一种智能马桶的即热模块的制作方法

本发明属于卫浴技术领域，特指一种智能马桶的即热模块。

背景技术：
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传统的智能马桶的加热采用的是储水式加热。具体是利用储水箱连续保温加热，闲置使用时易造成电能的浪费。另外，储水式水箱体积较大，给智能马桶的外形和结构设计带来诸多的限制。为了改善上述现象，目前，市场上出现了即热式智能马桶。即热式智能马桶是利用即热模块对水进行加热。即热模块需要通过加热控制器进行温度控制。加热控制器包括电路板及设置在电路板上的元器件。这些元器件中包括有可控硅。可控硅在工作时会发热，因此，需要对齐进行散热。目前的散热方式是通过空气流通对齐进行降温，但是这种散热方式已经不能满足可控硅的温升要求。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种散热效果好、结构紧凑的智能马桶的即热模块。

本发明是这样实现的：

一种智能马桶的即热模块，包括加热控制器，所述加热控制器包括电路板及通过引脚连接在电路板上的可控硅，可控硅贴设在导热片上，导热片连接在进水管上，在进水管的侧壁上设置有连通进水管内腔的通孔，所述导热片封堵在通孔处。

在上述的一种智能马桶的即热模块中，所述导热片上设置有形状与通孔相适配的上凸，所述上凸插入通孔内。

在上述的一种智能马桶的即热模块中，所述上凸外套设有用于密封进水管侧壁与导热片的密封圈。

在上述的一种智能马桶的即热模块中，所述上凸为空心凸起。

在上述的一种智能马桶的即热模块中，所述进水管上设置有安装柱，在电路板外罩设有保护壳，所述保护壳固定在安装柱上。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明将可控硅安装在导热板上，导热板与进水管上的冷水直接接触进行降温，大大提高了可控硅的散热效率，散热效果好，结构紧凑。

附图说明：

图1是本发明的示意图之一；

图2是本发明的混水室体的盖板拆卸后的示意图；

图3是本发明的示意图之二；

图4是本发明的加热控制器拆卸后的示意图；

图5是本发明的保护盖拆卸后的示意图；

图6是本发明的温度保险丝设置在保护盖上的示意图；

图7是本发明的弹性垫其中一个侧面的示意图；

图8是本发明的弹性垫另一个侧面的示意图；

图9是本发明的导热板的示意图；

图10是本发明的封堵盖的示意图；

图11是本发明设置在底板上的示意图；

图12是图11的a-a剖视图。

图中：1、电路板；2、可控硅；3、导热片；4、进水管；5、通孔；6、上凸；7、安装柱；8、保护壳；9、加热管；10、外管；11、混水室体；12、盖板；13、隔板；14、进水腔室；15、出水腔室；16、缺口；17、水流通道；18、过水孔；19、出水接头；20、环形凸沿；21、封堵盖；22、出水温度传感器；23、环形限位凸沿；24、弹性垫；25、空心凸起；26、环形凸圈；27、环形圈；28、电线；29、温度保险丝；30、上限位板；31、下限位板；32、保护盖；33、过线板一；34、过线板二；35、上端板；36、第一卡凸；37、第二卡凸；38、第一卡扣；39、第二卡扣；40、卡线架；41、托线钩；42、顶块。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—12：

一种智能马桶的即热模块，包括加热控制器，所述加热控制器包括电路板1及通过引脚连接在电路板1上的可控硅2，可控硅2是电路板上的一个元器件，使用过程中容易发热。可控硅2贴设在导热片3上，导热片3连接在进水管4上，在进水管4的侧壁上设置有连通进水管4内腔的通孔5，所述导热片3封堵在通孔5处。

冷水进入到进水管4内，冷水会流经通孔5与裸露在通孔5内的导热片3上。当可控硅2产生的热量传导至导热片3上时，导热片上的热量由冷水带走，大大提高了散热的效率。

进一步地，所述导热片2上设置有形状与通孔5相适配的上凸6，所述上凸6插入通孔5内。其中，上凸6为空心结构。通过上凸6可以增大冷水与导热片之间的接触面积，提高散热速度。

为了防止漏水，所述上凸6外套设有用于密封进水管4侧壁与导热片3的密封圈。

本发明的导热片3呈l形，其中导热片3的水平部连接在进水管4上，可控硅2固设在竖直部上。

进一步地，所述进水管4上设置有安装柱7，在电路板1外罩设有保护壳8，所述保护壳8的一端固定在安装柱7上。

另外，本发明的即热模块还包括加热管9及套设在加热管9外的外管10，进水管4连接在加热管9的后端，在加热管9与外管10之间形成有水流通道17，水流通道17与加热管9内孔连通，在外管10的外侧壁上设置有混水室体11，在混水室体11内设置有腔室，在混水室体11上设置有将腔室密封的盖板12，在腔室内设置一竖向设置的隔板13，隔板13将腔室分隔成进水腔室14与出水腔室15，在隔板13上端部的一端设置有缺口16，进水腔室14与出水腔室15通过缺口16连通进行混水，混水时水流呈u形，水流通道17通过设置在外管10的管壁上的过水孔18与进水腔室14连通，在出水腔室15上连接有出水接头19，出水接头19给清洗器总成提供热水。

