本发明涉及生活用品技术领域，特别涉及一种红枣的枣核去除器。
背景技术：
红枣营养丰富，食用红枣对人体非常有益，然而，蒸煮红枣时需要把红枣的枣核去掉，人工去除枣核非常麻烦。
现有的家用红枣去核器由于只有一个出核孔，而且出核孔的尺寸是固定不变的，在去除大小不同的红枣的枣核时，存在以下问题：1、大的红枣由于枣核较大，在去除枣核时，由于出核孔太小，枣核无法从出核孔挤出，造成大的红枣无法去除枣核；2、小的红枣在去除枣核时，由于出核孔太大，整个红枣从出核孔被挤出，造成小的红枣同样无法去除枣核。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种红枣的枣核去除器，去除红枣的枣核时，能够根据红枣的大小在回转工作台上部的圆盘径向外端4个孔径不同的出核孔中选用孔径合适的出核孔去除大小不同的红枣的枣核，去除红枣的枣核轻松、方便。
本发明采用的技术方案是：由升降轴、第一密封圈、机体、第一螺母、第一螺栓、压杆、回转工作台、推力球轴承、第二密封圈、第二螺母、平垫圈、圆柱销、橡胶密封塞、直线轴承、第二螺栓、端盖、第一压缩弹簧、带透气孔螺钉、拉手、插销和第二压缩弹簧构成的一种红枣的枣核去除器，机体的左部一体结构的方形立柱的右部设有能够上、下移动的升降轴，升降轴的下部设有能够轻松去除红枣的枣核的一体结构的圆柱形的挤压头，方形立柱下部的右端面设有向右伸出的一体结构的圆柱形的工作台座，工作台座的上部设有能够转动的回转工作台，回转工作台的上部一体结构的圆盘的径向外端设有4个孔径不同的便于去除大小不同的红枣的枣核的出核孔，4个出核孔的上部分别设有便于放置红枣的3×45°的倒角孔，当圆盘的径向外端4个出核孔当中的任何一个出核孔转到挤压头的中心线下部位置时，转到挤压头的中心线下部位置的出核孔的中心线与挤压头的中心线在同一竖向中心线上。
所述的圆盘的径向外端的4个出核孔的孔径分别为：右部的出核孔的孔径为8mm，后部的出核孔的孔径为10mm，左部的出核孔的孔径为12mm，前部的出核孔的孔径为14mm，去除红枣的枣核时，根据红枣的大小选用出核孔，小的红枣选用圆盘右部孔径为8mm的出核孔，中等大的红枣选用圆盘后部孔径为10mm的出核孔或圆盘左部孔径为12mm的出核孔，大的红枣选用圆盘前部孔径为14mm的出核孔。
所述的挤压头的中心线与升降轴的中心线在同一中心线上。
所述的工作台座的左部与方形的连接板的右部一体结构连接，连接板左部与方形立柱下部的右端面一体结构连接。
所述的升降轴的下部穿过压杆中部一体结构的方形框内的长方形通孔，升降轴下部的外径表面的前、后端与长方形通孔的前、后孔壁面动配合，升降轴的下部能够在长方形通孔内左、右移动。
所述的长方形通孔的前、后孔宽尺寸大于升降轴下部的外径尺寸0.1～0.5mm。
所述的长方形通孔的前、后孔壁板上从左往右分别设有相互平行的长方形的滑动孔，滑动孔的左、右两端设为圆弧形。
所述的升降轴的下部沿前、后水平方向设有垂直于升降轴的中心线的圆销孔，圆销孔内设有圆柱销，圆柱销与圆销孔静配合。
所述的圆柱销的前、后两端分别插入长方形通孔的前、后孔壁板上的滑动孔内，圆柱销的前、后两端分别与长方形通孔的前、后孔壁板上的滑动孔动配合，圆柱销的前、后两端能够在长方形通孔的前、后孔壁板上的滑动孔内左、右滑动移动。
所述的滑动孔的上、下孔高尺寸大于圆柱销的外径尺寸0.1～0.2mm。
