整体卫浴防水底盘及其制作方法与流程

本发明涉及卫浴底盘技术领域，特别是涉及一种整体卫浴防水底盘及其制作方法。

背景技术：

市面上常见的整体卫浴底盘均采用模具制作，例如smc(sheetmoldingcompound，片状模塑料)底盘采用钢制热压模具制作，又例如玻璃钢复合底盘采用玻璃钢模复合成型。其中，smc模压工艺为采用冲压机在模具上施加上千吨的压力使得模具上的smc料一体成型。然而，传统的smc模压工艺对模具要求极高，且由成本高的smc料制造的整体卫浴底盘的成本较高。传统的玻璃钢复合底盘的产品偏重，生产过程的环境污染严重，生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种整体卫浴防水底盘及其制作方法，它能够降低产品成本，能够避免生产过程中污染环境，生产工艺简单，生产效率较高。

其技术方案如下：一种整体卫浴防水底盘，包括：防水板与支撑板，所述防水板固定铺设在所述支撑板上；底盘边框，所述底盘边框设置在所述防水板、所述支撑板的侧部，所述底盘边框设有空腔，所述空腔内填充有填充体，所述底盘边框面向所述支撑板的侧部设有与所述空腔连通的开口，所述填充体的一部分露出于所述开口外与所述支撑板固定相连。

一种所述的整体卫浴防水底盘的制作方法，包括如下步骤：准备好模具；铺放预先加工好的底盘边框；在底盘边框内侧的模具上铺放装饰层，装饰层的装饰面朝向模具的底面；在铺好的装饰层的背面上涂布防水粘接剂，然后在装饰层上铺放防水板；在铺好的防水板的表面上涂布防水粘接剂，然后在防水板上铺放支撑板；通过开口将轻质高强填充料浇筑到空腔内，并盖上模具盖板通过加压加热后形成填充体；进行脱模操作。

上述的整体卫浴防水底盘及其制作方法，在生产制造时，只需要使防水板固定铺设在支撑板上，并在支撑板侧部的底盘边框的空腔内注入填充体，填充体的材料接近于支撑板，能较好地与支撑板之间进行快速固定连接。此外，防水板、支撑板、底盘边框、填充体均无需采用成本高贵的smc材料，无需如同smc模压工艺对模具要求极高。另外，防水板、支撑板及底盘边框均为预先制作好后在组装在一起，工艺简单，无污染，制作过程可控性强。如此，能够降低产品成本，能够避免生产过程中污染环境，生产工艺简单，生产效率较高。

在其中一个实施例中，所述的整体卫浴防水底盘还包括背衬板，所述背衬板铺设在所述支撑板以及所述底盘边框的下方，所述背衬板的上表面分别与所述支撑板的下表面、所述填充体露出于所述开口的下表面相连。

在其中一个实施例中，所述底盘边框的下表面远离所述支撑板的一侧设有凸起，所述凸起与所述背衬板抵触；所述凸起的底面与所述背衬板的底面齐平。

在其中一个实施例中，所述背衬板的上表面通过第一粘接层分别与所述支撑板的下表面、所述填充体露出于所述开口的下表面相连；所述支撑板的上表面通过第二粘接层分别与所述防水板相连。

在其中一个实施例中，所述的整体卫浴防水底盘还包括固定铺设在所述防水板上的装饰层；所述装饰层的下表面通过第三粘接层与所述防水板相连。

在其中一个实施例中，所述防水板为tpu防水膜、玻璃钢板、第一水泥纤维板或高密度硬泡聚氨酯板；所述支撑板为第二水泥纤维板、pvc泡沫板、ps泡沫板、发泡水泥板、铝蜂窝板或低密度硬泡聚氨酯板；所述填充体为硬泡聚氨酯填充体或水泥砂浆填充体。

