近钉孔的一端上设有用于密闭钉孔的活塞。

通过采用上述技术方案，活塞的端部在抵接片的作用下能够卡接在圆孔内，使得活塞能够密闭钉孔，减少了发生挂钉从钉孔内滑出的情况，进一步提高了挂钉安装的安装时的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述活塞呈圆台状或半球状，所述活塞的直径从抵接片到钉孔方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当需要将挂钉从镶嵌槽内取出时，操作者只需将挂钉的钉头朝着钉孔的方向移动，使得钉头能够沿着活塞的曲面移动，并克服抵接片对活塞的推力，使得活塞能够朝着固定板方向移动，从而使得挂钉能够顺利地从镶嵌槽内进入到钉孔内，此时在扭簧的作用，推动抵接片和活塞一起将钉头从钉孔内推出即可。

本实用新型进一步设置为：所述钉孔的周侧上设有至少两个镶嵌槽，两个镶嵌槽相互垂直或平行设置在钉孔的周侧。

通过采用上述技术方案，由此操作者能够根据需要，在不需拆除安装在镜子背面的挂钩本体的基础上，即可改变镜子的放置方向，使得操作者在更换镜子摆放方向时更加的稳定和安全。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的一侧上设有用于连接固定板与安装板的加强筋。

通过采用上述技术方案，由此能够提高固定板与安装板之间的连接强度，使得挂钩本体更加的稳定和牢固，同时有助于延长挂钩本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有与若干通孔。

通过采用上述技术方案，由此操作者能够将两个挂钩本体通过螺栓组件（即螺杆和两个螺母）固定在一起，组合使用，由此提高了镜子安装时的稳定程度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的长度长于安装板的长度，所述固定板上开设有若干圆孔。

通过采用上述技术方案，操作者采用镜子胶水将挂钩本体固定在镜子背面，部分胶水能够从圆孔内溢出，当胶水凝固成固态时，上述固态物部分固定在镜子上，其另一部分能够穿过圆孔并凸出在固定板外，由此增加了镜子胶水与挂钩本体之间的连接强度，使得挂钩本体与镜子之间的连接更加的稳定和牢固。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡块呈弧形或三角形状。

通过采用上述技术方案，挂钉能够沿着弹性卡块的斜面或曲面进入或滑出镶嵌槽，由此使得操作者在安装或拆卸挂钉时更加的方便和快捷。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡块与挂钩本体一体成型。

通过采用上述技术方案，提高了弹性卡块与挂钩本体的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种镜子挂钩，结构简单、设计合理，使得操作者在安装、拆卸或者更换镜子的放置方向时更加的方便、快捷和省力。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的另一角度的立体图，主要用于体现挂钉、钉孔、镶嵌槽和弹性卡块之间的相对位置关系；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为本实施例的另一角度的立体图，主要用于体现加强筋的相对位置关系。

附图说明：1、挂钩本体；2、挂钉；21、钉头；3、固定板；31、圆孔；32、转轴；33、抵接片；34、扭簧；35、活塞；4、安装板；41、钉孔；42、镶嵌槽；43、弹性卡块；5、连接板；51、通孔；6、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种镜子挂钩，如图1和图2所示，包括挂钩本体1以及固定在墙面上的挂钉2，该挂钉2优选为膨胀螺钉，挂钉2的钉尾固定在墙壁上，其截面呈T型的钉头21凸出在墙面外（见图3所示）。挂钩本体1采用弹性塑料或弹性不锈钢为原材料制成，其包括与镜子背面相贴合的固定板3、与墙面相贴合的安装板4以及安装在固定板3与安装板4之间的连接板5。其中，固定板3采用镜子胶水粘接在镜子背面，而连接板5的两端分别与固定板3和安装板4的端部连接且三者一体成型，构成了半包围形状的挂钩本体1。在安装板4上开设有供挂钉2的钉头21穿过的圆形钉孔41，该钉孔41的直径大于钉头21的直径，由此方便了操作者将钉头21卡接在钉孔41内。

如图1和图2所示，在钉孔41的周侧上开设有四个长条状的镶嵌槽42，四个镶嵌槽42呈“十”字形状分布在钉孔41周围，且每个镶嵌槽42仅一端与钉孔41相互连通。其中，镶嵌槽42的宽度大于挂钉2中间部位的直径，而小于钉头21的直径。在每个镶嵌槽42的内壁上还安装有两个弹性卡块43，该弹性卡块43呈半圆形状（见图2所示）。其中，每个弹性卡块43的底面连接在镶嵌槽42的内壁上，其弧形面则朝着镶嵌槽42的相对侧壁方向凸出，该弹性卡块43也可以为正三角形状。由此钉头21在进入到钉孔41内后能够克服弹性卡块43的弹性作用再次进入并卡接在镶嵌槽42内。