所述的压杆的左部设有一体结构的活动耳座，活动耳座插入与方形立柱的右端面一体结构的前固定耳座的后端面和后固定耳座的前端面之间的空间内，第一螺栓穿过后固定耳座的第一圆通孔、活动耳座的第二圆通孔和前固定耳座的第三圆通孔将压杆左部的活动耳座铰接在方形立柱右端面的前固定耳座和后固定耳座上，并用第一螺母锁紧在一起，将压杆的左部铰接在方形立柱上。
所述的压杆的右部设有一体结构的圆柱形的手柄，手柄的径向周圈设有具有防滑作用的滚花。
所述的压杆由不锈钢或45号钢制成。
所述的压杆在外力的作用下能够绕着第一螺栓的中心线往上提起或往下压下。
所述的升降轴中部的外径与直线轴承的轴承体内的4道竖向的滚珠槽内精密排布的4列第一滚珠的外球面精密配合，升降轴中部的外径分别与直线轴承的轴承体中心线上、下两端的第四圆通孔和第五圆通孔动配合。
所述的直线轴承的外径与方形立柱的上部向右上方伸出的一体结构的圆柱形的机身的中心线上的第一轴承孔过渡配合。
所述的机身的上部设有端盖，端盖的中心线下部一体结构的圆柱形的凸块装入第一轴承孔的上部，3～4枚第二螺栓分别穿过端盖的径向外端3～4个均布的螺栓孔后旋入机身上部的圆环面上3～4个均布的第一螺纹孔内，将端盖锁紧在机身上部的圆环面上，使凸块的下端面与直线轴承的轴承体的圆环上端面压紧在一起。
所述的升降轴中部的外径分别与机身的下部一体结构的环形壁板中心的第六圆通孔内的第一密封圈和端盖的中心孔内的第一密封圈的内孔密封连接在一起。
所述的机身下部的环形壁板的左、右两端分别设有便于拆出直线轴承的对称的第七圆通孔，第七圆通孔的下部与橡胶密封塞塞紧密封在一起。
所述的升降轴的上部的外径外端设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的上端面与升降轴的顶端一体结构的轴肩的下端面压紧在一起，第一压缩弹簧的下端面与端盖的上端面压紧在一起。
所述的升降轴在第一压缩弹簧的弹力作用下往上移动，往上移动的升降轴将压杆往上提起，当右手往下压下压杆右部的手柄时，往下压下的压杆使升降轴往下移动。
所述的升降轴由不锈钢制成，升降轴的外径为10mm，升降轴下部的挤压头的外径为4～5mm，挤压头的下端面与外径相交处设有0.25×45°的倒角。
所述的第一压缩弹簧由弹簧钢制成。
所述的端盖由铸铝或铸铁制成。
所述的直线轴承的型号为标准型lm10gz，直线轴承的公称轴径dr为10mm。
所述的机身左下部的圆弧外端面与悬臂的右部一体结构连接，悬臂的左部与方形立柱的上部一体结构连接，悬臂的上部从左往右设有一体结构的三角形的加强筋，加强筋的右部与机身左部的圆弧外端面一体结构连接。
所述的回转工作台的中心线下部设有一体结构的大轴颈，大轴颈的下部设有一体结构的小轴颈，小轴颈的下部设有一体结构的螺杆，回转工作台由不锈钢制成。
所述的大轴颈的环形下端面与推力球轴承上部的轴圈的上端面紧靠在一起。
所述的小轴颈的顶部轴颈与推力球轴承上部的轴圈的内孔过渡配合，轴圈的外径与工作台座中心线上部的第二轴承孔动配合。
所述的小轴颈的上部轴颈与推力球轴承下部的座圈的内孔动配合，座圈的外径与工作台座上部的第二轴承孔过渡配合。
所述的轴圈的下端面和座圈的上端面与推力球轴承的保持架上均布的第二滚珠精密装配在一起。
所述的推力球轴承为51000型推力球轴承，轴圈的内孔孔径为12mm。
所述的小轴颈的下部与工作台座的中心线下部的第八圆通孔动配合，并与第八圆通孔上部的第二密封圈的内孔密封连接在一起。
所述的小轴颈下部的径向周圈设有4个均布的孔径相同的定位孔，4个定位孔的径向轴线方向分别与圆盘的径向外端的4个出核孔的径向轴线方向相同。
