食物处理杯组件及食物处理机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯组件及食物处理机。

背景技术：

目前原汁机或是慢速榨汁机的食物处理杯组件基本都由食物处理杯、滤网和螺杆组成，滤网和螺杆安装在食物处理杯内，而螺杆与滤网之间形成体积可变的压榨空间，把食物汁从食物肉中挤出，滤网实现食物汁和食物渣的分离，而目前食物汁和食物渣的分离都主要集中在食物处理杯组件的中下部分，而滤网与螺杆的中下部分形成的压榨通道较窄，因此在压榨过程中螺杆中下部的压力较大，从而导致滤网上的过滤孔极易被堵塞，同时由于滤网与螺杆的中下部分形成的压榨通道内的食材块通过螺杆的挤压粉碎后的颗粒都较小，因此为确保过滤效果，滤网中下部的过滤孔的孔径都设置的较小，而过滤孔的孔直径较小会进一步增大滤网堵塞的可能性以及滤网清洗的难度。此外，食物汁和食物渣的过滤都主要集中在食物处理杯组件的中下部分使得食物汁中含有较多的食物渣，因而使得食物汁的纯度较低。

因此，如何设计出一种可改善堵塞现象、降低清洗难度，提高食物汁的纯度的食物处理杯组件以及包括该食物处理杯组件的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理杯组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯组件的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括机座组件，所述食物处理杯组件包括：食物处理杯，所述食物处理杯包括相互连接的压榨段和集汁段，所述压榨段能够安装在所述机座组件上，所述集汁段远离所述压榨段的一端上设置有杯口，其中，所述压榨段和所述集汁段的连接处设置有分隔台；进料装置，能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯的杯口处，用于进料；分隔筒，安装在所述分隔台与所述进料装置之间，能够与所述压榨段形成一压榨腔，且能够与所述集汁段的内侧壁形成一储汁腔；螺杆，能够转动地安装在所述压榨腔内，能够与所述压榨段的侧壁以及所述分隔筒的侧壁配合，以实现对食材的处理；其中，所述分隔筒与所述分隔台之间形成有一出汁通道，所述出汁通道能够使所述压榨腔与所述储汁腔连通。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，而食物处理机包括机座组件和能够安装在机座组件上的食物处理杯组件，机座组件用于承载食物处理杯组件，以及用于为食物处理杯组件提供驱动力，以实现螺杆的驱动。而食物处理杯组件包括食物处理杯、分隔筒、进料装置和螺杆，而食物处理杯被分隔台分隔成集汁段和压榨段，而分隔筒安装在分隔台与进料装置之间，这样分隔筒便能够将集汁段内的空间一分为二，而分隔筒内部的空间能够与压榨段的空间一起形成压榨腔，这样在将螺杆安装在食物处理杯内后，螺杆便可在分隔筒和压榨段内实现对食材的压榨，从而压榨腔内的食材便能够在分隔筒、压榨段和螺杆的作用下被逐渐压榨碎，而压榨碎后的食材会逐渐聚集到压榨段的底部，而由于压榨段的底部用于容纳食材的空间有限，因此压榨碎的食材会在食物处理杯的底部被越压越紧，而由于液体的流动性能比固体的流动性能要好，因此，在不断地挤压下，食物汁会被逐渐挤压分离出来，而由于食物处理杯的底部的容纳空间有限且被食物渣占据，因此，被挤压分离出的食物汁只好向上流动。而由于分隔筒外部的空间能够与集汁段的侧壁围成集汁腔，同时，在分隔筒与分隔台之间又设置有出汁通道，因此，在压榨腔内被挤压分离出来且只好向上流动的食物汁在流动到出汁通道时，便能够通过该出汁通道而被集汁腔收集，这样便可实现食材的汁渣分离。而该种结构，能够利用液体的流动性能比固体的流动性能好的特点使食物汁能够在压榨过程中自动分离出来并自动向上流动，而后又能够通过分隔筒与分隔台之间形成的出汁通道来实现食物汁的排出，以最终实现汁渣分离，而在该结构中，并没有借助滤网来实现汁渣分离，即该种食物处理杯组件取消了滤网的使用，为一种无网的食物处理杯组件，因此不会存在滤网的网孔易堵塞，滤网不好清洗等问题，这样就使得产品在使用过程中，即不易被堵塞，又比较好清洗。