如图3和图4所示，为了增加镜子安装时的稳定性，在固定板3与远离连接板5的一端上安装有L形状的抵接片33，抵接片33一端通过转轴32铰接在固定板3上，在转轴32上套设有扭簧34，抵接片33的另一端朝着安装板4靠近固定板3一侧延伸，并在扭簧34的作用下抵接在钉孔41的周侧。由此减少了挂钉2从镶嵌槽42内滑出的机率，提高了镜子安装时的安全性能。

如图2和图3所示，若抵接片33直接抵接在钉孔41周侧，此时钉孔41被密闭，操作者取出位于镶嵌槽42内的挂钉2相对困难，因此为了方便操作者拆除墙壁上的镜子，在抵接片33靠近钉孔41的一端上安装有用于密闭钉孔41的活塞35，该活塞35呈圆台状或半球状，采用橡胶或塑料制成，并且活塞35的直径从抵接片33到钉孔41方向逐渐减小。其中，镶嵌槽42的长度大于活塞35的最大半径，同时挂钉2的钉头21到墙壁的距离大于活塞35的长度和直径。

如图3所示，当完成镜子的安装时，挂钉2的钉头21与活塞35相互分离，且钉头21位于活塞35与固定板3之间。若操作者推动镜子沿墙面向上运动时，钉头21沿竖直方向向下运动，钉头21卡接在活塞35靠近固定板3一侧，此时钉头21不能从镶嵌槽42滑出到钉孔41内，从而减少了镜子从墙面上脱落的机率，提高了稳定性；当需要拆除镜子时，操作者首先向外拉动镜子，使得钉头21与活塞35的曲面相互抵接，由此钉头21能够沿着斜面或曲面的方向移动，并推动活塞35朝着固定板3方向移动，此时挂钉2能够顺利地进入到钉孔41内，在扭簧34的作用下进一步推动挂钉2从钉孔41内退出，方便了操作者取出。

如图4所示，为了提高固定板3与安装板4之间的连接强度，在连接板5的一侧上设有长方形状的三根加强筋6，加强筋6之间相互平行设置，加强筋6的两端分别连接在固定板3和安装板4上，且与固定板3和安装板4一体成型，由此使得固定板3与安装板4的连接更加稳定和牢固。

如图1和图4所示，为了提高挂钩本体1与镜子之间的连接强度，使固定板3的长度长于安装板4的长度，且在固定板3上开设有五个圆孔31。将挂钩本体1采用镜子胶水固定在镜子背面，部分胶水能从圆孔31内溢出，当胶水凝固成固态时，上述固态物部分固定在镜子上，其另一部分能够穿过圆孔31并凸出在固定板3外，由此增加了镜子胶水与挂钩本体1之间的连接强度，使得挂钩本体1与镜子之间的连接更加的稳定和牢固。

工作原理：

安装时，操作者首先将固定板3采用镜子胶水粘接在镜子背面，同时将挂钉2的钉尾固定安装在墙面上，并使钉头21凸出在墙面外，然后操作者将钉孔41对准相对应的挂钉2的钉头21，使得钉头21朝着固定板3方向推动活塞35，并克服扭簧34做功，此时活塞35与钉孔41相互分离，同时钉头21穿过钉孔41，人工向下拉动镜子，使挂钉2能够克服弹性卡块43的弹性作用进入并卡接在相对应的镶嵌槽42内，此时在扭簧34的作用下，抵接片33能够推动活塞35朝着钉孔41的方向移动，并抵接在钉孔41的内壁上，即可完成对镜子的安装。

拆除位于墙面上的镜子时，操作者首先向外拉动镜子，使得钉头21与活塞35的曲面相互抵接，接着操作者只需向上抬升镜子，镜子上移带动挂钩本体1上移，挂钉2的钉头21能够克服弹性卡块43的作用并朝着钉孔41的方向向下移动，此时钉头21能够沿着活塞35的曲面移动，并克服抵接片33对活塞35的推力，使得活塞35能够朝着固定板3方向移动，从而使得挂钉2能够顺利地从镶嵌槽42内进入到钉孔41内，此时在扭簧34的作用，推动抵接片33和活塞35一起将钉头21从钉孔41内推出，接着在扭簧34的作用下，抵接片33能够推动活塞35朝着钉孔41的方向移动，并使活塞35能够抵接在钉孔41的内壁上，由此即可完成对镜子的拆除。

当操作者需要在改变镜子的放置方向时，若采用两个挂钩本体1，且两个挂钩本体1分别安装在镜子背面上下两端，操作者只需根据两个挂钩本体1之间的距离，将两个挂钉2水平安装在墙面上，接着再将镜子改变放置方向，并采用上述安装方法将该镜子的钉孔41套接在相对应的挂钉2内，然后人工拉动镜子向下移动或在镜子自身的重力下向下移动，使挂钉2能够克服弹性卡块43的弹性作用进入并卡接在相对应的镶嵌槽42内即可。

若仅采用一个挂钩本体1，且该挂钩本体1固定安装在镜子背面中心，操作者只需将镜子连同挂钩本体1绕着镶嵌槽42内的挂钉2的轴线方向竖直旋转90、180或270度，此即可改变镜子的放置方向。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。