所述的小轴颈的下端面伸出在工作台座的下端面0.1～0.5mm。
所述的螺杆的上部设有平垫圈，螺杆的下部设有第二螺母，第二螺母与螺杆锁紧后，将平垫圈的上端面与小轴颈的下端面压紧在一起。
所述的平垫圈的上端面与工作台座的下端面保留0.1～0.5mm的间隙，保证回转工作台能够转动，但不会被往上拔出。
所述的工作台座的前部与小轴颈下部的定位孔相对应的高度位置设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的后部设有相通的弹簧座孔，弹簧座孔的后部设有相通的插销孔，插销孔的后部与工作台座的中心线下部的第八圆通孔的前部相通。
所述的插销孔内设有插销头，插销头与插销一体结构，插销头与插销孔动配合，在外力的作用下，插销头能够在插销孔内前、后移动。
所述的插销头的前部设有与插销一体结构的圆挡圈，圆挡圈的前部设有一体结构的插销杆，插销杆的前部末端设有第一外螺纹。
所述的圆挡圈前部的插销杆上设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧和圆挡圈设在弹簧座孔内，第二压缩弹簧的后部顶紧在圆挡圈前部的环形端面上，第二压缩弹簧的前部顶紧在带透气孔螺钉后部的环形面上，带透气孔螺钉的第二外螺纹与第二螺纹孔旋紧在一起。
所述的插销的插销杆前部末端的第一外螺纹穿过带透气孔螺钉的中心线上的透气孔后伸出在带透气孔螺钉的前端面与拉手中心线上的凹螺纹孔旋紧在一起。
所述的第二压缩弹簧由弹簧钢制成，拉手和插销由不锈钢或45号钢制成。
所述的带透气孔螺钉由不锈钢或45号钢制成，规格为：m6*12孔3mm外螺纹*螺纹长度*透气孔直径。
所述的插销后部的插销头在拉手向外拉时，能够从小轴颈下部前端的定位孔内移出，使回转工作台能够转动，去除红枣的枣核时，能够根据红枣的大小在回转工作台上部的圆盘的径向外端4个孔径不同的出核孔中选用孔径合适的出核孔，并将被选用的出核孔转到挤压头的中心线下部位置，当被选用的出核孔转到接近挤压头的中心线下部位置时，放开拉手，插销后部的插销头在第二压缩弹簧的弹力作用下能够自动插入小轴颈下部转到前端的定位孔内，将回转工作台锁定，使回转工作台不能够继续转动，被选用的出核孔被定位在挤压头的中心线下部位置上，便于轻松、方便地去除红枣的枣核。
所述的机体的方形立柱的下部设有向右伸出的长方体形的机座，方形立柱的下部与机座的前、后宽度的中心线的左部一体结构连接。
所述的机体由铸铝或铸铁制成。
本发明的有益效果是：本发明在方形立柱下部的右端面设有向右伸出的一体结构的圆柱形的工作台座，在工作台座的上部设有能够转动的回转工作台，在回转工作台的上部一体结构的圆盘的径向外端设有4个孔径不同的便于去除大小不同的红枣的枣核的出核孔，当圆盘的径向外端4个出核孔当中的任何一个出核孔转到挤压头的中心线下部位置时，转到挤压头的中心线下部位置的出核孔的中心线与挤压头的中心线在同一竖向中心线上；本发明的圆盘的径向外端的4个出核孔的孔径分别为：右部的出核孔的孔径为8mm，后部的出核孔的孔径为10mm，左部的出核孔的孔径为12mm，前部的出核孔的孔径为14mm，去除红枣的枣核时，本发明能够根据红枣的大小选用出核孔，小的红枣选用圆盘右部孔径为8mm的出核孔，中等大的红枣选用圆盘后部孔径为10mm的出核孔或圆盘左部孔径为12mm的出核孔，大的红枣选用圆盘前部孔径为14mm的出核孔。本发明能够根据红枣的大小在回转工作台上部的圆盘径向外端4个孔径不同的出核孔中选用孔径合适的出核孔去除大小不同的红枣的枣核，去除红枣的枣核轻松、方便。
