一种洗碗机内胆成型工艺的制作方法

本发明涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机内胆成型工艺。

背景技术：

洗碗机内胆成型工艺一般采用拉伸成型方法，这种拉伸成型的内胆，由于不需要焊接，整体密封性比较好；但是这种拉伸成型的方法只适合深度较小的内胆；当内胆深度较大时，整体拉伸成型的内胆的强度就会受限；为了解决这些问题，还有一种内胆，时通过对同一块板材先剪切出连在一起的四个侧板和底板；然后对底板造型，然后再将四个侧竖起来，最后在将四个侧板焊接在一起；这种方法生产的内胆，首先在剪切出四个侧板时会产生很多废料，造成板材浪费；其次相邻侧板焊接时，焊缝较多且在内胆内部，焊缝长期接触水，容易生锈。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种洗碗机内胆成型工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种洗碗机内胆成型工艺，所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)根据要制作的内胆的相关尺寸准备一块第一板材和至少一块第二板材；

2)将第一板材制作成为一个带有底部的腔体；

3)将步骤2)制作的带有底部的腔体剪切为上下两部分，使之分别成为将要制作的内胆的上部和下部；

4)对步骤3)得到上部的下端和下部的上端进行翻边处理；

5)将第二板材制作成一个上、下两端分别与上部和下部适配的“口”字型结构的内胆中部；

6)将步骤5)制作的中部的上端和下端进行翻边处理；

7)将步骤6)制作的中部的上、下两端的翻边分别与步骤4)制作的上部的下端的翻边和下部的上端的翻边焊装连接。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)中带有底部的腔体由第一板材拉伸形成。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中“口”字型结构的内胆中部由一块第二板材折叠后焊装形成。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材的一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部；

5.2)将步骤5.1)中的第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部长度的地方向外侧翻折然后再水平翻折，使其形成一个配合部；

5.3)将步骤5.2)得到的第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为一个“口”字型结构的中部，搭接部位于中部的后侧面的外端，配合部位于中部左侧面的外端；

5.4)将步骤5.3)的搭接部搭设于配合部上并将两者焊装连接。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为口字型结构的中部，并在中部的后侧面的外端折叠出与后侧面连接的第一直角折弯部和与第一直角转弯部连接的第二直角折弯部，在中部的左侧面外端折叠出与左侧面连接的第三直角折弯部，所述第一直角折弯部和第三直角折弯部水平设置，第二直角折弯部垂直设置，所述第一直角折弯部、第二直角折弯部、第三直角折弯部均位于口字型结构的中部的外侧；

5.2)挤压所述第二直角折弯面，将所述第二直角折弯面与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；

5.3)将第三直角折弯面套入所述第二直角折弯面的第一夹角中，然后向上顶住第二直角折弯面，并向下压制第一直角折弯面，致使所述第一直角折弯面和第二直角折弯面将所述第三直角折弯面夹住；

5.4)挤压所述第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述内胆中部侧面上贴近；

5.5)对第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述第三直角折弯面的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中部侧面；

5.6)对步骤5.5)得到的内胆中部后侧面与左侧面的衔接处进行焊装处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中“口”字型结构的内胆中部由两块第二板材折叠后焊装形成。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将两块第二板材的同一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部；

5.2)将步骤5.1)中的两块第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部长度的地方向外侧翻折然后在水平翻折，使其形成一个配合部；

5.3)将将步骤5.1)得到的两块第二板材均折叠成“l”型，然后将每块第二板材的搭接部搭接到另一块第二板材的配合部上，使其成为一个“口”字型结构的中部；

5.4)将步骤5.3)中搭接部与配合部的搭接的部分焊装连接。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将两块第二板材均折叠成l型，并在每块第二板材的一端折叠出与所在端侧面连接的第一直角折弯部和与第一直角转弯部连接的第二直角折弯部，在每块第二板材的另一端折叠出与左侧面连接的第三直角折弯部，所述第一直角折弯部和第三直角折弯部水平设置，第二直角折弯部垂直设置，所述第一直角折弯部、第二直角折弯部、第三直角折弯部均位于口字型结构的中部的外侧；

5.2)挤压所述第二直角折弯面，将所述第二直角折弯面与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；

5.3)将其中一块第二板材的第三直角折弯面套入所述另一块第二板材的第二直角折弯面的第一夹角中，然后向上顶住第二直角折弯面，并向下压制第一直角折弯面，致使所述第一直角折弯面和第二直角折弯面将所述第三直角折弯面夹住；

