一种用于钢结构的装配整体式窗框及其施工方法与流程

本发明涉及整体式窗框技术领域，具体为一种用于钢结构的装配整体式窗框及其施工方法。

背景技术

长期以来钢结构建筑得不到大力发展，其主要原因是传统的钢结构建筑，如钢框架结构、钢框架剪力墙混合结构、用钢量大其建造费用偏高等原因。为解决这一问题，现有技术中提出了几种空间钢网格盒式结构新型结构体系，这种结构比常规钢结构用钢量下降20%～25%，为工业与民用各类建筑采用钢结构提供了发展基础。这种新型钢结构体系，其竖向钢网格有大部分作墙体，可采用现有墙体材料或dq轻质墙板，其窗(门)洞口的窗(门)框一般采用塑钢窗(门)框，这些窗(门)框相对水泥制品的窗(门)框比较，不仅存在着单价偏高的问题，而且还存在着施工安装复杂、施工工期长、效率低等问题。因此，现有的塑钢窗(门)框的使用效果还是不够理想。

为此，申请号为cn201310262389.2公开的一种用于钢结构的装配整体式窗框及其施工方法，本发明预先在工厂批量生产出装配整体式窗框的构件，在每个构件的外侧边上都设有卡槽，然后将构件运到已经制作完成钢结构的工业或民用建筑物工地，以钢结构的墙体结构的竖向h型钢与横向h型钢所构成的钢网格的洞口作为建筑物需要开设窗的位置，将构件的卡槽分别扣在形成该洞口的h型钢上，然后将细石混凝土浇注进装配整体式窗框的上窗框和下窗框构件的卡槽中，这样即可使装配整体式窗框与钢结构的钢网格h型钢连接为一体，从而完成用于钢结构的装配整体式窗框施工。上述方案具有造价低、制作和施工容易、生产效率高、质量好、使用寿命长、防火性能好、不污染环境等优点。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，构件需要至少四次折边，折边难度大，并且难以保证折边效果，构件直接预埋入墙体，缺少辅助定位螺栓，稳定性差，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢结构的装配整体式窗框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构的装配整体式窗框，包括墙体，所述墙体的左侧面为内墙面，所述墙体的右侧面为外墙面，所述墙体内壁安装有上窗框组件、下窗框组件和侧窗框组件，所述上窗框组件、下窗框组件和侧窗框组件均包括第一钢结构和第二钢结构，所述第一钢结构和第二钢结构均通过钢板折边弯制成型，所述第一钢结构和第二钢结构均为z型，所述第一钢结构和第二钢结构均预埋入墙体，所述第一钢结构和第二钢结构的一端对接，且第一钢结构和第二钢结构对接处形成凹槽，所述凹槽中预埋有工字钢，所述上窗框组件、下窗框组件和侧窗框组件的表面均覆盖有混凝土砂浆层。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，所述第一钢结构和第二钢结构均通过第一螺栓固定连接到墙体，所述第一螺栓为膨胀螺栓，所述第一钢结构和第二钢结构的高度均相同，所述第一钢结构的宽度小于第二钢结构的宽度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，所述第一钢结构和第二钢结构的厚度相同，所述第一钢结构和第二钢结构均为不锈钢材质，所述第一钢结构和第二钢结构的厚度均不小于8mm。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，所述工字钢的高度不超过凹槽的深度，所述凹槽的底部分别通过第二螺栓固定连接到第一钢结构和第二钢结构，使第一钢结构和第二钢结构对接固定。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，所述混凝土砂浆层采用c50，所述混凝土砂浆层的厚度不小于20mm。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，所述第一钢结构的左端和内墙面平齐，所述第二钢结构的右端延伸出外墙面，且延伸出来的宽度不超过第二钢结构整体宽度的二分之一。

一种用于钢结构的装配整体式窗框的施工方法，具体包括如下步骤：

s1：首先制作第一钢结构和第二钢结构，利用钢板折边设备将第一钢结构和第二钢结构折成z字型，收集备用；

s2：将第一钢结构和第二钢结构预埋入墙体，并利用第一螺栓将第一钢结构和第二钢结构固定连接到墙体，使第一钢结构的左端和内墙面平齐，第二钢结构的右端延伸出外墙面；

s3：安装工字钢，利用第二螺栓将工字钢固定安装在第一钢结构和第二钢结构对接处的顶部；

s4：覆盖c50混凝土砂浆层，根据设计要求，使混凝土砂浆层的厚度不小于20mm，利用抹平工具，使混凝土砂浆层的表面水平均匀；

s5：待混凝土砂浆层干燥后，在混凝土砂浆层的表面覆盖防水胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，将第一钢结构和第二钢结构预埋入墙体，并利用第一螺栓将第一钢结构和第二钢结构固定连接到墙体，使第一钢结构的左端和内墙面平齐，第二钢结构的右端延伸出外墙面，增大了窗台的利用面积，利用第二螺栓将工字钢固定安装在第一钢结构和第二钢结构对接处的顶部，结构更加稳定，并在上窗框组件、下窗框组件和侧窗框组件的表面覆盖c50混凝土砂浆层，根据设计要求，使混凝土砂浆层的厚度不小于20mm，利用抹平工具，使混凝土砂浆层的表面水平均匀，待混凝土砂浆层干燥后，在混凝土砂浆层的表面覆盖防水胶层，具有很好的防水效果，利用钢板折边设备将第一钢结构和第二钢结构折成z字型，只需要两次折边，折边难度低，折边效果好，适合推广使用，具有很高的实用性，大大提升了该一种用于钢结构的装配整体式窗框的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框的结构示意图；