本发明在回转工作台的上部一体结构的圆盘的径向外端设有4个孔径不同的便于去除大小不同的红枣的枣核的出核孔，在4个出核孔的上部分别设有便于放置红枣的3×45°的倒角孔。去除红枣的枣核时，只要将红枣的果窝朝上放入出核孔上部的倒角孔内，倒角孔能够使红枣放的更稳当、放置的位置更准确，使挤压头能够更加准确地对准红枣，更加轻松、方便地将红枣的枣核去除。
本发明在回转工作台的中心线下部设有一体结构的大轴颈，在大轴颈的下部设有一体结构的小轴颈，在小轴颈的下部设有一体结构的螺杆；本发明将大轴颈的环形下端面与推力球轴承上部的轴圈的上端面紧靠在一起；本发明的小轴颈的顶部轴颈与推力球轴承上部的轴圈的内孔过渡配合，轴圈的外径与工作台座中心线上部的第二轴承孔动配合；本发明的小轴颈的上部轴颈与推力球轴承下部的座圈的内孔动配合，座圈的外径与工作台座上部的第二轴承孔过渡配合。去除红枣的枣核时，与回转工作台下部的小轴颈装配在一起的推力球轴承既能承载挤压头挤出红枣的枣核时的挤压力，又能将在回转工作台上部的圆盘径向外端4个孔径不同的出核孔中被选用的出核孔轻松地转到挤压头的中心线下部位置，使去除红枣的枣核更加轻松、方便。
本发明在小轴颈下部的径向周圈设有4个均布的孔径相同的定位孔，本发明的4个定位孔的径向轴线方向分别与圆盘的径向外端的4个出核孔的径向轴线方向相同；本发明在工作台座的前部与小轴颈下部的定位孔相对应的高度位置设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔的后部设有相通的弹簧座孔，在弹簧座孔的后部设有相通的插销孔，本发明的插销孔的后部与工作台座的中心线下部的第八圆通孔的前部相通；本发明在插销孔内设有插销头，本发明的插销头与插销一体结构，本发明的插销头与插销孔动配合，在外力的作用下，插销头能够在插销孔内前、后移动；本发明在插销头的前部设有与插销一体结构的圆挡圈，在圆挡圈的前部设有一体结构的插销杆，在插销杆的前部末端设有第一外螺纹；本发明在圆挡圈前部的插销杆上设有第二压缩弹簧。当将在回转工作台上部的圆盘径向外端4个孔径不同的出核孔中被选用的出核孔转到挤压头的中心线下部位置时，插销后部的插销头在第二压缩弹簧的弹力作用下能够自动插入小轴颈下部转到前端的定位孔内，将回转工作台锁定，使回转工作台不能够继续转动，使被选用的出核孔被定位在挤压头的中心线下部位置上，使去除红枣的枣核更加轻松、方便。
本发明在升降轴的上部的外径外端设有第一压缩弹簧，将第一压缩弹簧的上端面与升降轴的顶端一体结构的轴肩的下端面压紧在一起，将第一压缩弹簧的下端面与端盖的上端面压紧在一起；本发明的升降轴在第一压缩弹簧的弹力作用下往上移动，往上移动的升降轴将压杆往上提起。去除红枣的枣核时，不需要向上提起压杆右部的手柄，只要右手往下压下压杆右部的手柄就能使升降轴往下移动，使升降轴下部的挤压头往下移动压入红枣内，将红枣的枣核从出核孔挤出，将红枣的枣核去除，进一步使去除红枣的枣核更加轻松、方便。
本发明的升降轴中部的外径与直线轴承的轴承体内的4道竖向的滚珠槽内精密排布的4列第一滚珠的外球面精密配合；本发明的直线轴承的外径与方形立柱的上部向右上方伸出的一体结构的圆柱形的机身的中心线上的第一轴承孔过渡配合。本发明的升降轴中部的外径与直线轴承的轴承体内的4列滚珠的外球面精密配合，摩擦力小，去除红枣的枣核时，能够使往下压下压杆右部的手柄时更加轻松；直线轴承的导向精度高，能够使挤压头更加准确的压入红枣内将红枣的枣核去除，进一步使去除红枣的枣核更加轻松、方便。
