本发明涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种门窗结构。
背景技术：
门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低、备料种类少、美观性好、安装方便快捷的门窗结构。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种门窗结构，包括中间承重梁和分设于中间承重梁两侧的两根侧承重梁，各侧承重梁与中间承重梁之间均安装有玻璃板，所述中间承重梁的相对两侧分别设有内凹卡槽，各侧承重梁包括两根立柱，两根立柱间隔布置形成能供玻璃板通过的安装通道，各玻璃板的一侧边插设于中间承重梁的内凹卡槽中，各玻璃板的另一侧边插设于侧承重梁的安装通道中。
上述的门窗结构，优选的，所述中间承重梁包括连接件和两根所述的立柱，所述连接件连接于两根立柱之间形成两侧分别具有所述内凹卡槽的H型梁。
上述的门窗结构，优选的，所述连接件通过焊接方式或者紧固件连接方式与各立柱连接。
上述的门窗结构，优选的，所述连接件为方形管。
上述的门窗结构，优选的，所述中间承重梁为截面呈H型的闭口管材。
上述的门窗结构，优选的，所述立柱为方形管。
上述的门窗结构，优选的，所述侧承重梁的各立柱与玻璃板侧面之间压紧安装有第一密封条，所述玻璃板各侧面与内凹卡槽内壁之间压紧安装有第二密封条。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的门窗结构，其侧承重梁由两根立柱组成，两根立柱之间形成安装通道，安装玻璃板时可使玻璃板穿过安装通道插入中间承重梁的内凹卡槽中，其安装方便快捷；且门窗结构中固定玻璃板的骨架仅由中间承重梁和立柱构成，而不需要其他的配件，只需设计制作中间承重梁和立柱两种型材即可，具有备料种类少、成本低的优点；此外，安装后玻璃板夹设在中间承重梁的内凹卡槽和侧承重梁的两根立柱之间，其安装稳固性和美观性好。
附图说明
图1为实施例1中门窗结构的剖视结构示意图。
图2为实施例2中门窗结构的剖视结构示意图。
图例说明：
1、玻璃板；2、立柱；3、连接件；4、第一密封条；5、第二密封条；100、中间承重梁；101、内凹卡槽；200、侧承重梁；201、安装通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的门窗结构，包括中间承重梁100和分设于中间承重梁100两侧的两根侧承重梁200，各侧承重梁200与中间承重梁100之间均安装有玻璃板1，中间承重梁100的相对两侧分别设有内凹卡槽101，各侧承重梁200包括两根立柱2，两根立柱2间隔布置形成能供玻璃板1通过的安装通道201，各玻璃板1的一侧边插设于中间承重梁100的内凹卡槽101中，各玻璃板1的另一侧边插设于侧承重梁200的安装通道201中。
本实施例中，中间承重梁100包括连接件3和两根的立柱2，连接件3连接于两根立柱2之间形成两侧分别具有内凹卡槽101的H型梁。中间承重梁100的立柱2与侧承重梁200的立柱2为结构、形状和尺寸相同的型材。中间承重梁100采用连接件3和两根的立柱2拼接成，备料时只需设计制作立柱2和连接件3两种型材即可，能够降低备料难度，进一步节省成本。
本实施例中，连接件3通过焊接方式与各立柱2连接。在其他实施中，连接件3还可通过紧固件连接方式与各立柱2连接。
本实施例中，连接件3为方形管，立柱2也为方形管，其取材方便，成本低。
本实施例中，侧承重梁200的各立柱2与玻璃板1侧面之间压紧安装有第一密封条4，玻璃板1各侧面与内凹卡槽101内壁之间压紧安装有第二密封条5，可保证门窗结构的密封性。
实施例2：
本实施例的门窗结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图2所示，本实施例中，中间承重梁100为截面呈H型的闭口管材。本实施例的中间承重梁100的强度和稳定性更好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。