本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种锁合结构、盖体及台嵌式蒸汽炉。
背景技术：
随着科学技术水平的不断提高，厨房电器的发展也得到了快速提升，而各种厨房电器的涌现以及不断发展，在很大程度上改善了人们的生活水平。
台嵌式蒸汽炉是近年来颇受大众欢迎的一种厨房电器，为人们的日常烹饪带来了很大的便利。现有的台嵌式蒸汽炉通常包括蒸汽炉本体和用于封闭蒸汽炉本体的敞口端的盖体，没有用于盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，用户随时可以直接取放盖体。这就使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患。
因此，亟待设计一种锁合结构来改善上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种锁合结构，以缓解现有技术中存在的没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的技术问题。
本发明提供的锁合结构能够设置于第一部件上，用于所述第一部件与对应的第二部件之间的锁合，该锁合结构包括安装本体、枢接于所述安装本体上的转轴、设置于所述安装本体上的插接组件以及与所述转轴固接的按压板，所述按压板位于所述转轴的外侧；
所述插接组件包括滑动设置于所述安装本体上的插接件，所述插接件与所述转轴连接，且在所述转轴的作用下所述插接件的前端部能够远离所述安装本体或者缩回所述安装本体；所述按压板处于第一状态时，所述插接件的前端部在所述转轴的作用下远离所述安装本体；所述锁合结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述按压板，使所述按压板始终具有恢复第一状态的趋势；
所述锁合结构设置于所述第一部件上时，所述插接件的前端部远离所述安装本体并插入所述第二部件中，以锁合所述第一部件与所述第二部件；按下所述按压板，使所述按压板处于第二状态，所述插接件的前端部在所述转轴的作用下缩回所述安装本体，所述第一部件与所述第二部件之间的锁合被解除。
进一步的，所述安装本体上设置有用于为所述插接件导向的导向部，所述插接件与所述导向部滑动连接。
进一步的，所述插接件包括用于与所述第二部件插接的插接部和用于与所述转轴连接的连接部，所述插接部与所述连接部固接；
所述连接部上设置有连接孔，所述转轴的一端为折弯结构并插设于所述连接孔中。
进一步的，所述连接部包括与所述转轴连接的第一部和用于连接所述第一部与所述插接部的第二部，所述第一部与所述第二部固接，构成l形结构的所述连接部；
所述导向部上设置有沿所述插接件的运动方向贯通的腔体，所述插接组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述导向部的腔体中，且所述第二弹性件的一端与所述第二部抵接，另一端与所述腔体的端部抵接；所述第二弹性件使所述插接件的前端部始终具有远离所述安装本体的趋势。
进一步的，所述连接部的第二部上固设有导杆，所述导杆向背离所述插接部的方向延伸，所述第二弹性件套设于所述导杆上；
和/或，所述插接部上设置有限位部，所述限位部与所述安装本共同作用，限定所述插接件伸出所述安装本体的最大长度。
进一步的，所述转轴上设置有折弯部，所述按压板包括按压板本体和设置于所述按压板本体上的卡接耳，所述卡接耳和所述按压板本体共同作用，将所述折弯部固定于所述按压板上。
进一步的，所述按压板的边缘设置有限位凸起，所述安装本体上设置有与所述限位凸起对应的限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起共同作用限定所述按压板在所述第一弹性件的支撑作用下的极限位置。
进一步的，所述第一弹性件为双扭簧，包括第一簧体、第二簧体和连接所述第一簧体与所述第二簧体的u形连接杆，所述第一簧体的轴线与所述第二簧体轴线重合；所述第一簧体远离所述第二簧体的一端设置有第一扭臂，所述第二簧体远离所述第一簧体的一端设置有第二扭臂；
所述安装本体上设置有供所述按压板在其中转动的动作腔，所述双扭簧套设于所述转轴上，所述双扭簧中的u形连接杆与所述动作腔的内壁抵接，所述第一扭臂和所述第二扭臂均与所述按压板的表面抵接。
