新型无焊点插接式门框的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种新型无焊点插接式门框。

背景技术：

周知，现有的防盗门以及防火门的门框多属于钢板材质，通过折弯、焊接、打磨、喷漆等工艺实现成品产出，但是，随着近年来人们对环境保护意识的增强，焊接以及打磨过程中产生的烟尘以及喷漆过程中产生的有毒气体是生产过程中必须进行重点治理的项目，再者，以上工序中所产生的烟尘及废气也会对长时间参与生产的工人身体造成一定的伤害，针对以上污染源的治理，现有的方式是通过采用降尘以及废气处理设备进行污染物的收集，但是此类收集设备的安装及后续使用费用较高，直接导致产品单价提高；针对现有技术的弊端，如何通过技术改进，采用免漆及免焊接工艺实现门框的制作，并且此种结构或者工艺的前提是保证本产品的强度及外观效果。

技术实现要素：

为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：一种新型无焊点插接式门框，其包括一个框体，所述的框体由四部分组成，分别为合页边框和锁边框以及顶框和底框，所述的合页边框和锁边框以及顶框和底框皆为免漆钢板折弯成型，锁边框和顶框结合处以及合页边框和顶框结合的边角处，其在后侧内部通过三角连接件螺栓固定，所述的锁边框以及合页边框的外侧边上，其各通过至少一个支撑件将前后两侧锁紧固定，所述的顶框上，其左右两侧距边五厘米处分别竖直加工有穿插孔，所述的穿插孔贯穿顶框；以与顶框同样的加工方式，所述的底框上竖直加工有穿插孔，所述的穿插孔贯穿底框；所述的合页边框上，其顶部及底部设置有穿插凸起，所述的锁边框上，其顶部及底部设置有穿插凸起；所述的合页边框以及锁边框的顶部的穿插凸起插接至顶框上的穿插孔内并折弯处理，以同样的固定方式，所述的合页边框以及锁边框的底部，穿插凸起插接至底框上的穿插孔内并折弯处理。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，采用在锁边框以及合页边框的顶部设置穿插凸起，并和顶框和底框穿插固定，插接后将穿插凸起裸漏部分压平固定，为进一步提高本实用新型的整体强度，在锁边框和顶框结合处以及合页边框和顶框结合的边角处，其在后侧内部通过三角连接件螺栓固定，并且本实用新型所使用的合页边框和锁边框以及顶框和底框皆采用免漆钢板，通过铆接技术固定，无需焊接及打磨工艺，外观整洁强度高，综上，本实用新型是一种理想的新型无焊点插接式门框。

附图说明

本实用新型共有附图9张，其中：

图1是本实用新型前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型后侧立体结构示意图。

图3是本实用新型顶框俯视结构示意图。

图4是本实用新型顶框截面结构示意图。

图5是本实用新型底框俯视结构示意图。

图6是本实用新型合页边框侧视结构示意图。

图7是本实用新型合页边框截面结构示意图。

图8是本实用新型锁边框侧视结构示意图。

图9是本实用新型锁边框截面结构示意图。

附图中：1、框体，2、合页边框，3、顶框，4、锁边框，5、底框，6、铆接点，7、支撑件，8、穿插孔，9、穿插凸起，10、三角连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种新型无焊点插接式门框，其包括一个框体1，所述的框体1由合页边框2和锁边框4以及顶框3和底框5组成，所述的合页边框2和锁边框4以及顶框3和底框5皆为免漆钢板折弯成型，避免后续使用喷漆工艺，锁边框4和顶框3结合处以及合页边框7和顶框3结合的边角处，其在后侧内部通过三角连接件10螺栓固定，所述的锁边框4以及合页边框2的外侧边上，其各通过至少一个支撑件7将前后两侧锁紧固定，有效的提高了本实用新型的整体强度，所述的顶框3上，其左右两侧距边五厘米处分别竖直加工有穿插孔8，所述的穿插孔8贯穿顶框3；以与顶框3同样的加工方式，所述的底框5上竖直加工有穿插孔8，所述的穿插孔8贯穿底框5；所述的合页边框2上，其顶部及底部设置有穿插凸起9，所述的锁边框4上，其顶部及底部设置有穿插凸起9。

本实用新型加工时，如图2所示，所述的合页边框2以及锁边框4的顶部的穿插凸起9插接至顶框3上的穿插孔8内并折弯处理，以同样的固定方式，所述的合页边框2以及锁边框4的底部，穿插凸起9插接至底框上的穿插孔8内并折弯处理，形成铆接点6，通过在顶框3以及底框5上的铆接固定，插接后将穿插凸起9裸漏部分压平固定，为了进一步提高本实用新型的整体强度，在锁边框4和顶框3结合处以及合页边框2和顶框3结合的边角处，其在后侧内部通过三角连接件10螺栓固定，并且本实用新型所使用的合页边框2和锁边框4以及顶框3和底框5皆采用免漆钢板，通过铆接技术固定，无需焊接及打磨工艺，外观整洁强度高，并且制作过程中无烟尘及废气产生，综上，本实用新型是一种理想的新型无焊点插接式门框。