本发明由于采用上述结构，去除红枣的枣核时，能够根据红枣的大小在回转工作台上部的圆盘径向外端4个孔径不同的出核孔中选用孔径合适的出核孔去除大小不同的红枣的枣核，去除红枣的枣核轻松、方便。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构示意图。
图2是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的k向视图。
图3是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的n向视图。
图4是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的p向视图。
图5是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的r向视图。
图6是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的a-a剖视图。
图7是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的b-b剖视图。
图8是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的c-c剖视图。
图9是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的d-d剖视放大图。
图10是根据本发明提出的一种红枣的枣核去除器的具体结构的e-e剖视图。
图中：1-升降轴，2-第四圆通孔，3-加强筋，4-悬臂，5-第五圆通孔，6-第一密封圈，7-第六圆通孔，8-机体，9-方形立柱，10-活动耳座，11-第一螺母，12-前固定耳座，13-第一螺栓，14-压杆，15-回转工作台，16-轴圈，17-第二滚珠，18-圆盘，19-连接板，20-座圈，21-推力球轴承，22-第二密封圈，23-小轴颈，24-第八圆通孔，25-第二螺母，26-螺杆，27-平垫圈，28-定位孔，29-工作台座，30-第二轴承孔，31-大轴颈，32-机座，33-出核孔，34-倒角孔，35-挤压头，36-圆柱销，37-圆销孔，38-滑动孔，39-长方形通孔，40-滚花，41-手柄，42-方形框，43-橡胶密封塞，44-第七圆通孔，45-第一轴承孔，46-直线轴承，47-滚珠槽，48-第一滚珠，49-机身，50-第一螺纹孔，51-螺栓孔，52-第二螺栓，53-端盖，54-凸块，55-第一压缩弹簧，56-轴肩，57-带透气孔螺钉，58-拉手，59-插销，60-后固定耳座，61-弹簧座孔，62-第二压缩弹簧，63-透气孔，64-第一外螺纹，65-第二外螺纹，66-第二螺纹孔，67-圆挡圈，68-插销头，69-插销孔，70-第三圆通孔，71-第二圆通孔，72-第一圆通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：如附图所示，由升降轴1、第一密封圈6、机体8、第一螺母11、第一螺栓13、压杆14、回转工作台15、推力球轴承21、第二密封圈22、第二螺母25、平垫圈27、圆柱销36、橡胶密封塞43、直