本发明提供的锁合结构与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的锁合结构包括安装本体、枢接于安装本体上的转轴、设置于安装本体上的插接组件以及与转轴固接的按压板，按压板位于转轴的外侧。插接组件包括滑动设置于安装本体上的插接件，插接件与转轴连接，且在转轴的作用下插接件的前端部能够远离安装本体或者缩回安装本体；按压板处于第一状态时，插接件的前端部在转轴的作用下远离安装本体。转轴上套设有第一弹性件，第一弹性件作用于按压板，使按压板始终具有恢复第一状态的趋势；锁合结构设置于第一部件上时，插接件的前端部远离安装本体并插入第二部件中，以锁合第一部件与第二部件；按下按压板，使按压板处于第二状态，在转轴的作用下插接件的前端部缩回安装本体中，第一部件与第二部件之间的锁合被解除。
本发明提供的锁合结构能够设置于第一部件上，用于第一部件与对应的第二部件之间的锁合，第一部件和第二部件可以为任意需要锁合的结构，例如：第一部件可以是台嵌式蒸汽炉的盖体，第二部件可以是台嵌式蒸汽炉的蒸汽炉本体。将本发明提供的锁合结构用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间的锁合，能够缓解现有技术中没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的问题。
本发明的第二目的在于提供一种盖体，以缓解现有技术中存在的没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的技术问题。
本发明提供的盖体用于盖在具有开口的腔体上，设置有上述内容所述的锁合结构，且所述盖体的边缘设置有密封件，所述密封件位于所述插接件的下方，用于密封所述盖体与所述腔体的连接处。
本发明提供的盖体设置有上述内容所述的锁合结构，因而也能够缓解现有技术中没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的问题。
此外，在盖体上设置密封件，通过密封件密封盖体与腔体的连接处，能够避免锁合结构直接与腔体内的空间接触，防止腔体内的气流污染锁合结构，例如：能够防止蒸汽或者油汽进入锁合结构导致锁合结构被污染或被腐蚀。
本发明的第三目的在于提供一种台嵌式蒸汽炉，以缓解现有技术中存在的没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的技术问题。
本发明提供的台嵌式蒸汽炉包括上述内容所述的盖体。
本发明提供的台嵌式蒸汽炉与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的台嵌式蒸汽炉包括上述内容所述的盖体，能够达到上述盖体所能够达到的有益效果，此处不再重复说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的锁合结构设置于第一部件上时的结构示意图；
图2为图1所示的锁合结构设置于第一部件上并去掉按压板时的结构示意图；
图3为图1所示的锁合结构设置于第一部件上并按下按压板时的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的锁合结构的部分结构示意图；
图5为本发明实施例一提供的锁合结构的分解图；
图6为本发明实施例三提供的台嵌式蒸汽炉盖体与蒸汽炉本体锁合时的结构示意图；
图7为本发明实施例三提供的台嵌式蒸汽炉盖体与蒸汽炉本体解除锁定时的结构示意图；
图8为图6中的a处放大图；
图9为图7中的b处放大图。
图标：1－安装本体；2－转轴；3－插接组件；4－按压板；5－第一弹性件；6－密封件；11－导向部；12－限位凹槽；13－支撑部；21－折弯部；31－插接件；32－第二弹性件；41－按压板本体；42－卡接耳；43－限位凸起；311－插接部；312－连接部；3121－导杆；3111－限位部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1－图9所示，本实施例提供的锁合结构能够设置于第一部件上，用于第一部件与对应的第二部件之间的锁合，该锁合结构包括安装本体1、枢接于安装本体1上的转轴2、设置于安装本体1上的插接组件3以及与转轴2固接的按压板4，按压板4位于转轴2的外侧。
