一种制作食物的设备的制作方法

本发明属于家电领域，具体涉及一种制作食物的设备。

背景技术

采用高温空气流制作食物的过程中，高温空气流携带大量的热量，通过与食物表面的接触，将热量传递至食物，完成食物的烹调；但是，高温空气流在食物制作室中循环的过程中，也会增加食物制作室四周外壁的温度，随着时间的增加，外壁会将部分热量传递壳体，造成壳体的升温，此时，需要将传递至壳体这部分的热量进行排出。

另一方面，高温空气流的产生基于电器元件，例如电机，在设备中还存在例如控制电路板和显示屏幕等电子元件，在电器元件的工作过程中，会产生热量，需要及时将这部分热量排出；其中，电机的散热方式主要包括自然冷却、散热风扇冷却和强迫风冷等，由于高温空气流的产生需要较大功率的电机，自然风冷无法满足散热需求；空气烤箱类设备受限于空间结构，也无法采用配备散热风扇的电机，退一步讲，即使结构上可以采用具备散热风扇的电机，其散热效果也无法满足需求；因此，空气类烤箱多采用强迫风冷的方式，在壳体的内部形成流动的冷风，将壳体内部的高温气体带出去。

例如中国专利申请201610408690.3公开了一种外冷风循环的空气炸锅，包括外壳、上机芯、下机芯、风道板、温控器、锅篮、电机、冷风风轮、热风风轮、加热体、进风口和若干排风口，冷风风轮对应进风口设置于外壳与上机芯之间的夹层中，距离进风口更近；加热体包括发热元件、固定片、支撑架和链接支架，发热元件裸露直接加入空气；温控器采用可调闪动式温控器，直接感温内部加热空气的温度；盛装食物的容器采用锅篮、锅篮层架的复合锅，在食物底部形成了一个腔体。上述技术方案中，冷风风轮设在电机的上方，具体位于电机和进风孔之间，引风风轮从壳体外部引入的冷风主要作用于壳体与食物腔之间，将食物腔传递至壳体部分的热量向下赶，并通过底部的排风口排出，这样设置的缺陷在于，冷风风轮引入壳体内部的冷风不直接作用于电机，电机的工作产生的热量进行聚集，造成电机自身温度过高，进而会损坏电机；而且，冷风直接作用于腔体的外壁，将从腔体内传至其外壁的热量直接排出，虽然解决了有害热量的残余问题，但是会带走较多的有用热量，腔体内外的温差过高，导致部分有用热量直接传递至腔体的外壁，进而被带出，造成热量的浪费，进而增长食物的烹调时间，随着烹调时间的增加，会影响食物的口感，特别是例如土豆块等食物，长时间的加热会导致松软，质感很差。

基于此，申请人提出一种制作食物的设备，在排出壳体内有害热量的同时，降低食物制作室热量向外传递的速率，进而降低烹调的时间。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种制作食物的设备，其有效地排出壳体内有害热量，并且降低了食物制作室中热量的外排速率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制作食物的设备，包括壳体、设在壳体内部的食物制作室以及设在食物制作室上方外侧的引风装置，其中：引风装置包括引风罩和设在引风罩内部的引风器件，引风罩的顶部具有引风口，引风器件强迫空气穿过引风口流入引风罩的内部；

壳体的顶部设有上侧进风口，空气从上侧进风口流入壳体的内部，并穿过引风口流入引风罩内形成主要冷却气流；

壳体具有侧壁和底壁，侧壁和食物制作室之间设有夹层；底壁设有下侧进风口，空气从下侧进风口流入夹层，并沿着夹层向上缓流，进而穿过引风口流入所受引风罩内形成辅助冷却气流。

由本发明的上述方案可知，引风器件强迫壳体内部的空气穿过引风口流入引风罩的内部，此时，在壳体的内部(食物制作室的上方)会形成负压，导致壳体外部的空气会穿过上侧进风口涌入壳体的内部；优选的，引风器件包括设在引风风轮和电机，引风风轮设在引风罩的内部，电机通过电机座设在引风罩的外侧，并设在引风口的正上方，其中电机座是空气可透的，例如采用三叉式电机座支撑电机，电机驱动引风风轮的转动，进而驱使空气从电机的表面流过，并穿引风口进入引风罩的内部，形成主要冷却气流，此时，主要冷却气流将电机工作产生的热量带出至引风罩中。