此外，在该过程中，压榨段主要用于将食材进行进一步挤压粉碎处理，其主要不用于收集和过滤食物汁，而食物汁的过滤主要集中在食物处理杯的偏上部的集汁段处，而食物渣的收集主要集中在食物处理杯的中下部，这样便不用将食物汁的过滤和食物渣的收集都集中在食物处理杯的中下部，因而即可分段实现食物汁和食物渣的分离与收集，而分段收集能够使食物渣和食物汁分离的更加彻底，因此该种设置还可提高食物汁中食物渣的含量，以提高食物汁的纯度。

其中，优选地，所述进料装置能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上。这样在进料装置拆卸后，便能够将食物处理杯内的螺杆等取出来进行清洗，从而可提高清洗的便利性。具体地，可在进料装置的底部设置一圈第一卡扣，同时在食物处理杯的杯口处设置一圈第二卡扣，这样便能够通过第一卡扣与第二卡扣的配合实现进料装置与食物处理杯之间的可拆卸安装。

其中，优选地，所述螺杆包括螺杆体和螺杆轴，所述螺杆轴设置所述螺杆体中，所述螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，至少一条所述螺旋筋从所述螺杆体的顶部螺旋延伸至所述螺杆体的下部。该种设置螺杆包括螺杆体和螺杆轴，螺杆轴设置螺杆体中，用于与电机等驱动连接，以实现螺杆的驱动，而螺旋筋能够在螺杆体上形成引导食材流动的通道，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。而至少一条螺旋筋从螺杆体的顶部螺旋延伸至所述螺杆体的下部，这样即可通过从螺杆体的顶部开始对食材进行初步切削或挤压处理，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

其中，食物处理杯的集汁段和压榨段的高度可以根据实际需要进行设置，在此不作具体限定，但优选地，集汁段的高度小于等于食物处理杯的高度的2/3，大于等于食物处理杯的高度的1/3。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的内侧壁在所述集汁段和所述压榨段的连接处呈阶梯设置，且所述集汁段的内侧壁位于所述压榨段的内侧壁的外侧；其中，所述分隔台连接在所述集汁段和所述压榨段之间。

在该些技术方案中，可将集汁段和压榨段呈阶梯设置，这样一方面可通过集汁段和压榨段形成的台阶来形成一分隔台，从而可利用该分隔台来与分隔筒配合，以形成出汁通道。而该种方式形成的分隔台不会在食物处理杯的内侧壁上凸出设置，从而使得分隔筒在安装好后能够与压榨段更平滑地过渡连接，从而使得形成的压榨腔的内壁能够更加平滑，这样便使得食材能够在压榨腔内更顺畅的流动，从而可提高食材压榨的顺畅性。另一方面该种设置能够使集汁段的横截面积大于等于压榨段的横截面积，即能够使食物处理杯的上端较大而下端较小，这样食物处理杯的上端便可被分隔筒分隔成压榨和储汁的空间，而食物处理杯的下端较小，这样螺杆便可与压榨段形成压力较大宽度较小的高压通道，从而使得被压榨的食材能够更快速地在压榨段的底部被逐渐越压越紧，进而使得食物汁能够更快地从食物渣中分离出来并向上流动到集汁段处，进而便可由出汁通道流动到储汁腔内并被储汁腔收集。

在上述任一技术方案中，优选地，所述压榨腔与所述螺杆之间的间隙从远离所述食物处理杯的底壁的一端至靠近所述食物处理杯的底壁的一端减小。

在该些技术方案中，压榨腔与螺杆之间的间隙从远离食物处理杯的底壁的一端至靠近食物处理杯的底壁的一端减小，优选为逐渐减小，这样能够使压榨腔的内侧壁与螺杆之间的通道越来越小，这样食材从上向下流动时，挤压力会越来越大，因而能够将食材块越挤压越碎，因而能够挤压出更多的食物汁，以提高出汁率。