进一步地，在靠近进水管4处的加热管9上设置有环形凸沿20，外管10的前端设置有封堵盖21，封堵盖21通过螺钉固定在外管10上，环形凸沿20与外管10的内壁密封连接，环形凸沿20与封堵盖21之间的加热管9的外壁与外管10内壁、加热管9的前端与封堵盖21之间形成水流通道17。

当冷水从进水管4进入经加热管9加温，然后通过过水孔18、进水腔室14、隔板13上的缺口16、出水腔室15、出水接头19输送至清洗器总成进行清洗。

由于是即热式的，在使用过程中会持续有冷水进入进行加热。本发明通过混水保证水温的均匀，提高使用的舒适性。

进一步地，所述出水腔室15上设置有出水温度传感器22，出水温度传感器22与加热控制器连接。出水温度传感器22检测出水温度，并将检测的温度发送至加热控制器，当温度高于设定的温度时，加热控制器控制加热装置停止加热，当温度低于设定的温度时，加热控制器控制加热装置进行加热。

进一步地，所述出水接头19位于出水腔室15竖向的最高端，可以在出水时有一个缓冲，提高使用的舒适性。且所述出水接头19与外管10上的过水孔18同侧设置。也就是所述过水孔18、出水接头19均位于远离缺口16的一端。

由于本发明在不使用的时间段内，外管10内会有残留的水，在低温的环境中，残留的水会结冰。水结冰后体积会变大，应力作用在外管10及封堵盖21上，容易使外管10及封堵盖21被冻裂，导致即热模块无法正常工作。为了解决上述技术问题，本发明在所述外管10内壁上设置有封堵盖21的一端设置有环形限位凸沿23，弹性垫24封堵住环形限位凸沿23的中孔且弹性垫24固定在环形限位凸沿23与封堵盖21之间。其中封堵盖21的结构包括盖体及设置在盖体一端面上的颈部，颈部为空心圆柱体结构，颈部伸入外管10之内。弹性垫24封堵住环形限位凸沿23的中孔，且弹性垫24固定在环形限位凸沿23与封堵盖21的颈部之间。颈部的空心结构利于弹性垫24的变形。弹性垫24采用的是橡胶或硅胶材料制成的，在外管10内的水结冰时可以通过弹性垫24变形来释放应力。

进一步地，为了提高变形空间，所述弹性垫24包括片状的主体，在主体的中部朝后端凸出形成空心凸起25，空心凸起25设置在环形限位凸沿23的中孔内，主要由空心凸起25发生形变。

为了实现对弹性垫24的定位，所述环形限位凸沿23的前侧面设置有环形凸圈26，环形凸圈26与外管10内壁之间形成第一环形凹槽，所述弹性垫24上设置有空心凸起25的侧面的外边沿朝后延伸形成有环形圈27，环形圈27与空心凸起25的外壁之间形成第二环形凹槽，弹性垫24的环形圈27设置在第一环形凹槽内，环形限位凸沿23上的环形凸圈26设置在第二环形凹槽内。

本发明所述的加热管9上连接有通过电线28与加热控制器连接。当出现误操作时，如在加热管9及外管10内没有水的情况下进行加热(即干烧)，此时，加热管9及外管10的温度会升高，外管10一般为塑料材料制成，当温度到达250℃左右时，则外管10会产生变形，当温度到达400℃左右时外管10会分解，当温度到达600-700℃时，外管10则可能会出现着火的现象，存在着很大的安全隐患。因此，本发明在加热管9与加热控制器之间的电路上串接有温度保险丝29，所述温度保险丝29贴设在外管10外侧壁上。当温度保险丝29检测到温度达到73℃左右时，自动熔断，断开加热电路，停止继续加热，提高了使用的安全性。

进一步地，所述外管10的外侧壁上设置有上限位板30与下限位板31，在上限位板30与下限位板31外侧设置有保护盖32，保护盖32的内壁上位于上限位板30及下限位板31的两侧设置有过线板一33与过线板二34，温度保险丝29设置在上限位板30、下限位板31、过线板一33、过线板二34及保护盖32的内壁形成的腔室内，将温度保险丝29的四周进行封闭，防止散热，提高温度检测的准确性。

在上限位板30上方的外管10的外侧壁上还设置有上端板35，在上端板35上设置有第一卡凸36，在下限位板31下方的外侧壁上设置有第二卡凸37，保护盖32的上、下端分别设置有与第一卡凸36及第二卡凸37扣合的第一卡扣38与第二卡扣39。

为了使电线28布局整齐有序，所述第二卡凸37的两侧的外管10的外侧壁上分别设置有用于卡设电线28的卡线架40，在保护盖32的第二卡扣39的前后两侧分别设置有用于托住电线28的托线钩41。卡线架39、托线钩41安装部的朝向相对设置，可以防止电线28从卡线架40、托线钩41上脱离。

为了使温度保险丝29与外管10外壁紧密贴合，在保护盖32的内壁上设置有将温度保险丝29往外管10方向顶的顶块42。

另外，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“第一”、“第二”、“上”及“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。