需要说明的是，电机同时也作为食物制作室中高温气流的动力源，具体的，在食物制作室中设置了热气流产生装置，包括鼓风器件和发热器件，其中电机作为鼓风器件例如风轮的动力源，驱使鼓风器件产生高速流动的气流，高速流动的气流经过发热器件后形成加热气流，朝向食物的表面流动，以加热食物。

进一步的，壳体具有侧壁和底壁，侧壁和食物制作室之间设有夹层；底壁设有下侧进风口，空气从下侧进风口流入夹层，并沿着夹层向上缓流，进而穿过引风口流入所受引风罩内形成辅助冷却气流。优选的，下侧进风口包括多个沿着底壁的外侧面向其内部延伸的孔，孔的结构可以采用方形、圆形等多种结构，为了促进下侧进风口进风的流畅，更优选的，底壁具有凸出底壁之外的支撑装置，下侧进风口与支撑装置的支撑面之间设有间隙，空气穿过间隙汇流至孔，并流入夹层，其中，支撑装置例如设在底壁四个角部的支撑脚。

在辅助冷却气流流至夹层后，与和夹层中原有的气体进行混合，并将夹层中多余的热量带出至食物制作室上方的空间，进而被引风器件驱使，穿过引风口排出至引风罩。空气夹层中的气体向上缓流的现象，是基于夹层的可容纳气体的体积一定时，气体的温度升高后的扩散现象，并不依附于外界的某种动力，是气体温度后，气体分子运动的结果。

根据本发明的另一种具体实施方式，在壳体内沿着从上侧进风口流入空气的方向设置有导向装置，部分主要冷却气流流至导向装置后，直接流向引风口形成第一冷却支流；部分只要冷却气流流至导向装置后，朝向夹层流动形成第二冷却支流，第二冷却支流与辅助冷却气流汇合后，流向引风口。其中，第一冷却支流是大量的、可以形成规律的、沿着某一方向流动的气流，第二冷却支流是少量的、沿着导向装置流动的、在流向夹层过程中逐渐扩散的气流。

导向装置的一种优选方式包括多个沿着上侧入风口延伸至引风口的引风槽，引风槽的底部高于引风口设置，具体的，引风罩设在引风口的侧边，从引风槽中流出的气体不是正对着引风口流入，而是沿着引风罩的上方外侧表面流入引风罩的内部。优选的，引风槽的底部低于电机的顶部，引风槽和电机在同一竖直面上的投影有重叠，更有选的，在同一竖直面上，引风槽的投影至少覆盖电机投影的一半以上。

根据本发明的又一种具体实施方式，在壳体的顶部设有上盖，壳体设有沿着上盖的内侧壁向其内部延展的多个隔热板，隔热板和上盖之间围合形成隔热空间，隔热空间用于放置电子器件，并与上侧通风口相连通；部分主要冷却气流穿过上侧进风口流入隔热空间，形成第三冷却支流，其中，第三冷却支流是较少的一部分气体，主要是使冷空气补入隔热空间之内，将电子器件产生的热量带出去，第三冷却支流的流动速度是非常缓慢的，甚至仅仅是间歇式的、没有规律的，主要根据隔热空间的实际需求进行流入的气体。

根据本发明的再一种具体实施方式，上侧进风口具有沿着上盖的部分边缘延伸的连续进风区域，连续进风区域具有一定的高度，其中，上侧进风口的一种优选的结构为，在壳体的顶部设置沿其表面的内陷的凹槽，上盖的边缘与凹槽的其中一个内侧面重合或者覆盖部分凹槽，其中，凹槽的底部要低于上盖的底部，空气可以通过凹槽的底部沿着上盖的内侧面流入壳体内部的空间。

根据本发明的还一种具体实施方式，引风罩设有排风口，主要冷却气流和辅助冷却气流在引风罩的内部汇合，形成冷却气流，并从排风口排出。其中，在排风口处设有引导部，用来使引风罩内的冷却气流沿着某一特定的流向，从排风口排出。优选的，引风罩内设有沿着引风风轮的周向布置、并强迫引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的引导轮廓曲面，引导轮廓曲面例如螺旋式轮廓曲面，具体的，引导部设在引导轮廓曲面的终点。

