本发明涉及家用电器领域，特别涉及到一种具有疏油效果的烤箱。
背景技术：
现有技术中，烤箱在烘烤过程中，烤箱内含油食物如肉类食物在高温状态下会四处迸溅油，油污粘连在烤箱内壁和前板玻璃，难以清洗。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种具有疏油效果的烤箱，旨在解决现有技术中烤箱内部油污难以清洗的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种具有疏油效果的烤箱，所述烤箱包括顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门，所述顶板及底板上下相对设置，所述左侧板及右侧板左右相对设置，所述后侧板及前炉门前后相对设置；所述左侧板两端分别连接至所述顶板及底板；所述右侧板两端分别连接至所述顶板及底板；所述后侧板两端分别连接至所述顶板及底板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板之间形成炉腔，所述前炉门可选择性地关闭或者打开所述炉腔；所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门至少一者内表面上设置有纳米疏油层。
优选地，所述括顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门内表面上均设置有纳米疏油层。
优选地，所述顶板、底板、左侧板、右侧板及后侧板的材料均为镍。
优选地，所述纳米疏油层的表面设置有镀层，所述镀层为疏水及/或疏油材料。
优选地，所述纳米疏油层表面按照预设的规则排列设置有若干凸起，所述凸起根部横截面的最大宽度小于1μm，且各个相邻凸起之间的间距介于1μm至10μm之间。
优选地，所述凸起的横截面积由根部向顶部递减。
优选地，所述凸起的横截面为圆形。
优选地，所述烤箱还包括接油盘，所述接油盘设置于所述底板上；所述左侧板、右侧板及/或后侧板内表面上开设有导槽，所述导槽向所述接油盘所在位置延伸。
优选地，所述烤箱还包括高温蒸发装置，所述高温蒸发装置设置于所述接油盘底部且与所述接油盘之间形成蒸发腔。所述接油盘上开设有漏油孔，所述接油盘中的油经所述漏油孔流入蒸发腔内。
优选地，所述高温蒸发装置包括多个热管、气管及排风扇，所述多个热管排状设置于所述蒸发腔内，所述气管连通所述蒸发腔并延伸至所述排风扇所在位置。
本发明的技术方案通过将所述顶板及底板上下相对设置，所述左侧板及右侧板左右相对设置，所述后侧板及前炉门前后相对设置；且所述左侧板两端分别连接至所述顶板及底板；所述右侧板两端分别连接至所述顶板及底板；所述后侧板两端分别连接至所述顶板及底板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板之间形成炉腔，所述炉腔用于放置烧烤架，烧烤架上用于放置待烧烤的食物。
需要特别指出的是，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门至少一者内表面上设置有纳米疏油层。优选地，所述括顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门内表面上均设置有纳米疏油层。所述内表面即所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门朝向所述炉腔的表面，所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门至少一者内表面或者全部内表面上设置有纳米疏油层，当炉腔内食物迸溅出油污时，油污溅到所述顶板、底板、左侧板、右侧板、后侧板及前炉门内表面时，由于所述纳米疏油层表面能低于油污的表面能，油污不会粘连在所述内表面上，而是顺着所述内表面滑落至所述底板上，在需要对所述炉腔进行清洗时，只需通过抹布擦洗或者通过水冲洗所述内表面，特别是底板内表面皆可，从而使所述烤箱的清洗变得简易。。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种具有疏油效果的烤箱的一实施例的结构示意图；
图2为本发明一种具有疏油效果的烤箱的纳米疏油层的结构示意图；
图3为本发明一种具有疏油效果的烤箱的爆炸结构示意图；
图4为本发明一种具有疏油效果的烤箱的导槽的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明实施例中，请一并参阅图1-2，本发明提出的一种具有疏油效果的烤箱100，所述烤箱100包括顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60，所述顶板10及底板20上下相对设置，所述左侧板30及右侧板40左右相对设置，所述后侧板50及前炉门60前后相对设置；所述左侧板30两端分别连接至所述顶板10及底板20；所述右侧板40两端分别连接至所述顶板10及底板20；所述后侧板50两端分别连接至所述顶板10及底板20，所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50之间形成炉腔70，所述前炉门60可选择性地关闭或者打开所述炉腔70；所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60至少一者内表面上设置有纳米疏油层200。
