本发明涉及建筑安全泄爆系统技术领域，尤其涉及一种新型智能泄爆窗。
背景技术：
泄爆窗是指通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压窗（重量不超过60KG/㎡）通常有保温型泄爆窗和采光型泄爆窗，泄爆压力值通常在20-40PSF，在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升，泄爆窗通过泄爆配件或装置使窗开启并释放压力以控制爆炸的产生或使破坏程度达到最小。例如授权公告号为CN205153913U的中国专利公开了一种泄爆窗，包括窗框，所述窗框上设有自动排烟装置，所述窗框内固定安装有钢化防爆玻璃，所述窗框与钢化防爆玻璃之间设有固定框架，所述固定框架与窗框通过全旋转门轴连接，并且在固定框架与窗框形成 的间隙内设有强力磁铁并填充有防火材料，所述固定框架内外层均涂覆有防爆膜一，所述钢化防爆玻璃内外层均涂覆有防爆膜二，所述外层防爆膜二的外侧涂覆有投影膜。虽然在该专利中设置有自动排烟装置，但是自动排烟装置只有在检测到室内烟雾浓度达到预设值时才能够进行排烟及预警。但是，导致室内压力过高的原因不止有烟雾，有时温度过高或者微型爆炸等也可能使室内的压强增大，此时室内的空气压力大于室外的压力，同时氧含量会有一定程度的急剧变化，而此时室内压力达不到使泄爆窗打开的程度，如果在室内的工作人员在这种环境下工作会影响到自身的身体健康。
现有公告号为CN205713827U 的专利公开了一种带有排烟泄爆窗的防火门，包括门板(7)以及设置在所述门板(7)一侧的把手(6)，其特征在于：所述把手(6)一侧设置烟温感应框条(4)；所述烟温感应框条(4)一侧设置 排烟泄爆窗(5)，且所述排烟泄爆窗(5)一侧设置铰链(1)；所述铰链(1)一侧设置门框(2)，且所述门框(2)边缘处设置框边(3)；所述门板(7)背面设置按钮(8)，且所述按钮(8)底侧设置干燥孔(9)；所述门板(7)表面设置耐磨层(12)，且所述耐磨层(12)一侧设置阻燃材料(13)；所述阻燃材料(13)一侧设置加强板(14)，且所述加强板(14)一侧设置间隙框(10)；所述间隙框(10)底侧设置隔离层(11)。然而上述专利也是仅仅只有排烟功能，对于排烟之后是否具有火势或者是否能够及时进行消防灭火，都是仍然存在着尚未克服的技术难题。
再例如中国专利CN205445378U公开了一种泄爆窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇固定在窗框内，其特征在于：所述窗框沿参考线设有多个轴承座，所述窗扇沿参考线设有多个固定座，轴承座与固定座通过压力轴承连接，其中，压力轴承与轴承座活动连接，与固定座固定连接。该技术方案中也采用到了电磁锁，一般电磁锁也会存在长期不用出现消磁现象，不利于产品的长期使用。并且该技术方案提到了窗扇旋转，从而完成泄压，然而泄压采用压力轴承，成本较高。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的泄爆窗不能同时进行“自打开”和自关闭的功能，并且泄爆成本大，机械结构复杂、不能同时泄爆灭火的问题，本发明提供了一种新型智能泄爆窗。
本发明采用的技术方案为：一种新型智能泄爆窗，包括窗框以及与窗框连接的窗扇，所述窗扇包括边框以及设置边框中的钢化玻璃，其创新点在于：所述泄爆窗还连接有自动灭火系统；所述自动灭火系统包括温度传感器、烟雾传感器和灭火组件；所述温度传感器与烟雾传感器均通过无线处理器连接在灭火组件上，控制灭火组件动作；所述灭火组件包括消防液罐、消防管道和泡沫箱；泡沫箱内设有消防泡沫液；所述泡沫箱上设置消防泵，通过消防泵运动将消防泡沫液压挤入消防液罐内，且泡沫箱上连接消防液罐，消防液罐连接消防管道，所述消防管道末端设置管道喷嘴，管道喷嘴喷出消防液，实现灭火。
在一些实施方式中，所述窗框与窗扇采用滑动连接方式。
在一些实施方式中，滑动连接方式采用滑动连接装置；所述滑动连接装置包括压力感应球、压力感应轨道和滑动弹簧；所述压力感应轨道安装在窗框四个棱角处，所述滑动弹簧安装在窗扇上，且在压力感应轨道内运动，所述压力感应球固定在滑动弹簧一端，且卡合在窗框棱角处。
在一些实施方式中，所述窗扇还包括旋转轴，所述旋转轴安装在窗扇一边侧，实现窗扇旋转。
在一些实施方式中，所述压力感应球为一半球，所述半球的球面部分固定有滑动弹簧，所述半球的凹面部分卡合在窗框棱角处；所述半球在正常压力状态下不膨胀。