由上侧进风口和下侧进风口引入引风罩内的气体混合形成的冷却气流还可以再次使用，具体的，食物制作室设有水汽出口，优选的，水汽出口设在排风口的下方，在水汽出口处设有混流器，以强迫部分从水汽出口排出的高温气体与从排风口排出的冷却气流混合；由于从水汽出口排出的气体温度较高，随着产品检测标准的提高，如何降低水汽出口排出气体的温度，也是业内需要解决的问题。本发明中将对电机冷却的气体进行再次利用，降低了水汽出口排出气体的问题。

混流器的一种优选的结构包括沿着水汽出口倾斜设置的分流板，在分流板上设置多个小孔，从水汽出口排出的气体一部分(少量的)直接穿过上述小孔排出，剩余一部分(大量的)气体在分流板的作用下，向上流至引风罩的排风口，经过引风罩排出的冷却气流冷却后，一起排出至壳体的外部。

本发明中的夹层分布于食物制作室的三个连续的侧壁外侧，具体的，夹层沿着食物制作室的侧壁展开后，接近形成呈立方体结构，夹层在水平面的投影接近呈具有一定厚度的匚形结构。

本发明中夹层中的气体向上流动的现象，是基于夹层的可容纳气体的体积一定时，气体的温度升高后的扩散现象，并不依附于外界的某种动力；在夹层的上端设置具有一定扩散面积的透气孔，夹层中的空气随着温度的升高，会穿过透气孔，流出夹层；由于透气孔的存在，夹层中的气体的温度不会一直上升，而是会形成动态的平衡状态，进而形成按照一定规律的、缓慢的、有序的流动气体，该平衡状态下的温度取决于透气孔的有效面积，本发明中有效面积具体指代透气孔在水平面的投影面积；优选的，透气孔的有效面积是夹层横向截面面积的0.1至0.3倍，例如透气孔的有效面积是夹层横向截面面积的0.15倍；更具体的，从透气孔中流出的气体以接近竖直向上的方向进行流出。

从透气孔向上流出的气体，形成具有一定流速的辅助冷却气流，辅助冷却气流的温度大概在40℃－55℃之间，辅助冷却气流流至食物制作室的上方后，会与第二冷却支流相抵，由于第二冷却支流的流向与辅助冷却气流的流向相反，会抑制辅助冷却气流的上升，优选的，辅助冷却气流与第二冷却支流相遇后，分别改变原来的流动方向，并均在引风风轮的作用下，朝向引风口的位置流动，此时，第二冷却支流的温度较低，其与辅助冷却气流进行热交换后，整体的温度仍在较低的范围内；更优选的，壳体在靠近透气孔处具有倾斜的上段外侧壁，用来促进辅助冷却气流和第二冷却支流朝着引风口的方向流动，需要指出的是，在第二冷却支流和辅助冷却气流汇合后朝向引风口流动的路径上，不会流经电机的表面，而是从电机和引风罩外侧之间的间隙中，流入引风罩的内部。

本发明的有益之处在于：

1、本发明可以有效的将有害热量进行快速排出，并对电机实施强迫风冷，冷却气流直接从电机的表明流过，及时将电机产生的有害热量进行散去，维持电机良好的工作温度；

2、设置相对独立的隔热空间，用来放置例如电路板等电子器件，隔热空间可以随时自由补入冷风，以降低隔热空间的温度；

3、本发明采用引风罩内的冷却气流对食物制作室中排出的气体进行冷却，降低从壳体排出气体的温度，增强产品的综合性能。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地了解本发明的其他特征和优点，将以非限定的方式对本发明的实施方式进行示例性描述，在附图中：

图1是本发明制作食物的设备实施例1的示意图；

图2是本发明制作食物的设备实施例2的示意图；

图3是本发明制作食物的设备实施例3的示意图；

图4是本发明制作食物的设备实施例4的剖面视图；

图5是本发明制作食物的设备实施例4中上侧进风口的示意图；

图6是本发明制作食物的设备实施例4中导向装置的结构示意图；

图7是本发明制作食物的设备实施例4中下侧进风口的结构示意图；

图8是本发明制作食物的设备实施例4中混流器的结构示意图；

图9是本发明制作食物的设备实施例5中引风罩的结构示意图；

图10是图9的原理图；

图11是本发明制作食物的设备实施例6中食物制作室部分侧壁的结构示意图。

具体实施方式

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内侧”、“外侧”、“上游”、“下游”、“出风侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，并不是指示或者暗示所指的装置或者特征必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，对于本领域的普通技术人员而言，应对上述术语做广义的理解，因此，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种制作食物的设备，如图1所示，具体包括壳体1、食物制作室2、引风装置3和导向装置4。