在本实施例中，通过将所述顶板10及底板20上下相对设置，所述左侧板30及右侧板40左右相对设置，所述后侧板50及前炉门60前后相对设置；且所述左侧板30两端分别连接至所述顶板10及底板20；所述右侧板40两端分别连接至所述顶板10及底板20；所述后侧板50两端分别连接至所述顶板10及底板20，所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50之间形成炉腔70，所述炉腔70用于放置烧烤架，烧烤架上用于放置需烧烤的食物。
需要特别指出的是，所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60至少一者内表面上设置有纳米疏油层200。优选地，所述括顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60内表面上均设置有纳米疏油层200。所述内表面即所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60朝向所述炉腔70的表面，所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60至少一者内表面或者全部内表面上设置有纳米疏油层200，当炉腔70内食物迸溅油污时，油污溅到所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60内表面时，由于所述纳米疏油层200表面能低于油污的表面能，油污不会粘连在所述内表面上，而是顺着所述内表面滑落至所述底板20上，在需要对所述炉腔70进行清洗时，只需通过抹布擦洗或者通过水冲洗所述内表面，特别是底板20内表面皆可，从而使所述烤箱100的清洗变得方便简单。
优选地，所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40及后侧板50的材料均为镍。
在本实施例中，可以通过电沉积法在镍板表面形成所述纳米疏油层200，具有所述纳米疏油层200的内表面作为所述顶板10、底板20、左侧板30、右侧板40、后侧板50及前炉门60内表面，从而实现所述内表面的疏油效果。
可以理解，所述纳米疏油层可与镍板一体成型，则镍板的表面通过雕刻或者蚀刻等方式生成纳疏油米结构；也可为安装于镍板上的薄膜，所述薄膜可通过粘贴以及沉积等方式设置于镍板上。
优选地，所述纳米疏油层200表面按照预设的规则排列设置有若干凸起11，所述凸起11根部横截面的最大宽度小于1μm，且各个相邻凸起11之间的间距介于1μm至10μm之间。
在本实施例中，所述预设的规则可由生产商进行设定，例如各个凸起11可呈不规则排列，或者按照预设的矩阵排列，仅需要保证各个相邻凸起11之间的间距介于1μm至10μm之间即可。预设的规则优选方案为凸起11按照阵列式排列，使得纳疏油米结构表面易于加工。横截面的最大宽度是指横截面上最宽的地方所对应的宽度。
优选地，所述凸起11的横截面积由根部向顶部递减。
在本实施例中，为提高纳疏油米结构的稳定性以及疏油效果，所述凸起11的横截面积由根部向顶部递减。所述凸起11的横截面优选为圆形，即所述凸起11的形状近似为锥形，底部较粗且顶部较细，在保证较小的接触面积的同时，保证所述凸起11不易断裂，提高纳疏油米结构的稳定性以及疏油效果。
优选地，所述纳米疏油层200的表面设置有镀层12，所述镀层12为疏水及/或疏油材料。
在本实施例中，所述疏水及/或疏油材料优选为含硅以及氟的材料，为进一步提高纳疏油米结构的稳定性，所述疏油材料进一步为耐磨疏油材料，如氨基丙烯酸树脂等，所述疏水材料为现有材料，在此不再赘述。
优选地，请一并参阅图3-4，所述烤箱100还包括接油盘70，所述接油盘70设置于所述底板20上；所述左侧板30、右侧板40及/或后侧板50内表面上开设有导槽80，所述导槽80向所述接油盘70所在位置延伸。
在本实施例中，通过在所述底板20上设置所述接油盘70，油污顺着所述内表面滑落时，落入所述接油盘70中，在需要对所述炉腔70进行清洗时，只需通过抹布擦洗或者通过水冲洗所述接油盘70皆可，从而使所述烤箱100的清洗变得简易。
进一步优选的，所述接油盘70可拆卸设置于所述底板20上，所述接油盘70与所述底板20之间通过滑槽滑轨的方式连接。
同时，所述左侧板30、右侧板40及/或后侧板50内表面上开设有导槽80，所述导槽80为在所述内表面凹陷形成，所述导槽80向所述接油盘70所在位置延伸，油污先汇集在所述导槽80中，再从所述导槽80中流入所述接油盘70。
进一步优选的，所述导槽80上端槽口较大，所述导槽80下端槽口较小，所述导槽80整体呈喇叭状，以便通过所述导槽80汇集所述内表面上的油污。
优选地，所述烤箱100还包括高温蒸发装置(图未标示)，所述高温蒸发装置设置于所述接油盘70底部且与所述接油盘70之间形成蒸发腔。所述接油盘70上开设有漏油孔，所述接油盘70中的油经所述漏油孔流入蒸发腔内。
在本实施例中，通过所述高温蒸发装置设置于所述接油盘70底部，且所述高温蒸发装置与所述接油盘70之间形成蒸发腔，所述接油盘70中的油经所述漏油孔流入蒸发腔内，高温蒸发装置将流入蒸发腔的油污蒸发成气态，油污以气体状态排出所述烤箱100，从而使所述烤箱100实现自清洁油污的功能。
优选地，所述高温蒸发装置包括多个热管、气管及排风扇，所述多个热管排状设置于所述蒸发腔内，所述气管连通所述蒸发腔并延伸至所述排风扇所在位置。
在本实施例中，通过在所述蒸发腔内设置多个热管，所述接油盘70上的油污落于所述热管上时，被气化呈气态，再通过所述排风扇的风力作用，使所述气态从所述气管经所述排风扇排出所述烤箱100。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。