一种锁定调节机构及童床的制作方法

本实用新型涉及一种锁定调节机构及具有其的童床。

背景技术：

为满足日常使用的需要，一些儿童用品上的杆件或部件是可升降调节地设置的，如儿童床的侧护栏，这样可方便地将侧护栏降下来而照料儿童床中的儿童。然对于儿童用品上，常规的锁定机构只能够满足基本的锁定要求，但却存在容易导致误操作造成误解锁而带来安全问题。因此，设计一种结构简单且安全性好的升降调节锁定机构显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锁定调节机构，以用于相滑动连接的两个部件之间的位置调节与锁定，并减少因误操作而引发的安全问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锁定调节机构，用于相滑动连接的第一部件与第二部件之间的锁定，其中，所述第一部件上固定地设有导轨，所述第二部件沿所述导轨的长度延伸方向滑动地设置，所述锁定调节机构包括固设于所述第二部件上的固定座、滑动地设于所述固定座上且在其滑动方向上具有锁定位置与解锁位置的锁定件，以及提供所述锁定件朝向所述锁定位置滑动趋势所需弹性力的弹性件，其中，所述锁定件上具有供所述导轨滑动地穿过的导向孔，所述锁定件上还设有锁定部，所述导轨上设有与所述锁定部相配合的配合部，当所述锁定件处于所述锁定位置时，所述锁定部与所述配合部相配合锁定；当所述锁定件处于所述解锁位置时，所述锁定部脱离所述配合部，所述锁定调节机构还包括用于将所述锁定件限制在所述锁定位置下的限位组件。

优选地，所述锁定件包括滑动地设于所述固定座中的锁舌固定块和固定地设于所述锁舌固定块上的锁舌，所述导向孔与所述锁定部均设于所述锁舌上。

进一步地，所述锁定部为设于所述锁舌上的锁孔，所述锁孔与所述导向孔相连通且所述锁孔的最大宽度小于所述导向孔的直径；所述导轨上开设有锁槽，且所述导轨上开设有所述锁槽的杆段形成所述的配合部，所述配合部可滑动配合地插设在所述锁孔中，当所述锁定件位于所述锁定位置时，所述配合部对应配合地插设所述锁孔中，且所述锁孔的至少部分边缘配合地卡设在所述锁槽中；当所述锁定件位于所述解锁位置时，所述导轨位于所述导向孔中。

优选地，所述锁定件相对所述固定座滑动的方向垂直于所述导轨的长度延伸方向。

优选地，所述限位组件包括转动地连接在所述锁定件上并可带动所述锁定件相对所述固定座滑动的解锁旋钮和用于提供所述解锁旋钮沿其旋转方向上弹性力的扭簧，所述解锁旋钮上具有限位部，所述固定座上开设有可供所述限位部旋转地插入的转向孔和可供所述限位部滑动配合地插入的导向滑槽，所述转向孔与所述导向滑槽相连通，所述解锁旋钮在其旋转行程上具有限位工作状态与解限位工作状态，当所述解锁旋钮处于所述限位工作状态时，所述限位部位于所述转向孔中；当所述解锁旋钮处于所述解限位工作状态时，所述限位部旋转并能够配合地插入所述导向滑槽中。

进一步地，所述解锁旋钮包括与所述锁定件相转动连接的旋转基部和自所述旋转基部向外延伸的操作旋钮，所述限位部位于所述操作旋钮上并与所述旋转基部相接。

进一步地，所述限位部具有相对设置的两个第一面和相对设置的两个第二面，两个所述第一面之间的间距小于所述转向孔的直径且大于所述导向滑槽的最大宽度，两个所述第二面之间的间距小于所述导向滑槽的最小宽度，所述解锁旋钮在由所述限位工作状态转换至所述解限位工作状态时，所述解锁旋钮旋转90°并滑动至所述导向滑槽中，所述第二面的延伸方向与所述导向滑槽的延伸方向平行。

优选地，所述固定座包括壳体和盖设在所述壳体上的压块，所述壳体与所述压块之间形成用于收容所述锁定件与所述弹性件的收容腔。

本实用新型的另一目的是提供一种采用上述锁定调节机构的童床，以用于童床上侧护栏的高度调节。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种童床，包括床架，所述床架包括分设于前后两侧的两个第一侧护栏和分设于左右两侧的两个第二侧护栏，至少一个所述的第二侧护栏为上下升降设置的活动侧护栏，两个所述第一侧护栏上均设有用于提供所述活动侧护栏上下滑动导向的导轨，所述活动侧护栏的前后两端部分别沿两个所述导轨上下升降地设置，其特征在于：所述活动侧护栏与所述导轨之间通过如上述的锁定调节机构予以连接。