其中，食物制作室2设在壳体1的内部，在食物制作室2的内部设置了鼓风风轮21和电加热管22，电加热管22设在鼓风风轮21的正下方，鼓风风轮21用来产生流动的气流，电加热管22用来加热鼓风风轮21产生的气流，形成高温气流；高温气流在食物制作室2内部循环流动，不断从食物的表面流过，以完成对食物的加热过程。

引风装置3包括引风罩31、引风风轮32和电机33，引风罩31设在壳体1的内部，并设在食物制作室2的正上方，引风罩31的顶部设有引风口34，引风罩31的一侧设有排风口35；引风风轮32设在引风罩31的内部，电机33通过电机座设在引风罩31的外侧上方，优选的，引风口34在水平面的投影接近覆盖或者完全覆盖电机33在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩31的内部；引风风轮32和鼓风风轮21同轴设置，并均由电机33驱动，二者进行同步转动。

壳体1具有侧壁11和底壁12，侧壁11和食物制作室2之间设有夹层13，空气可以在夹层13中自由扩散；在壳体1的顶部设有上侧进风口14，在壳体1的底壁12设有下侧进风口15，外部空气均可通过上侧进风口14和下侧进风口15流入壳体1的内部空间。其中，空气从上侧进风口14流入壳体1的内部，穿过引风口34流入引风罩31内形成主要冷却气流w1；空气从下侧进风口15流入壳体1的内部，主要流至夹层13中去，并沿着夹层13向上缓流，进而穿过引风口34流入所受引风罩31内形成辅助冷却气流w2。

导向装置4设在壳体1的内部，并设在靠近上侧进风口14的位置；具体的，从上侧进风口14流入壳体1内部的主要冷却气流w1，在流至导向装置4后，一部分空气直接流至引风口34，形成第一冷却支流w11，一部分空气朝向夹层13方向流动，形成第二冷却支流w12；其中第一冷却支流w11从电机33的表面流过。

在食物的制作过程中，辅助冷却气流w2流至食物制作室2的上方后，会与第二冷却支流w12相抵，由于第二冷却支流w12的流向与辅助冷却气流w2的流向相反，会抑制辅助冷却气流w2的上升，优选的，辅助冷却气流w2与第二冷却支流w12相遇后，分别改变原来的流动方向，并均在引风风轮32的作用下，朝向引风口34的位置流动，此时，第二冷却支流w12的温度较低，例如30℃左右，其与辅助冷却气流w2进行热交换后，整体的温度仍在较低的范围内，具体在60℃以内，为了促进辅助冷却气流w2和第二冷却支流w12朝着引风口34的方向流动，更优选的，壳体1在靠近夹层13上端具有倾斜的上段外侧壁11；需要指出的是，在第二冷却支流w12和辅助冷却气流w2汇合后朝向引风口34流动的路径上，不会流经电机33的表面，而是从电机33和引风罩31外侧之间的间隙中，流入引风罩31的内部。

主要冷却气流w1和辅助冷却气流w2在引风罩31中汇合，并从引风罩31的排风口35排出至壳体1的外部。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的基础上，对冷却电机的气流进行再次利用，具体如图2所示，在食物制作室2a设有水汽出口23a，水汽出口23a设在排风口35a的下方；水汽出口23a处设有混流器24a，混流器24a强迫部分从水汽出口23a排出的高温气体与从排风口35a排出的冷却气流混合。

本实施例中混流器24a的结构包括沿着水汽出口23a向内倾斜设置的分流板，在分流板上设置多个小孔，从水汽出口23a排出的气体，一部分(少量的)直接穿过上述小孔排出，如图2中的箭头a1所示，剩余一部分(大量的)气体在混流器24a的作用下，向上流至排风口35a处，如图2中的箭头a2所示，经过排风口35a排出的冷却气流冷却后，一起排出至壳体1a的外部，如图2中的箭头a3所示。