5.4)挤压两处第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述内胆中部侧面上贴近；

5.5)对两处第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述第三直角折弯面的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中部侧面；

5.6)对步骤5.5)得到的内胆中部两l型组件的衔接处进行焊装处理使之成为“口”字型中部。

作为本发明的一种改进，所述步骤4)和步骤6)中上部、中部和下部四面衔接处的翻边宽度小于其两侧翻边的宽度。

作为本发明的一种改进，所述洗碗机内胆成型工艺还包括步骤8)将中部与上部和下部焊装在一起的翻边进行拍平处理，使翻边与所在面紧贴。

与现有技术相比，本发明的洗碗机内胆成型工艺具有以下优点：

本发明的洗碗机内胆成型工艺，先采用拉伸方法制作一个带有底部的腔体，然后将其剪切为上下两部分使其成为内胆的上部和下部并将下部的上端和上部的下端翻边，然后制作一个上下两端均设有翻边的中部，最后在上部和底部之间拼接中部，不仅可以解决内胆深度过大问，影响拉伸后的内胆的强度问题，同时由于中部与上部和下部的焊缝在内胆外部，内胆的外观质量容易控制；并且在内胆使用过程中，可以控制内胆生锈问题。

附图说明

图1为本发明步骤2)形成的带有底部的腔体；

图2为本发明步骤3)将步骤2中所得的腔体剪切为上下两部分；

图3为本发明的步骤4)对下部的上端和上部的上端进行翻边；

图4为步骤5)用一块第二板材且第二板材为厚板材制作的内胆中部；

图5为图4a处的局部放大图；

图6为步骤5)用薄板材制作的内胆中部；

图7为图6中b处的局部放大图；

图8为图6中c处的局部放大图；

图9为用一块第二板材折叠成“l”型物件；

图10为第二板材为厚板材时板材两端分别折叠的形状；

图11为第二板材为薄板材时板材两端分别折叠的形状；

图12为步骤7)得到的内胆结构图；

图13为步骤8)得到的内胆结构图；

图中：1.下部、2.中部、3.上部、4.翻边、5.搭接部、6.配合部、7.第一直角折弯面、8.第二直角折弯面、9.第三直角折弯面

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图11所示，一种洗碗机内胆成型工艺，所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)根据要制作的内胆的相关尺寸准备一块第一板材和一块第二板材；

2)将第一板材制作成为一个带有底部的腔体，如图1所示；

3)将步骤2)制作的带有底部的腔体剪切为上下两部分，使之分别成为将要制作的内胆的上部3和下部1，如图2所示；

4)对步骤3)得到上部3的下端和下部1的上端进行翻边4处理；如图3所示；

5)将第二板材制作成一个上、下两端分别与上部3和下部1适配的“口”字型结构的内胆中部2；

6)将步骤5)制作的中部2的上端和下端进行翻边4处理；如图4所示；

7)将步骤6)制作的中部2的上、下两端的翻边4分别与步骤4)制作的上部3的下端的翻边4和下部1的上端的翻边4焊装连接；如图12所示。

优选地，步骤2)中带有底部的腔体由第一板材拉伸形成。

优选地，步骤5)中“口”字型结构的内胆中部2由一块第二板材折叠后焊装形成。

优选地，当第二板材厚度较大时，步骤5)中中部2的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材的一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部5；如图10左侧的图所示；

5.2)将步骤5.1)中的第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部5长度的地方向外侧翻折然后再水平翻折，使其形成一个配合部6；如图10右侧的图所示；

5.3)将步骤5.2)得到的第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为一个“口”字型结构的中部2，搭接部5位于中部2的后侧面的外端，配合部6位于中部2左侧面的外端，如图5所示；

5.4)将步骤5.3)的搭接部5搭设于配合部6上并将两者焊装连接。

当第二板材的厚度交薄时，所述步骤5)中中部2的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为口字型结构的中部2，并在中部2的后侧面的外端折叠出与后侧面连接的第一直角折弯部和与第一直角转弯部连接的第二直角折弯部，在中部2的左侧面外端折叠出与左侧面连接的第三直角折弯部，所述第一直角折弯部和第三直角折弯部水平设置，第二直角折弯部垂直设置，所述第一直角折弯部、第二直角折弯部、第三直角折弯部均位于口字型结构的中部2的外侧；如图11所示；

5.2)挤压所述第二直角折弯面8，将所述第二直角折弯面8与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；

