一种双辊均匀物料的涂抹式打蜡机的制作方法

本发明涉及打蜡机领域，具体地说是一种双辊均匀物料的涂抹式打蜡机。

背景技术

打蜡机是利用电力带动刷盘对地板和光整地面上蜡、打光的清洁电器。

目前打蜡机具有以下不足；

1、打蜡时先进行滴蜡，然后进行打磨，需要进行两个步骤，需要停留一定的时间，效率慢；

2、滴蜡再打磨的方式容易出现厚度不均的现象；

3、打磨时声音大，工作环境嘈杂。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种双辊均匀物料的涂抹式打蜡机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种双辊均匀物料的涂抹式打蜡机，其结构包括箱体、翻盖、控制面板、杆套、伸缩杆、集料抽屉、滚轮，所述箱体底部安装有滚轮，所述箱体顶部与翻盖铰链连接，所述控制面板设在翻盖侧面并嵌入箱体顶部，所述杆套焊接在箱体顶部且两者成45度夹角，所述伸缩杆为u型，所述伸缩杆的首尾端套设在杆套内，所述箱体侧面安装有集料抽屉，所述箱体内部设有涂抹装置、压匀装置、出料装置、控制器、刮料机构组成，所述出料装置设在翻盖下方并焊接在箱体内顶部，所述控制器设在出料装置侧面并安装在箱体内顶部，所述涂抹装置设在出料装置下方，所述出料装置的一端与压匀装置活动连接，所述出料装置另一端与设在侧面的刮料机构相接触，所述刮料机构下方设有集料抽屉。

作为优化，所述涂抹装置由导向轮、伸缩轮、输送带、轴架、主动轮、支架组成，所述轴架与地面成30度夹角，所述轴架通过支架与箱体内顶面相焊接，所述轴架较低的一端安装有导向轮，所述轴架较高的一端安装有主动轮，所述轴架上设有3个伸缩轮，所述伸缩轮底部与导向轮位于同一水平面，所述输送带环绕在导向轮、伸缩轮、主动轮外侧，所述导向轮上方设有压匀装置，所述主动轮侧面设有刮料机构。

作为优化，所述压匀装置由压匀辊、辊架、导向杆、导套、限位块、弹簧组成，所述辊架上安装有压匀辊，所述压匀辊与输送带相贴合，所述辊架与导向杆底部焊接，所述导向杆顶部与限位块相连接，所述导向杆贯穿与之相配合的导套。

作为优化，所述刮料机构由刮刀、挡筒、活塞、压缩弹簧、缸体、活塞杆、锥形筒组成，所述刮刀水平放置，所述刮刀的刀面与输送带相接触，所述刮刀的背面与锥形筒的尖部相连接，所述锥形筒的面盘与挡筒相连接，所述挡筒为中空结构，所述锥形筒的底面中间与活塞杆垂直连接，所述活塞杆与设在缸体内部的活塞向连接，所述活塞与缸体底部之间设有压缩弹簧，所述缸体的直径小于挡筒的内直径，所述缸体与挡筒的轴线一致。

作为优化，所述出料装置由料箱、加热器、电磁阀、出料管组成，所述料箱底部设有加热器，所述料箱侧面与出料管连通，所述出料管上安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器通过电连接。

作为优化，所述伸缩轮设有3个，3个伸缩轮从低往高依次排列。

作为优化，所述输送带上方设有冷却器，能够对输送带上的物料进行固化。

作为优化，所述输送带的两侧设有侧板，能够防止物料外流。

有益效果

本发明在使用时，通过控制器控制滚轮进行行走，加热器对料箱的物料进行加热，使物料流入输送带上，通过冷却器对流到输送带的物料进行冷却，将物料传送到导向轮位置时，通过压匀辊对输送带上的冷却的物料进行挤压，使物料均匀分布在输送带上，通过行走，使物料通过输送带均匀的涂抹在地面上，通过刮刀能够将残留在输送带上的固体蜡刮下，落入集料抽屉进行收集再次利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过整个设备的配合，能够使蜡固化并均匀分布在输送带上，通过输送带的传动与地面贴合直接进行涂抹打蜡，把两个步骤提前整合成一步，减少打蜡步骤，打蜡一步到位，且通过输送带进行涂抹，提高工作效率；

2、通过弹簧的作用，能够使压匀装置上的压匀辊对输送带上的物料进行压匀，使固化蜡均匀分布在输送带上，使打蜡厚度一致，避免出现厚度不均的情况；

3、通过输送带边传动边进行涂抹，降低噪音，保护使用者的听力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双辊均匀物料的涂抹式打蜡机的结构示意图。