线轴承46、第二螺栓52、端盖53、第一压缩弹簧55、带透气孔螺钉57、拉手58、插销59和第二压缩弹簧62构成的一种红枣的枣核去除器，机体8的左部一体结构的方形立柱9的右部设有能够上、下移动的升降轴1，升降轴1的下部设有能够轻松去除红枣的枣核的一体结构的圆柱形的挤压头35，方形立柱9下部的右端面设有向右伸出的一体结构的圆柱形的工作台座29，工作台座29的上部设有能够转动的回转工作台15，回转工作台15的上部一体结构的圆盘18的径向外端设有4个孔径不同的便于去除大小不同的红枣的枣核的出核孔33，4个出核孔33的上部分别设有便于放置红枣的3×45°的倒角孔34，当圆盘18的径向外端4个出核孔33当中的任何一个出核孔33转到挤压头35的中心线下部位置时，转到挤压头35的中心线下部位置的出核孔33的中心线与挤压头35的中心线在同一竖向中心线上。
圆盘18的径向外端的4个出核孔33的孔径分别为：右部的出核孔33的孔径为8mm，后部的出核孔33的孔径为10mm，左部的出核孔33的孔径为12mm，前部的出核孔33的孔径为14mm，去除红枣的枣核时，根据红枣的大小选用出核孔33，小的红枣选用圆盘右部孔径为8mm的出核孔33，中等大的红枣选用圆盘后部孔径为10mm的出核孔33或圆盘左部孔径为12mm的出核孔33，大的红枣选用圆盘前部孔径为14mm的出核孔33。
挤压头35的中心线与升降轴1的中心线在同一中心线上。
工作台座29的左部与方形的连接板19的右部一体结构连接，连接板19左部与方形立柱9下部的右端面一体结构连接。
升降轴1的下部穿过压杆14中部一体结构的方形框42内的长方形通孔39，升降轴1下部的外径表面的前、后端与长方形通孔39的前、后孔壁面动配合，升降轴1的下部能够在长方形通孔39内左、右移动。
长方形通孔39的前、后孔宽尺寸大于升降轴1下部的外径尺寸0.35mm。
长方形通孔39的前、后孔壁板上从左往右分别设有相互平行的长方形的滑动孔38，滑动孔38的左、右两端设为圆弧形。
升降轴1的下部沿前、后水平方向设有垂直于升降轴1的中心线的圆销孔37，圆销孔37内设有圆柱销36，圆柱销36与圆销孔37静配合。
圆柱销36的前、后两端分别插入长方形通孔39的前、后孔壁板上的滑动孔38内，圆柱销36的前、后两端分别与长方形通孔39的前、后孔壁板上的滑动孔38动配合，圆柱销36的前、后两端能够在长方形通孔39的前、后孔壁板上的滑动孔38内左、右滑动移动。
滑动孔38的上、下孔高尺寸大于圆柱销36的外径尺寸0.2mm。
压杆14的左部设有一体结构的活动耳座10，活动耳座10插入与方形立柱9的右端面一体结构的前固定耳座12的后端面和后固定耳座60的前端面之间的空间内，第一螺栓13穿过后固定耳座60的第一圆通孔72、活动耳座10的第二圆通孔71和前固定耳座12的第三圆通孔70将压杆14左部的活动耳座10铰接在方形立柱9右端面的前固定耳座12和后固定耳座60上，并用第一螺母11锁紧在一起，将压杆14的左部铰接在方形立柱9上。
压杆14的右部设有一体结构的圆柱形的手柄41，手柄41的径向周圈设有具有防滑作用的滚花40。
压杆14由不锈钢制成。
压杆14在外力的作用下能够绕着第一螺栓13的中心线往上提起或往下压下。
升降轴1中部的外径与直线轴承46的轴承体内的4道竖向的滚珠槽47内精密排布的4列第一滚珠48的外球面精密配合，升降轴1中部的外径分别与直线轴承46的轴承体中心线上、下两端的第四圆通孔2和第五圆通孔5动配合。