其中，优选地，所述压榨腔呈锥形，且所述压榨腔的横截面积从远离所述食物处理杯的底壁的一端至靠近所述食物处理杯的底壁的一端逐渐减小。

进一步优选地，所述分隔筒呈锥形，所述压榨段呈锥形，这样便能够使分隔筒与压榨段形成一横截面积从远离食物处理杯的底壁的一端至靠近食物处理杯的底壁的一端逐渐减小的压榨腔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出汁通道的数量为一个或多个，且所述出汁通道的数量为多个时，多个所述出汁通道沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置。

在该些技术方案中，出汁通道即可为一个环形的通道，也可为多个沿食物处理杯的周向方向间隔设置的多个通道，这样能够使出汁通道的总面积较大，因此能够确保出汁速度，使汁渣分离更加彻底。

在上述任一技术方案中，优选地，所述分隔筒靠近所述分隔台的一端的端面安装在所述分隔台上，所述分隔筒靠近所述分隔台的一端的端面上设置有用于形成所述出汁通道的第一物料槽，和/或所述分隔台上设置有用于形成所述出汁通道的第二物料槽。

在该些技术方案中，在具体形成出汁通道时，可优选将分隔筒直接安装在分隔台上，然后在分隔筒上设置一个或多个凹陷的第一物料槽或在分隔台上设置一个或多个凹陷的第二物料槽，这样便可通过一个或多个第一物料槽或一个或多个第二物料槽来形成一个或多个出汁通道。同时，该结构，由于分隔筒还直接安装在分隔台上，因此还可通过分隔台来对分隔筒进行定位支撑，从而可确保分隔筒的安装强度，以确保分隔筒在与螺杆配合而进行食材的压榨时，其不会轻易地损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，所述分隔筒靠近所述分隔台的一端的端面与所述分隔台之间设置有用于形成所述出汁通道的预设间隙。

在该些技术方案中，在具体形成出汁通道时，也可将分隔筒安装在进料装置上，并使分隔筒的下端与分隔台之间预留出一安装间隙，这样分隔筒与分隔台之间便可通过该缝隙而形成一供食物汁流出的出汁通道。此时，一方面可不额外在分隔筒和分隔台上设置其它导槽结构，以便能够在一定程度上简化分隔筒和食物处理杯的结构，以降低产品的成本。另一方面也可在分隔筒上设置一个凹陷的物料槽或在分隔台上设置一个凹陷的物料槽，以便能够增大出汁通道的开口。

在上述任一技术方案中，优选地，所述分隔台靠近所述分隔筒的一面上设置有至少一个限位结构，所述至少一个限位结构在所述分隔台上呈环形设置；其中，所述分隔筒靠近所述分隔台的一端安装在所述至少一个限位结构形成的环形内。

在该些技术方案中，可在分隔台上设置一圈限位结构，这样便能够通过该限位结构来对分隔筒的径向位置进行限位，以提高分隔筒的安装位置精度。而这种设置一方面可提高分隔筒的安装速度，另一方面能够使分隔筒与压榨段能够更好地衔接，从而能够更精确地确保出汁通道的开口大小。同时，该种设置限位结构也能够在分隔筒的外侧对分隔筒形成一个径向方向上的支撑，从而可提高分隔筒的强度，确保分隔筒的承压能力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位结构的数量为一个，且所述限位结构为一环形凸筋；或所述限位结构的数量为多个，多个所述限位结构在所述分隔台上沿所述食物处理杯的周向方向间隔设置呈环形。

在该些技术方案中，限位结构即可直接为一个环形凸筋，也可为多个间隔设置的凸筋段，而在具体使用时，可优选将限位结构设置成一环形凸筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出汁通道从所述食物处理杯的内侧至所述食物处理杯的外侧水平设置，或所述出汁通道从所述食物处理杯的内侧至所述食物处理杯的外侧向远离所述食物处理杯的底壁方向倾斜延伸。

在该些技术方案中，出汁通道优选水平设置或从内至外倾斜向上设置，这样可使储汁腔与压榨腔的连接通道的开口朝上，从而使得食材在挤压过程中不易进入到出汁通道内，从而可避免出汁通道被食材堵塞。