优选地，所述导轨的下部上还套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于所述活动侧护栏的下方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的锁定调节机构，其部件较少且结构简单，调节方便且工作可靠，有效地避免了因误操作而引发的锁定调节机构误解锁的状况的发生。该锁定调节机构可用于如童床的侧护栏的高度调节中，调节操作十分的方便。

附图说明

附图1为本实施例的童床的整体结构示意图一，其中第二侧护栏处于高档位；

附图2为本实施例的童床的整体结构示意图二，其中第二侧护栏处于低档位；

附图3为本实施例的锁定调节结构的安装结构分解示意图；

附图4为本实施例的锁定调节结构的结构分解放大示意图；

附图5为本实施例的锁定调节结构的装配示意图；

附图6为本实施例的锁定调节结构处于锁定状态时的剖视图；

附图7为本实施例的锁定调节结构处于解锁状态时的剖视图；

附图8为本实施例的童床上下方减震弹簧的安装结构示意图；

其中：100、第一侧护栏；101、立柱；102、导轨；102a、锁槽；103、导轨固定座；104、减震弹簧；200、第二侧护栏；201、上横梁；202、下横梁；

10、锁定调节结构；1、壳体；11、导向滑槽；12、转向孔；13、滑动导向孔；2、压块；3、锁舌固定块；4、锁舌；41、导向孔；42、锁孔；5、弹性件（弹簧）；6、解锁旋钮；61、旋转基部；62、操作旋钮；621、第一面；622、第二面；7、扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至2所示的童床，其包括床架，该床架包括分设于前后两侧的两个第一侧护栏100和分设于左右两侧的两个第二侧护栏200，两个第一侧护栏100与两个第二侧护栏200沿周向围设呈封闭框型。其中，两侧的两个第二侧护栏200均为活动侧护栏，其分别可沿上下方向升降地设于前后两侧的两个第一侧护栏100之间。

如图1、图2示，本实施例中，每个第一侧护栏100上均设于分设于前后两侧的两个立柱101，每个立柱101朝向第二侧护栏200的侧部上均固定地设有沿上下方向延伸的导轨102，每个第二侧护栏200至少包括上横梁201和下横梁202，上横梁201与下横梁202上均开设有可供导轨102配合地穿过的导向通孔，以使得每个第二侧护栏200在与其前后两侧的两个导轨102的导向作用下实现上下升降。

每个第二侧护栏200的前后两端部与两侧的两个导轨102之间分别设置有锁定调节机构10，以实现第二侧护栏200在导轨102上的锁定及高度调节。在本实施例中，该锁定调节机构10安装于上横梁201的端部上。以下具体阐述该锁定调节机构10的具体结构和工作原理：

参见图3至图7所示，该锁定调节机构10包括固设于上横梁201上的固定座、滑动地设于上述固定座上且在其滑动方向上具有锁定位置与解锁位置的锁定件，以及提供上述锁定件朝向其锁定位置滑动趋势所需弹性力的弹性件。

具体地，固定座包括壳体1和盖设在壳体1上的压块2，壳体1与压块2之间形成用于收容上述锁定件与弹性件的收容腔，这样可便于在该锁定调节机构10内各部件安装完毕后再整体地安装固定至上横梁201上。该壳体1上也开设有滑动导向孔13，对应地，压块2的相应位置处也开设有滑动导向孔（图中未示出），以供导轨102滑动配合地插入其中。

锁定件相对壳体1滑动的方向垂直于导轨102的长度延伸方向，亦即垂直于第二侧护栏200相对第一侧护栏100的滑动方向。具体地，参见图3至图7所示，该锁定件包括滑动地设于壳体1的上述收容腔中的锁舌固定块3和固定地连接在锁舌固定块3上的锁舌4，上述弹性件为设于锁舌固定块3与壳体1的腔壁之间的弹簧5。

锁舌4上开设有供导轨102滑动配合地穿过的导向孔41，该锁舌4上还设有锁定部，导轨102上设有与上述锁定部相配合的配合部。此处，锁定部与配合部是按照如下方式设置的：锁定部为设于锁舌4上的锁孔42，该锁孔42与导向孔41相连通，且锁孔42的最大宽度小于导向孔41的直径；导轨102上开设有锁槽102a，锁槽102a设置有背对设置的两个，使得导轨102的该杆段处呈现扁杆状，导轨102的该处杆段即形成配合部，该配合部可配合地插入锁孔42中。

当锁定件运动至上述锁定部与配合部相配合时，如图6所示，导轨102的上述配合部对应配合地插设在锁孔41中，且锁孔41的至少部分周向边缘配合地卡设在锁槽102a中，以限制锁舌4相对导轨102上下滑动，亦即使得锁定件相对导轨102锁定，从而使得第二侧护栏200相对第一侧护栏100锁定，此时，锁定件位于锁定位置。

