一种棉衣充棉机的制作方法

文档序号:15130515发布日期:2018-08-08 09:27

本实用新型涉及棉衣充棉技术领域,特别涉及一种棉衣充棉机。



背景技术:

传统的充棉方式采用的是人工充棉,这种充棉方式存在着塞棉不均匀,工作效率低、而且棉绒搅拌不均匀,塞棉过程对人体存在伤害等缺点。现今大多采用充棉机进行充棉,充棉机又名充填机,是将PP棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。

现有的充棉机例如在公告号为CN205598635U的实用新型中有所提到,该申请专利公开了一种棉衣充棉机,该种玩具充棉机集送棉、搅拌、充棉为一体,且可以检测所充棉的湿度,防止湿度过高充到玩具内引起发霉、异味等。

在实际充棉过程中,经常会发生棉絮从充棉管道的管口外溢掉落到地面上,尤其是出棉速度过快状况下,工作人员不能够及时将待充棉的产品套接在充棉管道上,棉絮掉落到地面上造成了被污染,该部分棉絮难以再次利用。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种棉衣充棉机,方便了从充棉管道管口溢出的棉絮再次利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种棉衣充棉机,包括搅拌箱、连接于搅拌箱的传送托板、以及连接于搅拌箱且用于将棉絮鼓出的风机组件,所述风机组件包括固定连接于搅拌箱的风机箱、设置于搅拌箱一侧且具有充棉管道的充棉控制机构、以及连接于风机箱与充棉控制机构之间的送棉弯管,所述风机组件还设置有废料回收组件,所述废料回收组件包括设置于充棉管道下方且呈倾斜设置的接料盘、连接于接料盘倾斜下端的抽棉管、连接于抽棉管背离接料盘一端的储料槽、以及安装于抽棉管的抽风机。

采用上述技术方案,由充棉管道管口外溢出的棉絮落入到接料盘内,再通过接料盘引入到抽棉管的接料端处,抽风机通过抽棉管抽取棉絮,再由另一侧抽棉管引入到储料槽内,待储料槽内收集满棉絮后,打开储料槽上的封盖,棉絮掉落到传送托板内,接着依次进入到搅拌箱和风机箱,最后通过充棉管道将棉絮充入到袋体内,由此,棉絮被污染的程度小,方便回收利用的效果。

优选地,所述接料盘靠近抽棉管的一端铰接于风机组件,所述接料盘靠近充棉管道管口的一端固定连接有弹簧。

采用上述技术方案,工作人员拨动接料盘的前端,其能够发生震动,进而掉落到接料盘的棉絮能够汇聚的中部并随着倾斜面滑移到接料盘的后部。

优选地,所述接料盘安装有振动电机。

采用上述技术方案,振动电机代替的人工拨动接料盘,从而更加省力,同时若不及时将棉絮向下排,堆积到一定高度后容易溢出,因此提高了回收效率。

优选地,所述接料盘的两边向中部倾斜。

采用上述技术方案,掉落到接料盘边部的棉絮能够随着此倾斜面滑落到中部,避免不及时滑下容易被振动电机的震动效果而发生外溢。

优选地,所述储料槽沿传送托板宽度方向设置,所述储料槽设置有朝向传送托板的开口,且所述储料槽设置有用于封闭开口的封盖。

采用上述技术方案,可以先在储料槽内储有一定量的棉絮,然后再排入到传送托板上,即将该部分作为最后的物料进行充棉,由于是接料盘上收集过来的棉絮,部分灰尘或者固体颗粒掉落到棉絮上或者接料盘上,因此较之前的充棉的产品的质量较低,该部分可以作为测试弹性性能的产品,节约了资源。

优选地,所述封盖链接有插块,所述储料槽设置有供插块插入的插槽。

采用上述技术方案,插块插接在插槽内,达到封盖封闭开口效果,当插块从插槽中拔出后,翻下封盖,则开口被打开,具有启闭方便的优点。

优选地,所述搅拌箱顶端设有湿度检测仪,所述湿度检测仪包括有显示屏。

采用上述技术方案,可以检测显示充棉的湿度,若湿度过高则可以棉絮取出,然后将全部棉絮进行干燥处理后再进行充棉操作,所以防止了湿度过高引起发霉、异味等。

优选地,所述风机组件包括机壳和可拆卸连接于机壳的充棉管道。

采用上述技术方案,机壳与充棉管道之间可拆卸连接,使充棉口可以通过转轴进行替换。

优选地,所述充棉管道与机壳之间设置有转轴,所述转轴与充棉管道和机壳均呈螺纹连接。

采用上述技术方案,转轴与充棉管道之间呈螺纹连接,机壳与转轴之间呈螺纹连接,从而实现了充棉管道与机壳之间的可拆卸连接。

综上所述:首先,通过接料盘、抽风机、抽风管和储料槽实现对从充棉管道管口外溢出的棉絮进行接料、送料和下料,从而棉絮掉落到传送托板内,达到重新再利用的目的,此外,还通过在储料槽内设置过滤网,从而能够对固态颗粒进行过滤。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为图1的I部放大图;

图3为实施例的局部示意图,用于体现储料槽封闭状态;