当然，在其它方案中，所述出汁通道从所述食物处理杯的内侧至所述食物处理杯的外侧也可向靠近所述食物处理杯的底壁方向倾斜延伸，即出汁通道在食物处理杯内也可由内至外向下倾斜设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出汁通道的轴线与所述食物处理杯的横截面之间的夹角为α，其中，0°≤α≤80°，或10°≤α≤60°。

在该些技术方案中，出汁通道优选在食物处理杯内由内至外向上倾斜设置，而倾斜角度不宜过大也不宜过小，出汁通道的轴线与食物处理杯的横截面之间的夹角α，优选在0°-80°左右，进一步优选地，可设置在10°-60°之间，这样能够使出汁通道的入口开口向上，从而使得食材在压榨腔内被压榨时，不易被压入到出汁通道内，从而使得出汁通道不易被堵塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出汁通道在所述食物处理杯的径向方向上的宽度为l，其中，0mm<l≤10mm，或0mm<l≤3mm；和/或所述出汁通道在所述食物处理杯的轴向方向上的高度为h，其中，0mm<h≤10mm，或0mm<h≤2mm。

在该些技术方案中，通过限定出汁通道在食物处理杯的径向方向上的宽度l和出汁通道在食物处理杯的轴向方向上的高度h能够限定出汁通道的开口大小，而将l限定在0mm-10mm之间，将h限定在0mm-10mm之间，能够使出汁通道的开口面积比较适中，从而既能够满足出汁面积的需求，又能够防止出汁通道的开口面积过大而导致食物渣进入并堵塞出汁通道的情况发生。

其中，进一步优选地，可将l限定在0mm-3mm之间，将h限定在0mm-2mm之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述分隔台用于形成所述出汁通道的面为从所述食物处理杯内至所述食物处理杯外向所述食物处理杯的杯口方向倾斜设置的第一倾斜面，所述分隔筒上对应所述第一倾斜面设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面从所述食物处理杯内至所述食物处理杯外向所述食物处理杯的杯口方向倾斜延伸。

在该些技术方案中，可将分隔台与分隔筒相互配合的部分均设置成从内至外向上倾斜的结构，以便能够在分隔台与分隔筒的连接处自然形成一个从内至外向上倾斜的出汁通道，这样便可使储汁腔与压榨腔的连接通道的开口朝上，从而使得食材在挤压过程中不易进入到出汁通道内，从而可避免出汁通道被食材堵塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述分隔筒靠近所述进料装置的一端与所述进料装置连接成一体式结构，或所述分隔筒能够拆卸地安装至所述进料装置。

在该些技术方案中，可优选将分隔筒直接与进料装置的底部连接成一体式结构，即优选直接在进料装置的底部上向下延伸出一个分隔筒，这样便能够将分隔筒与进料装置设置成一个整体，从而可减少产品的零部件数量。此外，该种设置，分隔筒直接与进料装置的底部连接成一体式结构，这样在安装时，便不需要对分隔筒进行单独安装，从而可简化安装步骤，提高安装效率。另外，分隔筒与进料装置连接成一体式结构，因此，还可避免现装分隔筒而导致的安装误差，从而还能够确保分隔筒的安装位置精度，进而可防止分隔筒安装不到位等的情况发生，而分隔筒安装不到位，便无法与压榨段配合形成压榨腔以及形成出汁通道，这样便会影响产品的后续工作。另外，分隔筒与进料装置为一体式结构，还能够确保分隔筒与进料装置之间的连接强度，其中，优选地，可将分隔筒与进料装置一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，分隔筒与进料装置也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料装置包括：进料底盘，能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，所述进料底盘上设置有与所述食物处理杯内导通的连通口；进料外壳，所述进料外壳的一端开口，所述进料外壳开口的一端安装在所述进料底盘上，所述进料外壳的另一端向远离所述食物处理杯的方向延伸，且所述进料外壳内设置有与所述连通口导通的进料通道；其中，所述分隔筒靠近所述进料装置的一端与所述进料底盘连接成一体式结构，或所述分隔筒能够拆卸地安装至所述进料底盘。

