节能环保水过滤油炸锅的制作方法

本实用新型涉及炸锅领域，特别涉及一种节能环保水过滤油炸锅。

背景技术：

现有技术中，节能环保水过滤油炸锅普遍使用于炸面包、炸鸡、炸牛排、炸羊排、薯条等各类油炸食品，其操作简单、环保卫生、且节油率高，是传统油炸机的更新换代产品。

目前的节能环保水过滤油炸锅一般如附图3所示，都为直筒形锅身15，其在锅身15中部设置放油口，锅身15上部设置加热管22，使用时，先往锅中加水，待放油口溢水则达到了所需的水位高度，然后关闭放油口阀门，加入食油至油位线。根据油水的密度不同，水在下油在上，加热上层食油到设定温度后开始炸制食品，大块食品被隔网托住，而炸制过程中掉下的油渣子会下沉到底部水中，水能分离油渣中的食油，食油上浮继续使用，渣子下沉到水底。但其缺点是：因上部热油热量不断向下传热而使水被加热，一旦加热到水沸腾就会发生整个油锅开锅的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保水过滤油炸锅，降低因水汽化产生的炸锅问题，提升安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保水过滤油炸锅，包括锅体和加热装置，所述锅体包括呈上开口结构的油炸区、连通于油炸区下端的降温油区、连通于降温油区下端的降温水区，所述油炸区与降温水区之间设置有向锅体中心方向凹陷且位于锅体外部的冷却区，所述冷却区对应于降温油区，所述加热装置置于油炸区内。

通过采用上述技术方案，将整个锅体分成从上至下依次设置的油炸区、降温油区、降温水区，并且依靠冷却区对降温油区内的油实现散热降温，进而使相对高温的油炸区和相对低温的降温水区实现分界，使直接受热于加热装置的油炸区内的高温油不会直接接触于降温水区内的水，从而使底部的降温水区内的水不会发生沸腾，也不会汽化而导致油的溅射，提升了油炸过程中的安全性，冷却区朝向锅体中心一侧凹陷，则使冷却区针对于降温油区内的部分油实现降温，而不会对整体的油实现降温，节省了能源；将冷却区设计呈凹陷，可以减小整个锅体的体积，进而达到节油的目的。

本实用新型进一步设置为：所述冷却区两端贯通且均设置有散热板，所述散热板开设有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，结合散热板和通风孔，能够对降温油区的侧壁实现通风散热，而依靠散热板则减小风量，避免充足的风量而对油炸区内的油温造成影响，导致能源的增加。

本实用新型进一步设置为：所述油炸区底部与降温油区之间设置有向锅体中心一侧且向下倾斜的散热面，其中一个所述散热面呈多级台阶设置。

通过采用上述技术方案，利用倾斜的散热面能够减小整个油炸区的体积，从而减少油量的使用，起到节油的作用，也能对靠近于降温油区的油起到一定的散热效果，进而降低因水汽化而炸锅的可能性；多级的台阶则能提供食物的一个摆放位置，避免在油炸过程中食物被不断翻动而导致无法确认，也能利用倾斜的散热面，在将食物放入至油炸区内的过程中，使食物可以顺着散热面向内部滑入，避免直接落入油炸区而发生油的溅射。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括水平布置且呈蛇形的加热管。

通过采用上述技术方案，使加热管能够在一个平面内尽可能地覆盖更大的面积，从而不会造成局部快速加热升温而导致油的酸化，使油炸区内的油的加热升温更加均匀，而水平布置的方式能够降低该加热管对位于油炸区下方的降温油区内的油温的影响，使加热管只针对于油炸区内的油实现加热升温，因为油的传热效率较低，结合冷却区，能够使降温油区内的油温保持在较低的值。

本实用新型进一步设置为：所述加热管截面呈椭圆形且其长轴呈竖直。

通过采用上述技术方案，在油炸过程中，食物会分离残渣，此时椭圆形截面的加热管，可以减小其上表面的面积，减少残存于加热管上方的残渣，使残渣能够直接通过降温油区而落入至降温水区内，并吸收水分而使残渣内的油脂析出重新返回至降温油区内，进一步起到节油作用，也避免过高温度对残渣的加热而导致产生对健康有害的物质。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括连接于加热管两端的安装板，所述安装板可拆卸连接于油炸区侧壁。

通过采用上述技术方案，因为加热装置布置于油炸区内，在使用完后，因为加热装置占据的空间难以对油炸区内部起到清洗操作，依靠可拆的安装板，能够在使用完毕之后将整个加热装置从锅体内拆除，并方便对锅体内部和加热装置进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述降温水区底部呈倾斜，所述降温水区底部的底端开设有排渣口。

通过采用上述技术方案，因为在油炸过程中，食物中的残渣会分离出来，此时残渣将会向下沉淀，从而进入至降温水区内，并且落入降温水区的底部，由于倾斜的底部，残渣将会集中至底部的底端，并通过排渣口将残渣顺利排出。

本实用新型进一步设置为：所述降温水区设有微型循环泵。

通过采用上述技术方案，残渣在落入降温水区内之后，水能分离残渣中的食油，食油上浮继续使用，而利用微型循环泵可以加速降温水区内的水循环，从而加速残渣的油的析出，并加速残渣的下落。