在一些实施方式中，所述压力感应轨道设置在窗框棱角连接处，所述压力感应轨道为中空筒状结构，实现滑动弹簧的滑动和安放。
在一些实施方式中，所述滑动弹簧与压力感应球之间采用自控制装置进行连接，所述自控制装置与压力感应球连接，自控制装置上安装滑动弹簧。
在一些实施方式中，所述自控制装置包括控制座和滑动杆，所述控制座上安装滑动杆，滑动杆穿过控制座与压力感应球连接；所述控制座固定在压力感应轨道靠近压力感应球的一端，且固定在中空筒状结构的压力感应轨道的中心线上。
在一些实施方式中，所述控制座为未封闭矩形结构，未封闭端内安装滑动杆，滑动杆上套设滑动弹簧；所述滑动杆一端固定在压力感应球上，另一端固定在窗扇上。
在一些实施方式中，所述控制座与未封闭端对应的封闭端上开设有压力孔，所述压力孔呈上、下对应开设，保证控制座受力均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的新型智能泄爆窗，压力感应球的作用是当感知到压力急剧上升时迅速膨胀，膨胀后的压力感应球产生巨大推动力，带动与其一端固定连接的滑动弹簧迅速在压力感应轨道内滑动，进而推动与安装滑动弹簧的窗扇弹出，主要是从窗扇的四个棱角处弹出，从而打开泄爆窗，保证安全。
（2）本发明新型智能泄爆窗，采用滑动弹簧的设置，能够在压力泄出后，自动弹回，达到“自打开”和“自关闭”同时具备的泄爆窗。其中，自动弹回的主要原理是，当压力泄出后，压力感应球无压力支撑不再膨胀，此时，作用于滑动弹簧的推动力消失，滑动弹簧作用于窗扇上的弹力消失，进而使得窗扇回复未打开的原状，达到自关闭的效果。
（3）为了进一步加快泄爆窗压力的泄出，本发明增加旋转轴，使得窗扇具有旋转功能，所述旋转轴为压力轴承，当建筑物室内的气压骤升，可使窗扇的转动力大于压力轴承提供的抗转动力，因此可使窗扇转动，此时在泄爆窗弹出的作用下，再进行泄爆窗的旋转，使得内外压差减速平衡，缩短泄爆时间，尽快解除压力危险。
（4）在本发明中，控制座的设计主要考虑到，在弹簧回弹过程中，由于压力消失，弹簧回弹产生反弹力，如果长时间作用于窗扇上导致泄爆窗损坏，因此，在本发明套设有滑动弹簧的滑动杆贯穿过控制座后再与压力感应球连接，为了保证弹簧弹力不受影响，控制座设置在滑动杆端部。
（5）在本发明中，压力感应球在受压力膨胀后，还是将膨胀力传送给与之相连的滑动弹簧，而滑动弹簧套设于滑动杆上，滑动杆一端固定在压力感应球上，因此，滑动杆在一定程度上也会产生作用力在窗扇上，加速窗扇的打开，但是滑动杆的压力感受肯定不如滑动弹簧敏锐，所以还是主要依靠滑动弹簧的推力打开窗扇。另一方面，在所述控制座与未封闭端对应的封闭端上开设有压力孔，所述压力孔呈上、下对应开设，保证控制座受力均匀，不会压力不均产生移动或形变。
附图说明
图1是本发明智能泄爆窗结构示意图；
图2是本发明智能泄爆窗的窗扇结构示意图；
图3是本发明滑动连接装置内弹簧伸长时结构示意图；
图4是本发明滑动连接装置内弹簧正常状态时结构示意图；
图5是本发明安装自控制装置后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种新型智能泄爆窗，如图1所示：包括窗框1以及与窗框1连接的窗扇2，所述窗扇2包括边框20以及设置边框20中的钢化玻璃21，还包括压力传感器3，所述压力传感器3固定设置在窗框1上，实现压力实时测量。在本发明中，压力传感器3也适用于电子式泄爆门上，例如，在门框上固定设置有压力传感器3，用于压力的实时监测，预防发生爆炸。作为进一步优选的，在本发明中，所述泄爆窗还连接有自动灭火系统；所述自动灭火系统包括温度传感器、烟雾传感器和灭火组件；所述温度传感器与烟雾传感器均通过无线处理器连接在灭火组件上，控制灭火组件动作；当温度传感器与烟雾传感器同时检测到异常时，通过无线处理器控制灭火组件进行灭火；所述灭火组件包括消防液罐、消防管道和泡沫箱；泡沫箱内设有消防泡沫液；所述泡沫箱上设置消防泵，通过消防泵运动将消防泡沫液压挤入消防液罐内，且泡沫箱上连接消防液罐，消防液罐连接消防管道，所述消防管道末端设置管道喷嘴，管道喷嘴喷出消防液，实现灭火。