在该些技术方案中，进料装置包括进料底盘和进料外壳，其中，进料底盘可用于与食物处理杯等连接，以实现进料装置的安装，而进料外壳用于形成一个进料腔或进料通道等，以便能够实现食材的进料和引导等操作。而此时，可优选将分隔筒直接与进料底盘设置成一体式结构，进一步优选地，可将分隔筒直接与进料底盘一体制成，以便能够确保分隔筒的强度。当然，也可根据实际需要将分隔筒能够拆卸地安装在进料底盘上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述集汁段上设置有与所述储汁腔内导通的出汁嘴；和/或所述压榨段上设置有与所述压榨腔导通的出渣通道。

在该些技术方案中，通过在集汁段上设置出汁嘴使得汁渣分离后的食物汁能够通过出汁嘴排出。而在压榨段上设置有出渣通道，使得汁渣分离后的食物渣能够通过出渣通道排出。

其中，优选地，出渣通道设置在所述食物处理杯的底部，这样即可通过食物渣的重力实现食物渣的排出，因而可提高排渣的顺畅性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述集汁段上设置有所述出汁嘴时，所述出汁嘴处设置有出汁盖组件或接汁装置。

在该些技术方案中，可在出汁嘴处设置出汁盖组件，以便能够通过出汁盖组件来打开或关闭出汁嘴，该种设置能够在不出汁时，通过出汁盖组件关闭出汁嘴，以实现出汁嘴的密封或关闭，进而可防止外界的空气和灰尘进入到出汁嘴内。而在需要出汁时，直接打开出汁盖组件即可。当然，在另一方案中，也可直接在出汁嘴处设置一个接汁装置，比如接汁杯或接汁袋，这样即可通过接汁装置直接来进行接汁，同时还可通过接汁装置实现接汁孔的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯组件还包括安装座，所述安装座设置在所述食物处理杯的底部，所述食物处理杯能够通过所述安装座安装在所述机座组件上。

在该些技术方案中，可通过设置一个安装座来实现食物处理杯与机座组件之间的安装，以使食物处理杯能够更好地进行拆装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料装置还包括：推料棒，所述推料棒的一端能够从所述进料通道的入口处插入到所述进料筒内，并能够将所述进料通道内的食材从所述连通口推入到所述食物处理杯内。

在该些技术方案中，通过设置推料棒，能够利用推料棒将从进料外壳内放入的食材向下推送，以防止食材堵塞在进料装置内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料底盘上设置有第一定位结构，所述螺杆上设置有第二位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以使所述螺杆定位安装至所述进料底盘。

在该些技术方案中，通过设置第一定位结构和第二定位结构，能够将螺杆的上端定位安装至进料底盘，从而可提高螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料外壳为一筒体结构，所述进料装置包括：辅助进料组件，所述辅助进料组件包括存料台、拨料件和传动轴，所述存料台安装在所述进料外壳的内侧壁，位于所述螺杆远离所述食物处理杯的底部的一方，所述存料台上设置有过料口，所述拨料件能够转动地安装在所述存料台远离所述螺杆的一侧，所述传动轴的一端与所述螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端与所述拨料件驱动连接；其中，所述存料台用于存放从所述食物处理杯的杯口投入到所述食物处理杯内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存放在所述存料台上的食材，并用于将存放在所述存料台上的食材推送到所述过料口内。

在该些技术方案中，辅助进料组件包括存料台、拨料件和传动轴，其中，存料台安装在进料外壳的内侧壁上，用于存放食材，拨料件能够转动地安装在存料台的上侧，用于通过转动对存料台上的食材进行切削、挤压以及推送等处理，这样一方面能够将食材进行切削挤压成更小的食材块，另一方面使得切削挤压成更小的食材块能够通过过料口被推送到食物处理杯内，以实现食材的自动进料。而传动轴驱动连接在螺杆和拨料件之间，用于通过螺杆带动拨料件转动。这样在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材都放入到进料筒内，并使其存放在存料台上，从而便不用逐步投料，此后即可转动拨料件，以使拨料件将存放在存料台上的食材挤压或切削处理成小碎块，以使其能够通过过料口进入到食物处理杯内。