当锁定件运动至上述锁定部与配合部脱开配合时，如图7所示，导轨102位于导向孔41中，锁舌4上的锁孔41与导轨102上的配合部及锁槽102a脱开配合，锁舌4则相对导轨102解锁而可沿导轨102上下滑动，使得第二侧护栏200可沿导轨102滑动而相对第一侧护栏100升降，此时，锁定件处于解锁位置。

参见图3至图7所示，该锁定调节机构10还包括用于将锁定件限制在上述锁定位置下的限位组件，以防止误操作而导致锁定件由锁定位置运动至解锁位置，从而实现二道锁或二次保险的作用。

具体地，该限位组件包括转动地连接在锁舌固定块3上并可带动锁定件相对固定座1滑动的解锁旋钮6和用于提供解锁旋钮6沿其旋转方向上弹性力的扭簧7，解锁旋钮6上具有限位部，固定座1上开设有可供上述限位部旋转地插入的转向孔12和可供限位部滑动配合地插入的导向滑槽11，参见图3、图4所示，转向孔12与导向滑槽11相连通，导向滑槽11的槽宽小于转向孔12的孔径。解锁旋钮6在其旋转形成上具有限位工作状态和解限位工作状态，当解锁旋钮6处于限位工作状态时，限位部位于转向孔12中；当解锁旋钮6处于解限位工作状态时，限位部旋转并能够配合地插入导向滑槽11中。

在本实施例中，参见图4所示，解锁旋钮6包括与锁舌固定块3相转动连接的旋转基部61和自旋转基部61向外延伸的操作旋钮62，上述的限位部位于操作旋钮62上并与旋转基部61相接。扭簧7设于旋转基部61与锁舌固定块3之间。

该限位部上具有相对设置的两个第一面621和相对设置的两个第二面622，第一面621、第二面622距离解锁旋钮6的旋转中心线的间距相异地设置，或者说，两第一面621之间的间距与两第二面622之间的间距是不相等的，使得该限位部呈现扁平状的结构，两第二面622之间的间距小于两第一面621之间的间距，两个第一面621之间的间距小于转向孔12的直径且大于导向滑槽11的最大宽度，两个第二面622之间的间距小于导向滑槽11的最小宽度，此处，具体为：导向滑槽11的槽宽略大于两第二面622之间的间距，而小于两第一面621之间的间距。

这样，在无外力作用时，在扭簧7的作用下，如图6所示，解锁旋钮6位于转向孔12中并处于限位工作状态，此时无法推动解锁旋钮6而使得限位部进入导向滑槽11中，从而也使得锁定件（锁舌4与锁舌固定块3）保持在锁定位置下；而当旋转解锁旋钮6使得限位部的第二面622与导向滑槽11的延伸方向相一致时，此处为旋转90°，解锁旋钮6即转为为解限位工作状态，此时，推动解锁旋钮6能够使得限位部对应地插入导向滑槽11中，同时还驱使锁舌固定块3与锁舌4一起朝向解锁位置运动，实现锁定件与导轨102之间的解锁，有效地避免了误操作的发生。

参见图1、图2、图8所示，在本实施例提供的童床上，每个导轨102的下部通过导轨固定座103固定在立柱101上，导轨102的下部还套设有减震弹簧104，该减震弹簧104位于第二侧护栏200的下方，以对下降后的第二侧护栏200进行缓冲减震。

综上，该儿童床在使用时，其第二侧护栏200具有如图1所示的高档位工作状态和如图2所示的低档位工作状态，在图1所示的高档位工作状态下，第二侧护栏200两端的锁定调节机构10均与相应侧的导轨102之间保持锁定状态；当需要将第二侧护栏200降下来时，操作者双手分别对两锁定调节机构10进行解锁操作，具体为，旋转解锁旋钮6使其转为解限位工作状态，然后推动解锁旋钮6使其朝向导向滑槽11滑动，从而带动锁舌4与锁舌固定块3由锁定位置运动至解锁位置，实现锁定调节机构10与导轨102之间的解锁。解锁后，第二侧护栏200在其自身重力的作用下沿导轨102自动下降，并由减震弹簧104支撑，转为如图2所示的低档位工作状态。

而当需要将第二侧护栏200由低档位工作状态转换为高档位工作状态时，只需要向上拉动第二侧护栏200，当锁舌4到达导轨102上设置有配合部的位置处时，在弹簧5的弹性力作用下，锁舌4自动地由解锁位置朝向锁定位置滑动，使得锁舌4与导轨102之间自动地实现锁定，相应地，解锁旋钮6也自动地回位至限位工作状态，调节十分的方便。

当然，上述的锁定调节机构10还可以用于其他儿童用品上相滑动连接的第一部件与第二部件之间的锁定连接之中，通过锁定件与提供第二部件滑动导向的导轨之间的配合，以及限位组件对锁定件的限位，使得第二部件相对第一部件之间的位置调整及锁定操作更加的便利，锁定也更加的安全可靠，减少因误操作而带来的安全性问题，提高了儿童用品的使用安全性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。