在本发明的此实施方式中，所述窗框1与窗扇2采用滑动连接方式。具体的，滑动连接方式采用滑动连接装置；如图3所示：在本发明中，所述滑动连接装置包括压力感应球40、压力感应轨道41和滑动弹簧42；所述压力感应轨道41安装在窗框1棱角处，即，窗框1的四个棱角处分别安装有压力感应轨道41；所述滑动弹簧42安装在窗扇2上，且在压力感应轨道41内运动，所述压力感应球40固定在滑动弹簧42一端，且卡合在窗框1棱角处外侧。其中，压力感应球40的作用是当感知到压力急剧上升时迅速膨胀，膨胀后的压力感应球40产生巨大推动力，带动与其一端固定连接的滑动弹簧42迅速在压力感应轨道41内滑动，进而推动安装有滑动弹簧42的窗扇2弹出，主要是从窗扇2的四个棱角处弹出，从而打开泄爆窗，保证安全。而当压力正常时，滑动弹簧42无弹力，窗扇2在窗框1内，滑动弹簧42呈正常状态或稍压缩状态。此外，本发明采用滑动弹簧42的设置，能够在压力泄出后，自动弹回，达到同时具备“自打开”和“自关闭”两个功能的泄爆窗，是目前现有技术中尚未能够达到的技术。其中，自动弹回的主要原理是，当压力泄出后，压力感应球40无压力支撑不再膨胀，此时，作用于滑动弹簧42的推动力消失，滑动弹簧42作用于窗扇2上的弹力消失，进而使得窗扇2回复至未打开的原状，达到自关闭的效果。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图2所示：所述窗扇2还包括旋转轴22，所述旋转轴22安装在窗扇2一边侧，实现窗扇2旋转。为了进一步加快泄爆窗压力的泄出，本发明增加旋转轴22，使得窗扇2具有旋转功能，所述旋转轴22可以选择为压力轴承，当建筑物室内的气压骤升，可使窗扇2的转动力大于压力轴承提供的抗转动力，因此可使窗扇2转动，此时在泄爆窗弹出的作用下，再进行泄爆窗的旋转，使得内外压差减速平衡，缩短泄爆时间，尽快解除压力危险。
具体的，如图3、4所示，在本发明的此实施方式中，所述压力感应球40为一半球，所述半球的球面部分固定有滑动弹簧42，所述半球的凹面部分卡合在窗框1棱角外处；即半球暴露在建筑物室内，用于感应建筑物室内的压力，所述半球在正常压力状态下不膨胀。而在急剧上升的气体压力下，半球的球面部分由于压力影响急剧膨胀，而与球面部分固定的滑动弹簧42受力推出。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图1所示：所述压力感应轨道41设置在窗框1棱角处，如图3所示：所述压力感应轨道41为中空筒状结构，实现滑动弹簧42的滑动和安放。在本发明中，压力感应轨道41用于放置滑动弹簧42。滑动弹簧42如果直接设置在窗框1处，在运动时可能会有不必要的摩擦力产生，因此将压力感应轨道41设置为中空筒状结构，将滑动弹簧42悬空设置在中空筒状结构中间，保证滑动弹簧42运动时自由伸缩，泄爆过程更顺畅。
作为本发明的另一个发明点，在本发明的此实施方式中，作为进一步优选的，所述滑动弹簧42与压力感应球40之间采用自控制装置进行连接，所述自控制装置与压力感应球40连接，自控制装置上安装滑动弹簧42。当然，也可以不用安装自控制装置就能实现泄爆效果。具体的，如图5所示：所述自控制装置包括控制座50和滑动杆51，所述控制座50上安装滑动杆51，滑动杆51贯穿过控制座50与压力感应球40连接；所述控制座50固定在压力感应轨道41靠近压力感应球40的一端，且固定在中空筒状结构的压力感应轨道41的中心线上。在本发明中，控制座50的设计主要考虑到，在滑动弹簧42回弹过程中，由于压力消失，滑动弹簧42回弹产生反弹力，如果长时间直接作用于窗框1上导致泄爆窗损坏，因此，在本发明套设有滑动弹簧42的滑动杆51贯穿过控制座50后再与压力感应球40连接，如此，当滑动弹簧42回弹时，一端带动窗扇2回复至窗框1内，另一方面，一般的，受力拉伸后的弹簧比正常状态的弹簧或者回复弹力的弹簧高度略矮，因此，控制座50的未封闭端高度使得受力后的滑动弹簧42能够通过，而回复弹力的滑动弹簧由于渐渐回复原有高度而使得在控制座50的未封闭端产生缓冲作用，减缓了对窗框1的冲击力。同时，为了保证滑动弹簧42弹力不受影响，控制座50设置在滑动杆51端部。
具体的，如图5所示，所述控制座50为未封闭矩形结构，未封闭端内安装滑动杆51，滑动杆51上套设滑动弹簧42；所述滑动杆51一端固定在压力感应球40上，另一端固定在窗扇2上。压力感应球40在受压力膨胀后，还是将膨胀力传送给与之相连的滑动弹簧42，而滑动弹簧42套设于滑动杆51上，滑动杆51一端固定在压力感应球40上，因此，滑动杆51在一定程度上也会产生作用力在窗扇2上，加速窗扇2的打开，但是滑动杆51的压力感受肯定不如滑动弹簧42敏锐，所以还是主要依靠滑动弹簧42的推力打开窗扇2。另一方面，在所述控制座50与未封闭端对应的封闭端上开设有压力孔52，所述压力孔52呈上、下对应开设，保证控制座50受力均匀，不会压力不均产生移动或形变。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。