具体地，比如，可将食材挤压在拨料件与过料口的侧壁之间，以实现食材的挤压，当然，也可在拨料件上设置一个切削刃，以便能够直接将食材切削成小碎块。该种设置不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，从而在实际过程中，便可先将食材全部投入到进料筒内，然后再在固定时间段后启动产品，以使产品在固定时间段后才可开始工作，进而即可实现食材的提前预约处理，这样便可减少用户的等待时间，提升用户体验。同时，该种设置并不需要使用推料棒等来实现手动推料，因而能够在一次性投料后，实现自动进料，从而即可减少用户的操作步骤，提高用户体验，又可省去推料棒等结构，从而即可避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于比过料口大的食材块只有通过拨料件将其处理成小食材块后，其才能够通过过料口进入到食物处理杯内，因此，这些食材块不会被卡在进料装置内，因而能够实现顺畅进料，而比过料口小的食材块由于其本身较小，因而也不易引起食材块的卡滞问题，因而也能够实现顺畅进料。

其中，存料台与进料外壳的内侧壁优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保存料台与食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将存料台与进料外壳一体制成批量成产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，存料台与进料外壳也可为分体式结构，即可拆卸结构，此时，可将存料台、拨料件和传动轴设置成一个整体，然后进行整体拆装。

其中，优选地，所述存料台与所述进料底盘为一体式结构，这样使得进料外壳内的零件能够安装成一个整体，从而可简化进料装置的结构，降低进料装置的成本。

其中，所述分隔筒的侧壁上设置有多个过滤孔，或所述分隔筒上没有设置过滤孔。

在该方案中，一方面可在分隔筒的侧壁上设置一些较大的过滤孔，以使在分隔筒内就被榨出的食物汁能够先从过滤孔排出。而此时，由于食材块较大，因此，食材块不易卡入到过滤孔中，因而食材块不易堵塞过滤孔。当然，在另一方案中，也可不在分隔筒上设置过滤孔，即过滤孔既可设置，也可不设置，但优选地，不在分隔筒上设置过滤孔。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：机座组件，所述机座组件内设置有驱动装置；第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述机座组件上，所述驱动装置能够与所述食物处理杯组件内的螺杆配合，以驱动所述螺杆转动。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置的机座组件、安装在机座组件上的食物处理杯组件。其中，驱动装置用于与螺杆配合，以驱动螺杆转动，而螺杆在转动时能够与食物处理杯组件的食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。同时，本发明第二方面的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯组件为能够密封的食物处理杯组件，所述食物处理机还包括：抽气装置；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯组件内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯组件内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭；其中，所述抽气装置设置在所述机座组件内，或设置在所述食物处理杯组件上，或独立于所述机座组件和所述食物处理杯组件设置。

在该些技术方案中，食物处理杯组件为能够密封的食物处理杯组件，这样即可防止食物处理杯组件与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯组件内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道的一端与食物处理杯组件内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯组件进行泄压，以便能够将食物汁和食物渣排出。

其中，机座组件还包括：底座、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述机座组件和/或所述食物处理杯组件上，或所述抽气装置相对所述机座组件和/或所述食物处理杯组件独立设置。

在该些技术方案中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如机座组件上和食物处理杯组件上，当然，抽气装置也可相对机座组件和食物处理杯组件独立设置，即抽气装置也可外设于机座组件和食物处理杯组件。

其中，优选地，所述抽气装置设置在所述机座组件内。这样能够将抽气装置隐藏安装在机座组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯组件内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在机座组件内，电机与机座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是图1中的食物处理机a处的局部放大结构示意图；

图3是图2中的b-b处的剖面结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理杯组件的分解结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物处理机的机座组件的分解结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理杯，12集汁段，122出汁嘴，124出汁盖组件，14压榨段，142出渣通道，16分隔台，162限位结构，164第一倾斜面，2进料装置，22进料底盘，24进料外壳，26推料棒，3分隔筒，32第二倾斜面，4螺杆，5压榨腔，6储汁腔，7出汁通道，8安装座，9机座组件，92驱动装置，94壳体，96底座，98控制板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明的实施例提供的食物处理杯组件及食物处理机。