本实施例将从排风口35a中排出的气流与水汽出口23a排出的高温气体进行混合，从而降低从壳体1a排出气体的温度，增强产品的综合性能。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，在壳体1b的顶部设有上盖16b，壳体1b设有沿着上盖16b的内侧壁向其内部延展的多个隔热板17b，其中，隔热板17b固定在壳体1b上，上盖16b扣在隔热板17b的上方，并和隔热板17b之间围合形成隔热空间18b，隔热空间18b用于放置电子器件，例如控制电路板和电子按钮等，其与上侧通风口14b之间相互连通；部分主要冷却气流穿过上侧进风口14b流入隔热空间18b，形成第三冷却支流；其中，第三冷却支流主要是使冷空气补入隔热空间18b之内，将电子器件产生的热量带出去，第三冷却支流的流动速度是非常缓慢的，主要根据隔热空间18b的实际需求进行流入的气体。

实施例4

本实施例提供了一种制作食物的设备，如图4－8所示，包括壳体5、引风装置6、热气流产生装置7、导向装置8和混流器9。

其中，壳体5为立式结构，在壳体5内设有食物制作室51，壳体5具有环绕在食物制作室周围的侧壁52和底壁53，在侧壁52和食物制作室51之间形夹层54，空气可以在夹层54中受热扩散。

在壳体5的顶部设有上盖55和上侧进风口56，上侧进风口56具有沿着上盖55的部分边缘延伸的连续进风区域，具体结构参见图4，在壳体5的顶部设有沿其表面内凹的凹槽57，并且凹槽57的边缘沿着上盖55的部分边缘延伸，其中，凹槽57的底部低于上盖55的底部设置，二者之间形成一定的进风空间，空气先向下流至凹槽57，然后沿着凹槽57的底部和上盖55的内侧面流入壳体5的内部，形成了纵向截面为l形的进风结构。优选的，凹槽57的底部具有向下倾斜的底面，底面的倾斜方向与上侧进风口56中气流流入方向相反。

在壳体5的底壁53设有下侧进风口58，下侧进风口58的具体结构如图7所示，具体包括多个沿着底壁53的外侧面向其内部延伸的孔581，本实施例中采用方形孔结构，多个方形孔均匀分布在底壁53上；在底壁53设有用于提起整个设备的两个凹陷部582，两个凹陷部582设在底壁58的两个对边上；在底壁58设有凸出底壁58之外的支撑脚59，下侧进风口58与支撑脚59的支撑面之间设有间隙，以提高下侧进风口58进风的流畅性，空气穿过间隙，汇流至孔581和食物制作室51底部之间的空间内，并流入夹层54之中。

引风装置6包括引风罩61、引风风轮62和电机63，引风罩61设在壳体5的内部，并设在食物制作室51的正上方，引风罩61的顶部设有引风口64，引风罩61的一侧设有排风口65；引风风轮62设在引风罩61的内部，电机63通过电机座设在引风罩61的外侧上方，其中，引风口64在水平面的投影完全覆盖电机63在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩61的内部。

热气流产生装置7设在食物制作室51的内侧顶部，其用于产生流动的热风空气流，并且产生的热风空气流在食物制作室51中循环流动，不断从食物的表面流过，对食物进行加热；热气流产生装置7具体包括用于产生气流的鼓风风轮71和用于加热气流的电加热管72，鼓风风轮71和引风风轮62同轴设置，由电机63驱动二者同步转动。

在壳体5内部设置了导向装置8，具体结构如图6所示，导向装置8设在壳体5内部靠近上侧进风口56的位置，具体包括多个沿着上侧进风口56延伸至引风口64的引风槽81，其中，引风槽81的顶部沿着水平方向或接近水平方向设置的延伸板82，延伸板82和上盖55之间具有一定的通风间隙823，优选的，延伸板82设置为台阶式延伸板82，包括平行设置的第一板821和第二板822，第一板821和上盖55的通风间隙大于第二板822和上盖55之间的通风间隙823，可以使外部空气顺畅的穿过上侧进风口56；具体的，第一板821是空气可透的，空气可以穿过第一板821流至引风槽81中，第二板822靠近第一板821的位置是空气可透的，第二板822远离第一板821的位置是空气不可透的，以使空气沿着第二板822与上盖55的通风间隙823流动至电机63的正上方区域，并朝向引风口64流动；引风槽81的槽向接近竖直设置，且引风槽81的底部靠近引风口64设置，并设在引风口64的上方，具体的，引风槽81的一侧是开放的，可以降低空气在引风槽81中流动的阻力，使空气更加顺畅地沿着引风槽81的槽向流动。

在夹层54的上端设有出口541，其中出口541(透气孔)的有效流通面积小于夹层54中气体向上流动的有效流通面积，具体例如出口的有效面积是夹层54有效流通面积的0.15倍，优选的，夹层54有效流通面积接近等于夹层54横向截面面积，并且从出口541中流出的气体以接近竖直向上的方向进行流出。