直线轴承46的外径与方形立柱9的上部向右上方伸出的一体结构的圆柱形的机身49的中心线上的第一轴承孔45过渡配合。
机身49的上部设有端盖53，端盖53的中心线下部一体结构的圆柱形的凸块54装入第一轴承孔45的上部，3枚第二螺栓52分别穿过端盖53的径向外端3个均布的螺栓孔51后旋入机身49上部的圆环面上3个均布的第一螺纹孔50内，将端盖53锁紧在机身49上部的圆环面上，使凸块54的下端面与直线轴承46的轴承体的圆环上端面压紧在一起。
升降轴1中部的外径分别与机身49的下部一体结构的环形壁板中心的第六圆通孔7内的第一密封圈6和端盖53的中心孔内的第一密封圈6的内孔密封连接在一起。
机身49下部的环形壁板的左、右两端分别设有便于拆出直线轴承46的对称的第七圆通孔44，第七圆通孔44的下部与橡胶密封塞43塞紧密封在一起。
升降轴1的上部的外径外端设有第一压缩弹簧55，第一压缩弹簧55的上端面与升降轴1的顶端一体结构的轴肩56的下端面压紧在一起，第一压缩弹簧55的下端面与端盖53的上端面压紧在一起。
升降轴1在第一压缩弹簧55的弹力作用下往上移动，往上移动的升降轴1将压杆14往上提起，当右手往下压下压杆14右部的手柄41时，往下压下的压杆14使升降轴1往下移动。
升降轴1由不锈钢制成，升降轴1的外径为10mm，升降轴1下部的挤压头35的外径为4.5mm，挤压头35的下端面与外径相交处设有0.25×45°的倒角。
第一压缩弹簧55由弹簧钢制成。
端盖53由铸铝制成。
直线轴承46的型号为标准型lm10gz，直线轴承46的公称轴径dr为10mm。
机身49左下部的圆弧外端面与悬臂4的右部一体结构连接，悬臂4的左部与方形立柱9的上部一体结构连接，悬臂4的上部从左往右设有一体结构的三角形的加强筋3，加强筋3的右部与机身49左部的圆弧外端面一体结构连接。
回转工作台15的中心线下部设有一体结构的大轴颈31，大轴颈31的下部设有一体结构的小轴颈23，小轴颈23的下部设有一体结构的螺杆26，回转工作台15由不锈钢制成。
大轴颈31的环形下端面与推力球轴承21上部的轴圈16的上端面紧靠在一起。
小轴颈23的顶部轴颈与推力球轴承21上部的轴圈16的内孔过渡配合，轴圈16的外径与工作台座29中心线上部的第二轴承孔30动配合。
小轴颈23的上部轴颈与推力球轴承21下部的座圈20的内孔动配合，座圈20的外径与工作台座29上部的第二轴承孔30过渡配合。
轴圈16的下端面和座圈20的上端面与推力球轴承21的保持架上均布的第二滚珠17精密装配在一起。
推力球轴承21为51000型推力球轴承，轴圈16的内孔孔径为12mm。
小轴颈23的下部与工作台座29的中心线下部的第八圆通孔24动配合，并与第八圆通孔24上部的第二密封圈22的内孔密封连接在一起。
小轴颈23下部的径向周圈设有4个均布的孔径相同的定位孔28，4个定位孔28的径向轴线方向分别与圆盘18的径向外端的4个出核孔33的径向轴线方向相同。
小轴颈23的下端面伸出在工作台座29的下端面0.45mm。
螺杆26的上部设有平垫圈27，螺杆26的下部设有第二螺母25，第二螺母25与螺杆26锁紧后，将平垫圈27的上端面与小轴颈23的下端面压紧在一起。
平垫圈27的上端面与工作台座29的下端面保留0.45mm的间隙，保证回转工作台15能够转动，但不会被往上拔出。