如图1至图6所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括机座组件9，食物处理杯组件包括食物处理杯1、进料装置2、分隔筒3和螺杆4，其中，食物处理杯1包括相互连接的压榨段14和集汁段12，压榨段14能够安装在机座组件9上，集汁段12远离压榨段14的一端上设置有杯口，其中，压榨段14和集汁段12的连接处设置有分隔台16；进料装置2能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯1的杯口处，用于进料；分隔筒3安装在分隔台16与进料装置2之间，能够与压榨段14形成一压榨腔5，且能够与集汁段12的内侧壁形成一储汁腔6；螺杆4能够转动地安装在压榨腔5内，能够与压榨段14的侧壁以及分隔筒3的侧壁配合，以实现对食材的处理；其中，分隔筒3与分隔台16之间形成有一出汁通道7，出汁通道7能够使压榨腔5与储汁腔6连通。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，而食物处理机包括机座组件9和能够安装在机座组件9上的食物处理杯组件，机座组件9用于承载食物处理杯组件，以及用于为食物处理杯组件提供驱动力，以实现螺杆4的驱动。而食物处理杯组件包括食物处理杯1、分隔筒3、进料装置2和螺杆4，而食物处理杯1被分隔台16分隔成集汁段12和压榨段14，而分隔筒3安装在分隔台16与进料装置2之间，这样分隔筒3便能够将集汁段12内的空间一分为二，而分隔筒3内部的空间能够与压榨段14的空间一起形成压榨腔5，这样在将螺杆4安装在食物处理杯1内后，螺杆4便可在分隔筒3和压榨段14内实现对食材的压榨，从而压榨腔5内的食材便能够在分隔筒3、压榨段14和螺杆4的作用下被逐渐压榨碎，而压榨碎后的食材会逐渐聚集到压榨段14的底部，而由于压榨段14的底部用于容纳食材的空间有限，因此压榨碎的食材会在食物处理杯1的底部被越压越紧，而由于液体的流动性能比固体的流动性能要好，因此，在不断地挤压下，食物汁会被逐渐挤压分离出来，而由于食物处理杯1的底部的容纳空间有限且被食物渣占据，因此，被挤压分离出的食物汁只好向上流动。而由于分隔筒3外部的空间能够与集汁段12的侧壁围成集汁腔，同时，在分隔筒3与分隔台16之间又设置有出汁通道7，因此，在压榨腔5内被挤压分离出来且只好向上流动的食物汁在流动到出汁通道7时，便能够通过该出汁通道7而被集汁腔收集，这样便可实现食材的汁渣分离。而该种结构，能够利用液体的流动性能比固体的流动性能好的特点使食物汁能够在压榨过程中自动分离出来并自动向上流动，而后又能够通过分隔筒3与分隔台16之间形成的出汁通道7来实现食物汁的排出，以最终实现汁渣分离，而在该结构中，并没有借助滤网来实现汁渣分离，即该种食物处理杯组件取消了滤网的使用，为一种无网的食物处理杯组件，因此不会存在滤网的网孔易堵塞，滤网不好清洗等问题，这样就使得产品在使用过程中，即不易被堵塞，又比较好清洗。

此外，在该过程中，压榨段14主要用于将食材进行进一步挤压粉碎处理，其主要不用于收集和过滤食物汁，而食物汁的过滤主要集中在食物处理杯1的偏上部的集汁段12处，而食物渣的收集主要集中在食物处理杯1的中下部，这样便不用将食物汁的过滤和食物渣的收集都集中在食物处理杯1的中下部，因而即可分段实现食物汁和食物渣的分离与收集，而分段收集能够使食物渣和食物汁分离的更加彻底，因此该种设置还可提高食物汁中食物渣的含量，以提高食物汁的纯度。

其中，优选地，进料装置2能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯1上。这样在进料装置2拆卸后，便能够将食物处理杯1内的螺杆4等取出来进行清洗，从而可提高清洗的便利性。具体地，可在进料装置2的底部设置一圈第一卡扣，同时在食物处理杯1的杯口处设置一圈第二卡扣，这样便能够通过第一卡扣与第二卡扣的配合实现进料装置2与食物处理杯1之间的可拆卸安装。

