具有防霾杀菌效果的纱窗结构的制作方法

本申请涉及窗结构技术领域，尤其涉及一种具有防霾杀菌效果的纱窗结构。

背景技术

当出现雾霾天气时，人们往往会紧闭门窗、减少外出或者外出时及时佩戴口罩，采取这一系列防护措施为的就是防止那直径小于2.5微米颗粒物的危害。然而，门窗紧闭虽然挡住了pm2.5，却也阻挡了空气的流通，使室内空气没法得到及时循环。而现有的普通纱窗则不具有防尘阻雾霾功能，并且现有纱窗上纱网的安装一般是通过压纱条将纱网部件安装到带有压纱槽的窗框中，在安装或者更换纱网时比较费时费力。虽然有的纱窗上纱网通过磁吸条与窗框架进行装配，安装或更换纱网比较方便，但是该纱网固定稳固性较差，稍加外力便很容易松动或者发生偏移，从而影响使用效果。此外，现有的纱窗上纱网的固定结构普遍存在纱网由于张的不紧，而纱网表面的平整度较差，从而影响美观；而且纱网张不紧，还容易藏污纳垢，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种具有防霾杀菌效果的纱窗结构，以解决上述提出问题。

本发明的实施例中提供了一种具有防霾杀菌效果的纱窗结构，包括纱窗框架、纱网，还包括纱网框架，以及设于纱网四角与纱网框架左右两侧上下之间的纱网张紧固定机构，纱网通过纱网张紧固定机构可拆卸式连接在纱网框架上，纱网框架四周边缘通过紧固件连接在纱窗框架上；所述纱网为聚酯纤维纱网；

所述纱网张紧固定机构包括偏心半压轮、芯轴及两侧支撑板，其中纱网框架左右两侧的内侧面上竖向设有弧形凹槽，芯轴左右设有两个，且分别竖向跨越在弧形凹槽上，芯轴的两端通过支撑板安装在纱网框架的上下两侧；偏心半压轮设有四个，且分别设于纱网框架左右两侧上下端，偏心半压轮安装在芯轴与弧形凹槽之间，偏心半压轮的偏心处设有与芯轴直径匹配的凹槽；使用时，偏心半压轮连同纱网一侧绕芯轴转动，将装于偏心半压轮表面与弧形凹槽内面之间所设一定间隙内的纱网侧端压紧；所述纱网的聚酯纤维为一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，所述复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经煅烧然后研磨形成的。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本发明的纱窗结构增设有纱网框架及纱网张紧固定机构，安装使用时，通过偏心半压轮连同纱网侧端绕芯轴转动，将位于偏心半压轮表面与弧形凹槽内面之间所设一定间隙内的纱网侧端压紧；拆卸更换时，偏心半压轮连同纱网侧端绕芯轴反向转动，偏心半压轮大头端先行退出，然后整体再退出，偏心半压轮与纱网侧端完成脱离。因而，相对于纱网传统固定方法，该发明整体结构简单，拆装方便，而且纱网固定好后稳固性好，同时纱网还易于张紧，纱网表面平整度好，从而外形美观，使用效果好。

2、本发明的纱网为多功能聚酯纤维制成，在聚酯纤维中添加了复合添加剂，对于功能的发挥，上述复合添加剂起到重要作用。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明纱窗结构的结构示意图；

图2为图1所示纱窗结构的左视结构示意图；

图3为图2所示纱窗结构的a-a剖视结构示意图；

图4为图1或图3所示纱窗结构的b-b剖视放大结构示意图；

图中序号：1、纱窗框架，2、纱网框架，3、纱网，4、紧固螺钉，5、纱网张紧固定机构；5-1、偏心半压轮，5-2、芯轴，5-3、支撑板，5-4、弧形凹槽，5-5、凹槽，5-6、纱网避让槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参考图1、图2，本申请的实施例涉及一种具有防霾杀菌效果的纱窗结构，包括纱窗框架1、纱网框架2、纱网3，以及设于纱网四角与纱网框架左右两侧上下之间的纱网张紧固定机构5，纱网通过纱网张紧固定机构可拆卸式连接在纱网框架上，纱网框架四周边缘通过紧固螺钉4连接在纱窗框架上。具体的，纱网为聚酯纤维材质通过平织工艺编织而成的纱网。

进一步的，参见图3-图4，图中，纱网张紧固定机构包括偏心半压轮5-1、芯轴5-2及两侧支撑板5-3，其中纱网框架左右两侧的内侧面上竖向设有弧形凹槽5-4，芯轴左右设有两个，且分别竖向跨越在弧形凹槽上，芯轴的两端通过支撑板安装在纱网框架的上下两侧；偏心半压轮设有四个，且分别设于纱网框架左右两侧上下端，偏心半压轮安装在芯轴与弧形凹槽之间，偏心半压轮的偏心处设有与芯轴直径匹配的凹槽5-5；使用时，偏心半压轮连同纱网一侧绕芯轴转动，将装于偏心半压轮表面与弧形凹槽内面之间所设一定间隙内的纱网侧端压紧。具体的，纱网框架上下两侧的内侧面上分别匹配设有纱网避让槽5-6；纱网侧端与纱网框架内侧面上所设弧形凹槽及纱网避让槽侧壁间分别填装有密封条(图中未示出),从而可以阻止尘土或者雾霾颗粒进入弧形凹槽及纱网避让槽内，而不便于清理；为了增大与纱网侧端之间的摩擦力，偏心半压轮的周向表面为粗糙面。芯轴的两端与相应的支撑板相焊接固定；支撑板与纱网框架上下两侧的外侧面相焊接固定。