如图4所示，在食物制作的过程中，从上侧进风口56流入壳体5内部的主要冷却气流，主要冷却气流流至导向装置8后，一部分空气沿着引导板向内流动，直接流至引风口64，形成第一冷却支流，一部分空气沿着引导槽的方向朝着夹层54的方向流动，形成第二冷却支流；其中第一冷却支流从电机63的表面流过。

从下侧进风口58流入夹层54的空气，主要流至夹层54中，并沿着夹层54向上缓缓流动，进而穿过引风口64流入所受引风罩61内形成辅助冷却气流，辅助冷却气流流至食物制作室51的上方后，会与第二冷却支流相抵，由于第二冷却支流的流向与辅助冷却气流的流向相反，会抑制辅助冷却气流的上升，其中，辅助冷却气流与第二冷却支流相遇后，分别改变原来的流动方向，并均在引风风轮62的作用下，朝向引风口64的位置流动。

此时，第二冷却支流的温度较低，例如30℃左右，其与辅助冷却气流进行热交换后，整体的温度仍在较低的范围内，例如60℃以内，为了促进辅助冷却气流和第二冷却支流朝着引风口64的方向流动，在壳体5靠近夹层54出口处具有倾斜的上段外侧壁521；需要指出的是，在第二冷却支流和辅助冷却气流汇合后朝向引风口64流动的路径上，不会流经电机63的表面，而是从电机63和引风罩61外侧之间的空隙中，流入引风罩61的内部。

本实施例中，在食物制作室51靠近顶部的侧壁位置设有水汽出口511，具体的，水汽出口511靠近鼓风风轮71的出风侧设置，并设在排风口65的正下方，用于排出在制作食物过程中的多余水汽。

在水汽出口511处设有混流器9，混流器9强迫部分从水汽出口511排出的高温气体与从排风口65排出的冷却气流混合。

本实施例中混流器9的结构包括沿着水汽出口511倾斜设置的平板式混流器，并且混流器9完全覆盖水汽出口511和排风口65。

混流器9包括：

第一分流部91，第一分流部91设有多个第一导流孔911，一部分从水汽出口511中排出的高温气体，直接通过多个第一导流孔911进行排出；剩余一部分从水汽出口511中排出的高温气体吹至第一分流部91后，折回向上扩散，和从引风罩61中排出的冷却气流混合；具体的，在第一导流孔911的边缘设有沿着气体流出方向凹陷的弧面912。

第二分流部92，第二分流部92设有多个第二导流孔921，从引风罩61中排出的一部分空气直接通过多个第二导流孔921进行排出，剩余部分空气向四周扩散；其中，第二导流孔921具有多种不同的孔型，优选的，第二导流孔921从下至上孔径逐渐增加；其中，第二导流孔921可以是圆形孔结构，也可以是矩形孔结构。

本实施例中，在壳体5的外侧设有完全覆盖混流器9的格栅外罩523，具体的，格栅外罩是外凸于壳体5设置的立体式外罩。

本实施例中壳体5位于食物制作室51外侧的其中一个侧壁52设有与食物制作室51相互连通的门组件522，其中，门组件522上设有可以观察食物制作室51制作食物过程的透明视窗，具体的，门组件522的底部采用转轴的方式与壳体5转动连接，当门组件522旋转至预设的角度，例如接近与竖直方向之间具有30°的倾角时，门组件522可以从壳体5取下。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于，如图9－10所示，引风罩61a具有沿着引风风轮的周向布置、并驱使引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的引导轮廓曲面66a，其中，引风罩61a中的气体的流动方向如图中箭头a4所示，引导轮廓曲面66a采用基于水平面内的螺旋线沿其中垂线延伸形成的轮廓曲面，通过设置引导轮廓曲面可以提供强迫通风的效果，进而在不改变引风风轮结构(功率)的前提下，提高引风的效率，进而加快从电机表面流过冷风的风速，使通过电机表面的冷风形成稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，进而快速带走电机产生的热量。

实施例6

本实施例与实施例4的区别在于，在食物制作室的内侧壁512b设有菱形的凸起513b，凸起513b的一种具体结构如图11所示，设置凸起513b的目的在于，加强热气流在食物制作室中流动的均匀性，提高食物均匀受热的程度。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。