在其中一个实施例中，所述支撑板的厚度为10mm至30mm,所述防水板的厚度为2mm至6mm。

在其中一个实施例中，所述底盘边框的上表面上设有凹槽，所述凹槽用于安装集成墙板。

在其中一个实施例中，在所述进行脱模操作之前还包括步骤：

在所述支撑板与所述填充体上涂布防水粘接剂，然后将背衬板铺放到支撑板与所述填充体上；

在所述进行脱模操作之后还包括步骤：

清理装饰层的缝隙以及装饰层的表面杂质，在装饰层的缝隙内填充防水密封胶。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的整体卫浴防水底盘的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的整体卫浴防水底盘中的底盘边框的结构示意图；

的图3为本发明一实施例所述的整体卫浴防水底盘的制作流程图。

附图标记：

10、防水板，20、支撑板，30、底盘边框，31、空腔，32、开口，33、填充体，34、凸起，35、凹槽，36、侧板，37、防水挡板，38、中空腔室，40、背衬板，51、第一粘接层，52、第二粘接层，53、第三粘接层，60、装饰层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种整体卫浴防水底盘，包括：防水板10、支撑板20与底盘边框30。

所述防水板10固定铺设在所述支撑板20上，所述底盘边框30设置在所述防水板10、所述支撑板20的侧部，所述底盘边框30设有空腔31。所述空腔31内填充有填充体33，所述底盘边框30面向所述支撑板20的侧部设有与所述空腔31连通的开口32，所述填充体33的一部分露出于所述开口32外与所述支撑板20固定相连。

上述的整体卫浴防水底盘，在生产制造时，只需要使防水板10固定铺设在支撑板20上，并在支撑板20侧部的底盘边框30的空腔31内注入填充体33，填充体33的材料接近于支撑板20，能较好地与支撑板20之间进行快速固定连接。此外，防水板10、支撑板20、底盘边框30、填充体33均无需采用成本高的smc材料，无需smc模压工艺中的大型设备和稿成本模具。

另外，防水板10、支撑板20及底盘边框30均为单独预先制作好，再进行组装，工艺简单，无污染，制作过程可控性强。如此，能够降低产品成本，能够避免生产过程中污染环境，生产工艺简单，生产效率较高。

进一步地，所述的整体卫浴防水底盘还包括背衬板40。所述背衬板40铺设在所述支撑板20以及所述底盘边框30的下方，所述背衬板40的上表面分别与所述支撑板20的下表面、所述填充体33露出于所述开口32的下表面相连。如此，背衬板40能够使得底盘边框30与填充体33之间结合得更加稳固，并能起到一定程度的保护防损作用，从而能延长整体卫浴防水底盘的使用寿命。背衬板40具体可以为硅钙板、塑胶板、密度纤维板或pvc板，成本较低，具有一定刚度，抗冲击碰撞能力强。

更进一步地，所述底盘边框30的下表面远离所述支撑板20的一侧设有凸起34。所述凸起34与所述背衬板40抵触。所述凸起34的底面与所述背衬板40的底面齐平。如此，凸起34对背衬板40起到限位作用，能保证背衬板40的安装效果较为稳固。

具体地，所述背衬板40的上表面通过第一粘接层51分别与所述支撑板20的下表面、所述填充体33露出于所述开口32的下表面相连。所述支撑板20的上表面通过第二粘接层52分别与所述防水板10相连。如此，能保证整体卫浴防水底盘的结构稳固性。

在一个实施例中，所述的整体卫浴防水底盘还包括固定铺设在所述防水板10上的装饰层60。所述装饰层60的下表面通过第三粘接层53与所述防水板10相连。如此，装饰层60能起到良好的装饰防水作用。其中，装饰层60具体为拼接在一起的若干个瓷砖、人造石材、陶瓷板或木板。装饰层60的拼接缝隙中填充有防水密封胶，这样能够增强整体卫浴防水底盘的防水性能。