插接组件3包括滑动设置于安装本体1上的插接件31，插接件31与转轴2连接，且在转轴2的作用下插接件的前端部能够远离安装本体1或者缩回安装本体1；按压板4处于第一状态时，插接件31的前端部在转轴2的作用下远离安装本体1；锁合结构还包括第一弹性件5，第一弹性件5作用于按压板4，使按压板4始终具有恢复第一状态的趋势。
锁合结构设置于第一部件上时，插接件31的前端部远离安装本体1并插入第二部件中，以锁合第一部件与第二部件；按下按压板4，使按压板4处于第二状态，插接件31的前端部在转轴2的作用下缩回安装本体1，第一部件与第二部件之间的锁合被解除。
本实施例提供的锁合结构能够设置于第一部件上，用于第一部件与对应的第二部件之间的锁合，第一部件和第二部件可以为任意需要锁合的结构，例如：第一部件可以是台嵌式蒸汽炉的盖体，第二部件可以是台嵌式蒸汽炉的蒸汽炉本体。将本实施例提供的锁合结构用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间的锁合，能够缓解现有技术中没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的问题。
按压板4位于转轴2的外侧，具体的，是指正视锁合结构时，首先看到的是按压板4，按压板4遮挡住转轴2。
如图1－图3所示，本实施例中，安装本体1上可以设置有用于为插接件31导向的导向部11，插接件31与导向部11滑动连接。
在安装本体1上设置导向部11，插接件31与导向部11滑动连接，通过导向部11为插接件31的运动提供导向作用，使得插接件31的运动路径更准确，使插接件31能够更准确地插入第二部件，从而能够使得锁合结构的锁合效果更有保障。
具体的，导向部11可以为导向槽，插接件31设置于导向槽中，并能够相对导向槽滑动。
进一步的，导向槽可以是设置于插接件31靠近按压板4的一侧。
如图1－图3所示，本实施例中，安装本体1上可以设置有用于支撑插接件31的支撑部13，导向槽设置于插接件31靠近按压板4的一侧，支撑部13设置于插接件31背离按压板4的一侧。
如图4和图5所示，本实施例中，插接件31可以包括用于与第二部件插接的插接部311和用于与转轴2连接的连接部312，插接部311与连接部312固接。连接部312上设置有连接孔，转轴2的一端为折弯结构并插设于连接孔中。
插接部311与连接部312固接，具体的，二者可以为一体连接。
本实施例中，连接部312可以包括与转轴2连接的第一部和用于连接第一部与插接部311的第二部，第一部与第二部固接，构成l形结构的连接部312。导向部11上设置有沿插接件31的运动方向贯通的腔体，插接组件3还包括第二弹性件32，第二弹性件32设置于导向部11的腔体中，且第二弹性件32的一端与第二部抵接，另一端与腔体的端部抵接。第二弹性件32使插接件31的前端部始终具有远离安装本体1的趋势。
在导向部11的腔体中设置第二弹性件32，通过第二弹性件32使插接件31的前端部始终具有远离安装本体1的趋势，能够使得锁合结构在锁合第一部件与第二部件时，处于常闭状态，有利于保证第一部件与第二部件之间的锁合的可靠性；也有利于插接件31缩回安装本体1之后的快速伸出。
连接部312的主要作用为与转轴2联动并与插接部311连接，因此，凡是能够实现上述功能的结构都可以作为本实施例所指的连接部312。
具体的，第二弹性件32可以为弹簧。
如图5所示，本实施例中，连接部312的第二部上可以固设有导杆3121，导杆3121向背离插接部311的方向延伸，第二弹性件32套设于导杆3121上；和/或，插接部311上设置有限位部3111，限位部3111与安装本体1共同作用，限定插接件31远离(即伸出)安装本体1的最大长度。
在连接部312的第二部上固设向背离插接部311的方向延伸的导杆3121，将第二弹性件32套设于导杆3121上，导杆3121有利于保证第二弹性件32沿直线方向伸缩，有利于使插接件31沿预定的方向伸出或缩回。在插接部311上设置限位部3111，通过限位部3111与安装本体1的共同作用，限定插接件31伸出安装本体1的最大长度，能够防止插接件31与转轴2或者安装本体1分离。