图2为本发明的箱体内部结构示意图。

图3为本发明的箱体内部细化结构示意图。

图中：箱体1、翻盖2、控制面板3、杆套4、伸缩杆5、集料抽屉6、滚轮7、涂抹装置10、压匀装置11、出料装置12、控制器13、刮料机构14、导向轮101、伸缩轮102、输送带103、轴架104、主动轮105、支架106、压匀辊111、辊架112、导向杆113、导套114、限位块115、弹簧116、刮刀140、挡筒141、活塞142、压缩弹簧143、缸体144、活塞杆145、锥形筒146、料箱120、加热器121、电磁阀122、出料管123。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种双辊均匀物料的涂抹式打蜡机技术方案：其结构包括箱体1、翻盖2、控制面板3、杆套4、伸缩杆5、集料抽屉6、滚轮7，所述箱体1底部安装有滚轮7，所述箱体1顶部与翻盖2铰链连接，所述控制面板3设在翻盖2侧面并嵌入箱体1顶部，所述杆套4焊接在箱体1顶部且两者成45度夹角，所述伸缩杆5为u型，所述伸缩杆5的首尾端套设在杆套4内，所述箱体1侧面安装有集料抽屉6，所述箱体1内部设有涂抹装置10、压匀装置11、出料装置12、控制器13、刮料机构14组成，所述出料装置12设在翻盖2下方并焊接在箱体1内顶部，所述控制器13设在出料装置12侧面并安装在箱体1内顶部，所述涂抹装置10设在出料装置12下方，所述出料装置12的一端与压匀装置11活动连接，所述出料装置12另一端与设在侧面的刮料机构14相接触，所述刮料机构14下方设有集料抽屉6。

所述涂抹装置10由导向轮101、伸缩轮102、输送带103、轴架104、主动轮105、支架106组成，所述轴架104与地面成30度夹角，所述轴架104通过支架106与箱体1内顶面相焊接，所述轴架104较低的一端安装有导向轮101，所述轴架104较高的一端安装有主动轮105，所述轴架104上设有3个伸缩轮102，所述伸缩轮102底部与导向轮101位于同一水平面，所述输送带103环绕在导向轮101、伸缩轮102、主动轮105外侧，所述导向轮101上方设有压匀装置11，所述主动轮105侧面设有刮料机构14，通过输送带输送物料的过程能够使物料完成固化的过程，且能够进行无噪音的打蜡。

所述压匀装置11由压匀辊111、辊架112、导向杆113、导套114、限位块115、弹簧116组成，所述辊架112上安装有压匀辊111，所述压匀辊111与输送带103相贴合，所述辊架112与导向杆113底部焊接，所述导向杆113顶部与限位块115相连接，所述导向杆113贯穿与之相配合的导套114，通过压匀辊111能够对输送带103上的物料进行压匀，使物料均匀分布在输送带103上。

所述刮料机构14由刮刀140、挡筒141、活塞142、压缩弹簧143、缸体144、活塞杆145、锥形筒146组成，所述刮刀140水平放置，所述刮刀140的刀面与输送带103相接触，所述刮刀140的背面与锥形筒146的尖部相连接，所述锥形筒146的面盘与挡筒141相连接，所述挡筒141为中空结构，所述锥形筒146的底面中间与活塞杆145垂直连接，所述活塞杆145与设在缸体144内部的活塞142向连接，所述活塞142与缸体144底部之间设有压缩弹簧143，所述缸体144的直径小于挡筒141的内直径，所述缸体144与挡筒141的轴线一致，通过刮刀140对残留在输送带103上的物料进行清理，进行再次利用，防止浪费。

所述出料装置12由料箱120、加热器121、电磁阀122、出料管123组成，所述料箱120底部设有加热器121，所述料箱120侧面与出料管123连通，所述出料管123上安装有电磁阀122，所述电磁阀122与控制器13通过电连接，通过加热能够便于物料自动输出，通过电磁阀122能够进行。

所述伸缩轮102设有3个，3个伸缩轮102从低往高依次排列。

所述输送带103上方设有冷却器，能够对输送带103上的物料进行固化。

所述输送带103的两侧设有侧板，能够防止物料外流。

在使用时，通过控制器13控制滚轮7进行行走，加热器121对料箱120的物料进行加热，使物料流入输送带103上，通过冷却器对流到输送带103的物料进行冷却，将物料传送到导向轮101位置时，通过压匀辊111对输送带103上的冷却的物料进行挤压，使物料均匀分布在输送带103上，通过行走，使物料通过输送带103均匀的涂抹在地面上，通过刮刀140能够将残留在输送带103上的固体蜡刮下，落入集料抽屉6进行收集再次利用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过整个设备的配合，能够一步到位进行打蜡，减少步骤，且通过输送带进行涂抹，提高工作效率；通过压匀装置对输送带上的物料进行压匀，使打蜡厚度一致，避免出现厚度不均的情况；通过输送带传动进行涂抹，降低噪音，保护使用者的听力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。