图4为实施例的另一局部示意图,用于体现储料槽打开状态。

附图标记:1、搅拌箱;2、传送托板;3、风机组件;31、机壳;32、转轴;33、充棉管道;34、风机箱;35、脚踏开关;4、废料回收组件;41、接料盘;42、抽棉管;43、储料槽;44、抽风机;5、弹簧;6、振动电机;7、插块;71、插槽;8、封盖;9、过滤网;10、湿度检测仪。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1和2,一种棉衣充棉机,包括搅拌箱1、连接于搅拌箱1的传送托板2、以及连接于搅拌箱1且用于将棉絮鼓出的风机组件3,传送托板2用于对棉絮传送到搅拌箱1内,搅拌箱1对送入的棉絮进行搅拌打散,风机组件3用于将打散的棉絮鼓出。

风机组件3包括有安装于搅拌箱1的风机箱34、机壳31和连接在两者之间的送棉弯管,机壳31上安装有电机,电机与机壳31内的叶轮连接,同时电机上还安装有变速器,用于控制电机驱动叶轮的转速进而达到调节鼓出棉絮速度的目的。机壳31在出棉口处螺纹连接有转轴32,转轴32螺纹连接有充棉管道33,转轴32与充棉管道33之间呈螺纹连接,机壳31与转轴32之间呈螺纹连接,从而实现了充棉管道33与机壳31之间的可拆卸连接,如此可以对应不同具有套接口的袋体更换不用的口径的充棉管道33。工作人员将待充棉的棉衣袋体套接在充棉管道33上,并打开电机,然后踩下脚踏开关35,通过脚踏开关35启动风机箱34,风机箱34初步将棉絮供应到送棉弯管内,避免在搅拌箱1的出口处引起堵塞;然后再通过机壳31内部件将棉絮通过充棉管道33鼓入到袋体内,最后得到产品。

此外,搅拌箱1顶端设有湿度检测仪10,湿度检测仪10为嵌入式,其包括有显示屏,湿度检测仪10检测显示充棉的湿度,工作人员观察显示屏上的数值,若湿度过高则可以取出棉絮,然后将全部棉絮进行干燥处理后再进行充棉操作,所以防止了湿度过高引起发霉、异味等。

实施例在风机组件3与搅拌箱1之间还设置有废料回收组件4,废料回收组件4包括设置于充棉管道33下方且呈倾斜设置的接料盘41、连接于接料盘41倾斜下端的抽棉管42、连接于抽棉管42背离接料盘41一端的储料槽43、以及安装于抽棉管42的抽风机44,具体的,接料盘41的倾斜方式为沿充棉管道33管口至机壳31方向向下倾斜,并且接料盘41两边往中部向下倾斜,使得两边具有一定的弧度,如此,由充棉管道33管口处溢出的棉絮掉落到接料盘41上时,能够从两边向中部滑落,然后再随着接料盘41的倾斜面向低端滑落。

当从充棉管道33流出的棉絮过多,若不能够及时随接料盘41的倾斜面滑落,堆积到一定高度后则容易外溢,进而将接料盘41靠近抽棉管42的一端铰接于风机组件3向外延伸的支撑杆,同时接料盘41靠近充棉管道33管口的一端固定连接有竖直的弹簧5,弹簧5的下端固定连接于支撑杆,铰接轴的设置方式满足工作人员按压接料盘41时能够向下旋转,引起接料盘41震动后,棉絮能够快速滑动到后部低端;不但如此,从而操作更加省力,还在接料盘41的前端与支撑杆之间安装有振动电机6,由此振动电机6代替的人工拨动接料盘41,实现及时使棉絮滑入到下方,避免溢出,提高了回收效率。

储料槽43设置有朝向传送托板2的开口(参见图3和4),并且储料槽43设置有用于封闭开口的封盖8,封盖8上边缘转动连接于开口上部,可以先在储料槽43内储有一定量的棉絮,然后再排入到传送托板2上,即将该部分作为最后的物料进行充棉,由于是接料盘41上传过来的棉絮,部分灰尘或者固体颗粒掉落到棉絮上或者接料盘41上,因此较之前的充棉的产品的质量较低,该部分可以作为测试弹性性能的产品,节约了资源。不但如此,因为固体颗粒掉落到接料盘41上并与棉絮一同传送到储料槽43内,影响充棉质量,所以储料槽43内还设置有过滤网9,所述过滤网9呈倾斜设置,且过滤网9的外侧固定于开口的下部。如此,过滤网9将棉絮聚集在上部,工作人员揉动棉絮,使得固体颗粒掉落到过滤网9下方,从而避免固态颗粒与棉絮一同掉落到传送托板2上,提高充棉的质量。

回收利用的过程为:由充棉管道32管口外溢出的棉絮落入到接料盘41内,再通过接料盘41引入到抽棉管42的接料端处,抽风机44通过抽棉管42抽取棉絮,再由另一侧抽棉管42引入到储料槽43内,待储料槽43内收集满棉絮后,打开储料槽43上的封盖8,工作人员揉动棉絮,使得固态颗粒过滤到过滤网9下方,随着棉絮被往外挪,其随着过滤网9的倾斜面掉落到传送托板2内,接着依次进入到搅拌箱1和风机箱34,最后通过充棉管道将棉絮充入到袋体内,由此,达到了回收利用的效果。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1