具体地，所述防水板10为tpu(thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)防水膜、玻璃钢板、第一水泥纤维板或高密度硬泡聚氨酯板；所述支撑板20为第二水泥纤维板、pvc泡沫板、ps泡沫板、发泡水泥板、铝蜂窝板或低密度硬泡聚氨酯板；所述填充体33为硬泡聚氨酯填充体或水泥砂浆填充体。如此，防水板10、支撑板20、填充体33之间的材料较为接近，能够便于组装连接在一起，稳固性较高。其中，高密度硬泡聚氨酯板指的是密度为700g/cm³～900g/cm³的硬泡聚氨酯板，低密度硬泡聚氨酯板指的是密度为25g/cm³～60g/cm³的硬泡聚氨酯板。

更具体地，所述支撑板20的厚度为10mm至30mm,所述防水板10的厚度为2mm至6mm。如此，防水板10的厚度小于支撑板20的厚度，防水板10主要是起到防水作用，同时能保证整体卫浴防水底盘的刚度。而支撑板20选用轻质高强材料，所述支撑板20密度小于所述防水板10密度，主要是增加整体卫浴防水底盘的厚度并保证整体卫浴防水底盘的重量较小，同时支撑板20不仅能起到防水作用，还能保证整体卫浴防水底盘的刚度。

在一个实施例中，所述底盘边框30的上表面上设有凹槽35。所述凹槽35用于安装集成墙板。如此，所述的整体卫浴防水底盘装设到卫生间的楼板结构上后，可以直接将集成墙板插装到凹槽35中，整体卫浴组织效率较高。其中，围成凹槽35的其中一侧板36与防水板10、支撑板20均进行抵触配合，起到限位作用，保证防水板10与支撑板20较好的安装效果；围成凹槽35的另一侧为防水挡板37，主要是起到较好的防水作用，集成墙板插装到凹槽35中。此外，为了降低底盘边框30的重量，同时保证底盘边框30的强度，底盘边框30设有与空腔31隔离开的中空腔室38，由于与中空腔室38与空腔31隔离开，如此无法灌入填充体33。

在一个实施例中，请一并参阅图1与图3，一种整体卫浴防水底盘的制作方法，包括如下步骤：

步骤s100、准备好模具；

步骤s200、铺放预先加工好的底盘边框30；

步骤s300、在底盘边框30内侧的模具上铺放装饰层60(例如瓷砖、人造石材、陶瓷板或木板)，装饰层60的装饰面朝向模具的底面；

具体地，步骤s300之后还包括步骤s320、在装饰层60周边与底盘边框30的侧板36之间的缝隙处灌入防水密封胶作密封处理，以保证整体卫浴防水底盘良好的防水性效果。

步骤s400、在铺好的装饰层60的背面上涂布防水粘接剂，然后在装饰层60上铺放防水板10(例如tpu防水膜、玻璃钢板、第一水泥纤维板或高密度硬泡聚氨酯板)；

步骤s500、在铺好的防水板10的表面上涂布防水粘接剂，然后在防水板10上铺放支撑板20(例如第二水泥纤维板、pvc泡沫板、ps泡沫板、发泡水泥板、铝蜂窝板或低密度硬泡聚氨酯板)；

步骤s600、通过开口32将轻质高强填充料浇筑到空腔31内，并盖上模具盖板通过加压加热后形成填充体33；

步骤s700、在所述支撑板20与所述填充体33上涂布防水粘接剂，然后将背衬板40铺放到支撑板20与所述填充体33上；

步骤s800、进行脱模操作；

步骤s900、清理装饰层60的缝隙以及装饰层60的表面杂质，在装饰层60的缝隙内填充防水密封胶。

上述的整体卫浴防水底盘的制作方法，在生产制造时，只需要使防水板10固定铺设在支撑板20上，并在支撑板20侧部的底盘边框30的空腔31内注入填充体33，填充体33的材料接近于支撑板20，能较好地与支撑板20之间进行快速固定连接。此外，防水板10、支撑板20、底盘边框30、填充体33均无需采用成本高的smc材料。另外，防水板10、支撑板20及底盘边框30均为单独预先制作好，在进行组装在一起，工艺简单，无污染，制作过程可控性强。如此，能够降低产品成本，能够避免生产过程中污染环境，生产工艺简单，生产效率较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。