工作台座29的前部与小轴颈23下部的定位孔28相对应的高度位置设有第二螺纹孔66，第二螺纹孔66的后部设有相通的弹簧座孔61，弹簧座孔61的后部设有相通的插销孔69，插销孔69的后部与工作台座29的中心线下部的第八圆通孔24的前部相通。
插销孔69内设有插销头68，插销头68与插销59一体结构，插销头68与插销孔69动配合，在外力的作用下，插销头68能够在插销孔69内前、后移动。
插销头68的前部设有与插销59一体结构的圆挡圈67，圆挡圈67的前部设有一体结构的插销杆，插销杆的前部末端设有第一外螺纹64。
圆挡圈67前部的插销杆上设有第二压缩弹簧62，第二压缩弹簧62和圆挡圈67设在弹簧座孔61内，第二压缩弹簧62的后部顶紧在圆挡圈67前部的环形端面上，第二压缩弹簧62的前部顶紧在带透气孔螺钉57后部的环形面上，带透气孔螺钉57的第二外螺纹65与第二螺纹孔66旋紧在一起。
插销59的插销杆前部末端的第一外螺纹64穿过带透气孔螺钉57的中心线上的透气孔63后伸出在带透气孔螺钉57的前端面与拉手58中心线上的凹螺纹孔旋紧在一起。
第二压缩弹簧62由弹簧钢制成，拉手58和插销59由不锈钢制成。
带透气孔螺钉57由45号钢制成，规格为：m6*12孔3mm外螺纹*螺纹长度*透气孔直径。
插销59后部的插销头68在拉手58向外拉时，能够从小轴颈23下部前端的定位孔28内移出，使回转工作台15能够转动，去除红枣的枣核时，能够根据红枣的大小在回转工作台15上部的圆盘18的径向外端4个孔径不同的出核孔33中选用孔径合适的出核孔33，并将被选用的出核孔33转到挤压头35的中心线下部位置，当被选用的出核孔33转到接近挤压头35的中心线下部位置时，放开拉手58，插销59后部的插销头68在第二压缩弹簧62的弹力作用下能够自动插入小轴颈23下部转到前端的定位孔28内，将回转工作台15锁定，使回转工作台15不能够继续转动，被选用的出核孔33被定位在挤压头35的中心线下部位置上，便于轻松、方便地去除红枣的枣核。
机体8的方形立柱9的下部设有向右伸出的长方体形的机座32，方形立柱9的下部与机座32的前、后宽度的中心线的左部一体结构连接。
机体8由铸铝制成。
本发明的工作过程是：去除红枣的枣核时，根据购买到的红枣为中等大的红枣，在回转工作台上部的圆盘径向外端4个孔径不同的出核孔中选用圆盘左部孔径为12mm的出核孔。
向外拉插销前部的拉手，插销后部的插销头从回转工作台的小轴颈下部前端的定位孔内移出，转动回转工作台，将被选用的圆盘左部孔径为12mm的出核孔转到挤压头的中心线下部位置上，放开拉手，插销后部的插销头在第二压缩弹簧的弹力作用下自动插入回转工作台的小轴颈下部转到前端的定位孔内，将回转工作台锁定，使回转工作台不能够继续转动，被选用的圆盘左部孔径为12mm的出核孔被定位在挤压头的中心线下部位置上。
将红枣的果窝朝上放入定位在挤压头的中心线下部位置上的孔径为12mm的出核孔上部的倒角孔内，左手扶住红枣，右手往下压下压杆右部的手柄，被压下的压杆通过升降轴下部的圆销孔内的圆柱销和圆柱销的前、后两端带动升降轴和升降轴下部的挤压头往下移动，升降轴的上部外径外端的第一压缩弹簧被压缩，圆柱销的前、后两端同时向压杆中部的方形框内的长方形通孔的前、后孔壁板上长方形的滑动孔的右方滑动移动，往下移动的挤压头压入红枣内，将红枣的枣核从定位在挤压头的中心线下部位置上的孔径为12mm的出核孔挤出，将红枣的枣核去除。
放开手柄，升降轴和升降轴下部的挤压头在第一压缩弹簧的弹力作用下
往上移动，通过升降轴下部的圆销孔内的圆柱销和圆柱销的前、后两端带动压杆往上提起复位回原位。