5.3)将第三直角折弯面9套入所述第二直角折弯面8的第一夹角中，然后向上顶住第二直角折弯面8，并向下压制第一直角折弯面7，致使所述第一直角折弯面7和第二直角折弯面8将所述第三直角折弯面9夹住；

5.4)挤压所述第一直角折弯面7和第二直角折弯面8夹住所述第三直角折弯面9的部分，致使该部分向所述内胆中部2侧面上贴近；

5.5)对第一直角折弯面7和第二直角折弯面8夹住所述第三直角折弯面9的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中部2侧面，如图7所示；

5.6)对步骤5.5)得到的内胆中部2后侧面与左侧面的衔接处进行焊装处理。

优选地，步骤4)和步骤6)中上部3、中部2和下部1四面衔接处的翻边4宽度小于其两侧翻边4的宽度，如图8所示。

优选地，洗碗机内胆成型工艺还包括步骤8)将中部2与上部3和下部1焊装在一起的翻边4进行拍平处理，使翻边4与所在面紧贴；如图13所示，可以减少空间占用。

作为本发明的另一种方案，所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)根据要制作的内胆的相关尺寸准备一块第一板材和两块第二板材；

2)将第一板材制作成为一个带有底部的腔体，如图1所示；

3)将步骤2)制作的带有底部的腔体剪切为上下两部分，使之分别成为将要制作的内胆的上部3和下部1，如图2所示；

4)对步骤3)得到上部3的下端和下部1的上端进行翻边4处理，如图3所示；

5)将第二板材制作成一个上、下两端分别与上部3和下部1适配的“口”字型结构的内胆中部2；

6)将步骤5)制作的中部2的上端和下端进行翻边4处理，如图4所示；

7)将步骤6)制作的中部2的上、下两端的翻边4分别与步骤4)制作的上部3的下端的翻边4和下部1的上端的翻边4焊装连接，如图12所示。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)中带有底部的腔体由第一板材拉伸形成。

当两块第二板材厚度较大时，所述步骤5)中中部2的成型包括以下小步骤：

5.1)将两块第二板材的同一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部5，如图10左图所示；

5.2)将步骤5.1)中的两块第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部5长度的地方向外侧翻折然后在水平翻折，使其形成一个配合部6，如图10右图所示；

5.3)将将步骤5.1)得到的两块第二板材均折叠成“l”型，如图9所示，然后将每块第二板材的搭接部5搭接到另一块第二板材的配合部6上，使其成为一个“口”字型结构的中部2；

5.4)将步骤5.3)中搭接部5与配合部6的搭接的部分焊装连接。

当两块第二板材的厚度较小时，所述步骤5)中中部2的成型包括以下小步骤：

5.1)如图9所示，将两块第二板材均折叠成l型，并在每块第二板材的一端折叠出与所在端侧面连接的第一直角折弯部和与第一直角转弯部连接的第二直角折弯部，在每块第二板材的另一端折叠出与左侧面连接的第三直角折弯部，所述第一直角折弯部和第三直角折弯部水平设置，第二直角折弯部垂直设置，所述第一直角折弯部、第二直角折弯部、第三直角折弯部均位于口字型结构的中部2的外侧，如图11所示；

5.2)挤压所述第二直角折弯面8，将所述第二直角折弯面8与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；

5.3)将其中一块第二板材的第三直角折弯面9套入所述另一块第二板材的第二直角折弯面8的第一夹角中，然后向上顶住第二直角折弯面8，并向下压制第一直角折弯面7，致使所述第一直角折弯面7和第二直角折弯面8将所述第三直角折弯面9夹住；

5.4)挤压两处第一直角折弯面7和第二直角折弯面8夹住所述第三直角折弯面9的部分，致使该部分向所述内胆中部2侧面上贴近；

5.5)对两处第一直角折弯面7和第二直角折弯面8夹住所述第三直角折弯面9的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中部2侧面。如图7所示；

5.6)对步骤5.5)得到的内胆中部2两l型组件的衔接处进行焊装处理使之成为“口”字型中部2。

优选地，步骤4)和步骤6)中上部3、中部2和下部1四面衔接处的翻边4宽度小于其两侧翻边4的宽度，如图8所示。

优选地，洗碗机内胆成型工艺还包括步骤8)将中部2与上部3和下部1焊装在一起的翻边4进行拍平处理，使翻边4与所在面紧贴；如图13所示，可以减少空间占用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。