具体使用时，即安装时，先将纱网左右两侧对应装于纱网框架左右两侧的弧形凹槽内，之后将偏心半压轮由小头端逐步装入弧形凹槽与芯轴间，在偏心半压轮整体装入弧形凹槽的过程中，连同纱网侧端绕芯轴同步转动，借助大头端将位于偏心半压轮表面与弧形凹槽内面之间所设一定间隙内的纱网侧端压紧，从而实现对纱网侧端的固定。拆卸时，偏心半压轮连同纱网侧端绕芯轴反向转动，偏心半压轮大头端先行退出，然后整体再退出，偏心半压轮与纱网侧端完成脱离。

因而，相对于纱网侧端的传统固定方法，本发明整体结构简单，拆装方便，而且纱网固定好后稳固性好，同时纱网还易于张紧，纱网表面平整度好，从而外形美观，使用效果好。此外，本发明所含纱网为聚酯纤维纱网，纱网挤出材料是高分子聚合物并使用平织工艺编织而成，该纱网能够排斥或吸附室外pm2.5颗粒，阻隔率近80％，具有防雾霾、防灰尘、防柳絮/花粉及保温、隔热等功能，以及良好的透气性能。而且当雨水表面张力大于孔截面空气张力时，在动态条件下，雨水即会一滑而过，不会穿过纱网网孔，当户外空气湿度过大时，能有效的过滤掉空气中的水分，而具有防雨水功能。由于材料分子间作用力极低，所以具有较强的不粘性，不容易沾染窗外灰尘，有效阻隔雾霾，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。同时该纤维纱网对氧、紫外线均非常稳定，所以还具有优异的耐候性。

为了达到更好的技术效果，该纱网3的聚酯纤维为一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维。具体的，该复合添加剂是将原料a、原料b、原料c混合、煅烧后形成的，具有抗菌、远红外等性能，将其添加到聚酯纤维中，能够使得聚酯纤维发挥意料不到的有益效果。具体的，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％。对于聚酯纤维，现有技术中，通常是在聚酯纤维制备过程中加入添加剂，依据上述原理，本申请的技术方案中，在聚酯纤维中添加了复合添加剂，对于功能的发挥，上述复合添加剂起到重要作用；具体来说，该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；本申请技术方案创造性的将不同原料混合，煅烧形成一种复合添加剂，上述的混合煅烧过程能够保证各类原料粉体结合，对于功能性的发挥起到积极作用。具体的，该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为3～5份、2份、3份。在上述质量比例下，各类添加剂能够最大化发挥其作用。

下面详述原料a、原料b和原料c：

关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成。优选实施方式为，该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％。二氧化钛具有催化性能优良、化学性质稳定、无毒无腐蚀、成本低、使用寿命长等优点，是目前公认的最有效、使用最广泛的催化剂之一；本申请技术方案中，创造性的将二氧化钛与铁复合制备复合粉体，然后再与tio2纳米颗粒结合，共同作为复合添加剂的抗菌部分，取得了意料不到的技术效果。

进一步的，该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。

关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成。优选实施方式为，该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％。进一步的，该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。太极石是一种天然矿石，其主要成分为二氧化硅，它的高频共振频率与人体细胞分子的共振频率相当，可促进人体吸收和聚集正能量，具有远红外功效。本申请技术方案中，将其与二氧化钛纳米颗粒结合，共同作为复合添加剂的远红外部分，取得了意料不到的技术效果。

关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成。优选实施方式为，该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％。进一步优选地，该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。nife2o4是一种重要的铁氧体，表现为重要的功能性材料，本申请技术方案中，创造性的将其与铁复合制备复合粉体，然后再与tio2纳米颗粒结合，取得了意料不到的技术效果。

下面结合实施例对本发明做出进一步说明。

实施例1

一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为5份、2份、3份。关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。

如下为所述多功能聚酯纤维的制备过程：

s1、在蒸馏水中加入摩尔比为2:5的聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵，然后加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；

s2、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；

s3、将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；

s4、将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子；

s5、选取tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，将其研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。

s6、按质量比例，将载铁tio2复合粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料a；按质量比例，将太极石粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料b；按质量比例，将上述的载铁nife2o4复合粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料c；然后将原料a、原料b和原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；

s7、首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为250℃，压力265kpa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

s8、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；

s9、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。

远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。

测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；

抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。

实施例2

一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为4份、2份、3份。关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。

如下为所述多功能聚酯纤维的制备过程：

s1、在蒸馏水中加入摩尔比为2:5的聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵，然后加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；

s2、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；

s3、将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；

s4、将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子；

s5、选取tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，将其研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。

s6、按质量比例，将载铁tio2复合粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料a；按质量比例，将太极石粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料b；按质量比例，将上述的载铁nife2o4复合粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料c；然后将原料a、原料b和原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；

s7、首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为250℃，压力265kpa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

s8、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；

s9、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。

远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。

测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.95，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；

抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。

实施例3

一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为3份、2份、3份。关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。

如下为所述多功能聚酯纤维的制备过程：

s1、在蒸馏水中加入摩尔比为2:5的聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵，然后加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；

s2、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；

s3、将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；

s4、将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子；

s5、选取tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，将其研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。

s6、按质量比例，将载铁tio2复合粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料a；按质量比例，将太极石粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料b；按质量比例，将上述的载铁nife2o4复合粒子与tio2纳米颗粒混合，研磨均匀，形成原料c；然后将原料a、原料b和原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；

s7、首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为250℃，压力265kpa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

s8、将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；

s9、聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。

远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。

测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.91，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；

抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。

测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到94％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。