图2为本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框的下窗框组件结构示意图；

图3为本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框的第一钢结构结构示意图；

图4为本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框的第二钢结构结构示意图。

图中：1墙体、2内墙面、3外墙面、4上窗框组件、5下窗框组件、6侧窗框组件、7混凝土砂浆层、8第一钢结构、9第二钢结构、10凹槽、11第一螺栓、12工字钢、13第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于钢结构的装配整体式窗框，包括墙体1，所述墙体1的左侧面为内墙面2，所述墙体1的右侧面为外墙面3，所述墙体1内壁安装有上窗框组件4、下窗框组件5和侧窗框组件6，所述上窗框组件4、下窗框组件5和侧窗框组件6均包括第一钢结构8和第二钢结构9，所述第一钢结构8和第二钢结构9均通过钢板折边弯制成型，所述第一钢结构8和第二钢结构9均为z型，所述第一钢结构8和第二钢结构9均预埋入墙体1，所述第一钢结构8和第二钢结构9的一端对接，且第一钢结构8和第二钢结构9对接处形成凹槽10，所述凹槽10中预埋有工字钢12，所述上窗框组件4、下窗框组件5和侧窗框组件6的表面均覆盖有混凝土砂浆层7。

具体的，所述第一钢结构8和第二钢结构9均通过第一螺栓11固定连接到墙体1，所述第一螺栓11为膨胀螺栓，所述第一钢结构8和第二钢结构9的高度均相同，所述第一钢结构8的宽度小于第二钢结构9的宽度。

具体的，所述第一钢结构8和第二钢结构9的厚度相同，所述第一钢结构8和第二钢结构9均为不锈钢材质，所述第一钢结构8和第二钢结构9的厚度均不小于8mm。

具体的，所述工字钢12的高度不超过凹槽10的深度，所述凹槽10的底部分别通过第二螺栓13固定连接到第一钢结构8和第二钢结构9，使第一钢结构8和第二钢结构9对接固定。

具体的，所述混凝土砂浆层7采用c50，所述混凝土砂浆层7的厚度不小于20mm。

具体的，所述第一钢结构8的左端和内墙面2平齐，所述第二钢结构9的右端延伸出外墙面3，且延伸出来的宽度不超过第二钢结构9整体宽度的二分之一。

一种用于钢结构的装配整体式窗框的施工方法，具体包括如下步骤：

s1：首先制作第一钢结构8和第二钢结构9，利用钢板折边设备将第一钢结构8和第二钢结构9折成z字型，收集备用；

s2：将第一钢结构8和第二钢结构9预埋入墙体1，并利用第一螺栓11将第一钢结构8和第二钢结构9固定连接到墙体1，使第一钢结构8的左端和内墙面2平齐，第二钢结构9的右端延伸出外墙面3；

s3：安装工字钢12，利用第二螺栓13将工字钢12固定安装在第一钢结构8和第二钢结构9对接处的顶部；

s4：覆盖c50混凝土砂浆层7，根据设计要求，使混凝土砂浆层7的厚度不小于20mm，利用抹平工具，使混凝土砂浆层7的表面水平均匀；

s5：待混凝土砂浆层7干燥后，在混凝土砂浆层7的表面覆盖防水胶层。

工作原理：本发明一种用于钢结构的装配整体式窗框，使用时，将第一钢结构8和第二钢结构9预埋入墙体1，并利用第一螺栓11将第一钢结构8和第二钢结构9固定连接到墙体1，使第一钢结构8的左端和内墙面2平齐，第二钢结构9的右端延伸出外墙面3，增大了窗台的利用面积，利用第二螺栓13将工字钢12固定安装在第一钢结构8和第二钢结构9对接处的顶部，结构更加稳定，并在上窗框组件4、下窗框组件5和侧窗框组件6的表面覆盖c50混凝土砂浆层7，根据设计要求，使混凝土砂浆层7的厚度不小于20mm，利用抹平工具，使混凝土砂浆层7的表面水平均匀，待混凝土砂浆层7干燥后，在混凝土砂浆层7的表面覆盖防水胶层，具有很好的防水效果，利用钢板折边设备将第一钢结构8和第二钢结构9折成z字型，只需要两次折边，折边难度低，折边效果好，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。