本实用新型进一步设置为：所述油炸区两侧设有截面呈U形的悬挂翻边。

通过采用上述技术方案，利用悬挂翻边，方便对锅体实现安装和摆放，可以随意移动，避免因固定而导致使用的不方便。

本实用新型进一步设置为：所述降温油区和降温水区均设有透明可视窗。

通过采用上述技术方案，能够对降温油区和降温水区之间的分界线起到直观的观察效果，从而方便控制水量和油量，同时，还能在降温水区内放入一些观赏物或者鱼苗，起到装饰效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合从上至下依次设置的油炸区、降温油区、降温水区，能够将降温水区内的水和温度较高的油炸区内的食油实现分隔效果，并依靠冷却区散热板上的通风孔对降温油区外部起到持续的通风，从而降低降温油区内的食油温度，有效避免降温水区内的水因高温而汽化产生的食油溅射的问题；依靠向锅体中心一侧凹陷的冷却区以及散热面的设置，能够使锅体达到节油的效果，并且进一步降低降温油区内食油的温度；当油炸过程中的食物的残渣落入至油炸区内时，残渣将会从加热管上掉落并经过降温油区而落入至降温水区内，依靠微型循环泵带动水的循环，使食物残渣内的食油析出并重新回至降温油区内，进而加快残渣下落，也起到节油的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例省去其中一侧壁且主要用于体现锅体内部的结构示意图；

图3是现有技术示意图。

附图标记：1、锅体；11、油炸区；111、第一竖直板；112、散热面；113、第二竖直板；12、降温油区；13、降温水区；2、加热装置；21、加热管；211、连接管；212、蛇形管；22、安装板；3、冷却区；4、散热板；5、通风孔；6、排渣阀；7、排渣口；8、微型循环泵；9、悬挂翻边；10、透明可视窗；14、排水阀；15、锅身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种节能环保水过滤油炸锅，参照图1所示，包括锅体1，锅体1包括呈上开口结构的油炸区11，在油炸区11的一侧边向外延伸且形成截面呈倒U形的悬挂翻边9，油炸区11的截面呈上大下小的形状，并在油炸区11内设置加热装置2对食物进行加热油炸；在油炸区11的底部连通有降温油区12，降温油区12的截面呈长方形，降温油区12呈上下贯通；在降温油区12的下端连通有降温水区13，降温水区13的截面呈直角梯形且其斜边处于降温水区13的最底端。

参照图1和图2所示，油炸区11呈四面环壁的结构，油炸区11宽度方向的一侧壁包括从上至下依次设置的第一竖直板111和散热面112，散热面112呈倾斜设置，散热面112的上端连接于第一竖直板111的底端且下端朝向油炸区11中心一侧倾斜并连接于降温油区12的上端；油炸区11相对于第一竖直板111一侧的侧壁包括从上至下依次设置的第二竖直板113和散热面112，该散热面112也呈倾斜设置，并且呈上下依次的两级台阶，该散热面112的上端连接于第二竖直板113的底端且下端朝向油炸区11中心一侧倾斜并连接于降温油区12的上端。在减小油炸区11体积的情况下能够起到节油的效果，并且对降温油区12内的油温起到散热效果。

将相对散热面112底端之间的距离，则降温油区12的宽度设计成小于大多数油炸的食品的尺寸，从而无需滤网就能避免食物向下落入降温水区13内。

参照图2所示，降温水区13的上端面沿水平方向往第一竖直板111一侧延伸，从而和第一竖直板111下方的散热面112之间形成一个冷却区3；冷却区3对应于降温油区12，冷却区3长度方向两端贯通；并且为了维持降温油区12内的油温，在冷却区3的两端固定有散热板4，散热板4上开设有多个通风孔5，相对的通风孔5使降温油区12内的食用油可持续受风冷降温，从而避免接触水的食用油的油温过高而导致油的溅射。也可直接在冷却区3内安装冷却管（图中未标示），冷却管连通外部的冷源。

在降温水区13一侧壁且位于降温水区13斜边的底端开设有排渣口7，并在排渣口7处安装有排渣阀6。为了提升食物残渣在降温水区13内析油的效率，在冷却区3中安装有一个连通于降温水区13内的微型循环泵8，从而对降温水区13内的水起到内部循环流动的作用。

为了方便对降温水区13和降温油区12之间的分界线进行观察，以及对降温水区13内进行观察，将降温油区12和降温水区13的一侧壁均设置有透明可视窗10。

参照图1所示，为了在降温水区13内通入定量的水，在降温油区12和降温水区13的交界处设置有排水阀14。

参照图1所示，加热装置2包括一块通过螺栓可拆卸连接于油炸区11侧壁的安装板22，在安装板22上固定连接有加热管21，加热管21包括两根穿设固定于安装板22且电连接外部温度控制器的连接管211，连接管211向下延伸至油炸区11内，在两根连接管211的下端之间一体成型有呈蛇形布置的蛇形管212，蛇形管212水平布置，为了使食用油均匀受热，将呈蛇形管212的两端尽可能靠近于油炸区11长度方向的两侧壁；并且为了避免油炸过程食物产生的残渣直接堆积于蛇形管212上方，将加热管21的截面设置成椭圆形，且使椭圆形的长轴呈竖直，从而减小蛇形管212朝上的面积。

在油炸过程中，启动加热装置2，使加热管21对油炸区11内的食用油进行加热升温，并使温度保持在180-190℃，因为油的传热效率低，并且结合冷却区3对降温油区12内油的持续风冷作用，从而使降温油区12内的油温低于油炸区11内食油的温度，从而能够有效避免降温水区13内的水汽化而产生炸锅现象。与此同时，食物油炸过程中产生的残渣将会向下经过降温油区12并落入至降温水区13内，通过微型循环泵8的作用而使食物残渣吸水，将残渣内的食油析出重新回至降温油区12内，进一步起到节油的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。