具体的，插接部311可以为向背离连接部312的方向延伸的插接片，限位部3111可以为设置于连接部312下表面的凸起。插接片伸出长度最大时，该凸起与安装本体1抵接，从而使得插接片被限位。
本实施例中，插接件31远离转轴2的一端可以设置有倒角。
在插接件31远离转轴2的一端设置倒角，使插接件31能够更顺利的插入第二部件中。
如图4和图5所示，本实施例中，转轴2上可以设置有折弯部21，按压板4包括按压板本体41和设置于按压板本体41上的卡接耳42，卡接耳42和按压板本体41共同作用，将折弯部21固定于按压板4上。
具体的，可以是转轴2的中部设置有折弯部21。
本实施例中，按压板4的边缘可以设置有限位凸起43，安装本体1上设置有与限位凸起43对应的限位凹槽12，限位凹槽12与限位凸起43共同作用限定按压板4在第一弹性件5的支撑作用下的极限位置。
按压板4可以为长方形板，转轴2可以固设于按压板4的第一端，并与按压板4的第一端平行；插接组件3设置于按压板4的第二端(第二端与第一端垂直)所在的一侧，转轴2折弯的一端插入插接件31的连接孔中。
具体的，限位凸起43可以设置于按压板4上与转轴2相对的一端，可以为设置于按压板4相应边缘的中部的一个，也可以为间隔设置的两个或者三个等等。
作为一种替换方式，限位凸起43也可以设置于按压板4的两个短边上。
本实施例中，第一弹性件5可以为双扭簧。
具体的，双扭簧包括第一簧体、第二簧体和连接第一簧体与第二簧体的u形连接杆，第一簧体的轴线与第二簧体轴线重合。第一簧体远离第二簧体的一端设置有第一扭臂，第二簧体远离第一簧体的一端设置有第二扭臂。
安装本体1上设置有供按压板4在其中转动的动作腔，双扭簧中的u形连接杆与动作腔的内壁抵接，第一扭臂和第二扭臂均与按压板4的表面抵接；或者，双扭簧中的u形连接杆与按压板4的表面抵接，第一扭臂和第二扭臂均与动作腔的内壁抵接。
实施例二
如图6－图9所示，本实施例提供的盖体用于盖在具有开口的腔体上，该盖体设置有实施例一提供的锁合结构，且盖体的边缘设置有密封件6，密封件6位于插接件31的下方，用于密封盖体与腔体的连接处。
一方面，本实施例提供的盖体设置有实施例一提供的锁合结构，能够缓解现有技术中没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的问题；另一方面，在盖体上设置密封件6，通过密封件6密封盖体与腔体的连接处，能够避免锁合结构直接与腔体内的空间接触，防止腔体内的气流污染锁合结构，例如：能够防止蒸汽或者油汽进入锁合结构导致锁合结构被污染或被腐蚀。
具体的，安装本体1可以是固定设置于盖体上，也可以与盖体为一体结构；密封件6可以为密封圈。
实施例三
如图6和图7所示，本实施例提供的台嵌式蒸汽炉包括实施例二提供的盖体。
本实施例提供的台嵌式蒸汽炉包括实施例二提供的盖体，盖体中设置有实施例一提供的锁合结构，可以通过盖体中的锁合结构实现盖体与蒸汽炉本体之间的锁合，能够缓解现有技术中没有用于台嵌式蒸汽炉的盖体与蒸汽炉本体之间锁合的结构，盖体直接盖设在蒸汽炉本体的敞口端，使得在台嵌式蒸汽炉工作的过程中，盖体可能被意外打开，会给用户带来安全隐患的问题。
此外，通过盖体中的锁合结构实现盖体与蒸汽炉本体之间的锁合，有利于保证台嵌式蒸汽炉工作过程中，盖体的边缘与蒸汽炉本体的敞口端(即内腔的敞口端)的良好密封，有利于提升蒸制效率，减小用水量；盖体与蒸汽炉本体锁合后，工作过程中盖子意外打开的可能性降低，能够降低用户被蒸汽烫伤的可能性，使台嵌式蒸汽炉更加安全可靠。
蒸汽炉本体可以包括壳体、内胆、加热器、控制系统、供水系统等；盖体主要作用是与内胆的敞口端锁合并密封连接形成相对密闭的蒸汽腔体进行食物蒸制。在盖体上设置锁合结构，在导向部11的腔体中设置第二弹性件32，确保插接件31一直处于弹出状态；连接部312与转轴2相连接，转轴2与按压板4相连，当要打开盖体时，轻轻向下压按压板4，按压板4会带动转轴2向下转动，从而带动插接件31后移使插接件31与蒸汽炉本体脱离，从而打开盖体。当手离开按压板4时，第二弹性件32会自动把插接件31推出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。