其中，优选地，螺杆4包括螺杆体和螺杆轴，螺杆轴设置螺杆体中，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，至少一条螺旋筋从螺杆体的顶部螺旋延伸至螺杆体的下部。该种设置螺杆4包括螺杆体和螺杆轴，螺杆轴设置螺杆体中，用于与电机等驱动连接，以实现螺杆4的驱动，而螺旋筋能够在螺杆体上形成引导食材流动的通道，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯1的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。而至少一条螺旋筋从螺杆体的顶部螺旋延伸至螺杆体的下部，这样即可通过从螺杆体的顶部开始对食材进行初步切削或挤压处理，进而即可提高螺杆4对食材的处理效果，以提高出汁率。

其中，食物处理杯1的集汁段12和压榨段14的高度可以根据实际需要进行设置，在此不作具体限定，但优选地，集汁段12的高度小于等于食物处理杯1的高度的2/3，大于等于食物处理杯1的高度的1/3。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，食物处理杯1的内侧壁在集汁段12和压榨段14的连接处呈阶梯设置，且集汁段12的内侧壁位于压榨段14的内侧壁的外侧；其中，分隔台16连接在集汁段12和压榨段14之间。

在该些实施例中，可将集汁段12和压榨段14呈阶梯设置，这样一方面可通过集汁段12和压榨段14形成的台阶来形成一分隔台16，从而可利用该分隔台16来与分隔筒3配合，以形成出汁通道7。而该种方式形成的分隔台16不会在食物处理杯1的内侧壁上凸出设置，从而使得分隔筒3在安装好后能够与压榨段14更平滑地过渡连接，从而使得形成的压榨腔5的内壁能够更加平滑，这样便使得食材能够在压榨腔5内更顺畅的流动，从而可提高食材压榨的顺畅性。另一方面该种设置能够使集汁段12的横截面积大于等于压榨段14的横截面积，即能够使食物处理杯1的上端较大而下端较小，这样食物处理杯1的上端便可被分隔筒3分隔成压榨和储汁的空间，而食物处理杯1的下端较小，这样螺杆4便可与压榨段14形成压力较大宽度较小的高压通道，从而使得被压榨的食材能够更快速地在压榨段14的底部被逐渐越压越紧，进而使得食物汁能够更快地从食物渣中分离出来并向上流动到集汁段12处，进而便可由出汁通道7流动到储汁腔6内并被储汁腔6收集。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，压榨腔5与螺杆4之间的间隙从远离食物处理杯1的底壁的一端至靠近食物处理杯1的底壁的一端减小。

在该些实施例中，压榨腔5与螺杆4之间的间隙从远离食物处理杯1的底壁的一端至靠近食物处理杯1的底壁的一端减小，优选为逐渐减小，这样能够使压榨腔5的内侧壁与螺杆4之间的通道越来越小，这样食材从上向下流动时，挤压力会越来越大，因而能够将食材块越挤压越碎，因而能够挤压出更多的食物汁，以提高出汁率。

其中，优选地，压榨腔5呈锥形，且压榨腔5的横截面积从远离食物处理杯1的底壁的一端至靠近食物处理杯1的底壁的一端逐渐减小。

进一步优选地，分隔筒3呈锥形，压榨段14呈锥形，这样便能够使分隔筒3与压榨段14形成一横截面积从远离食物处理杯1的底壁的一端至靠近食物处理杯1的底壁的一端逐渐减小的压榨腔5。

在上述任一实施例中，优选地，出汁通道7的数量为一个或多个，且出汁通道7的数量为多个时，多个出汁通道7沿食物处理杯1的周向方向相互间隔设置。

在该些实施例中，出汁通道7即可为一个环形的通道，也可为多个沿食物处理杯1的周向方向间隔设置的多个通道，这样能够使出汁通道7的总面积较大，因此能够确保出汁速度，使汁渣分离更加彻底。

在上述任一实施例中，优选地，分隔筒3靠近分隔台16的一端的端面安装在分隔台16上，分隔筒3靠近分隔台16的一端的端面上设置有用于形成出汁通道7的第一物料槽，和/或分隔台16上设置有用于形成出汁通道7的第二物料槽。

在该些实施例中，在具体形成出汁通道7时，可优选将分隔筒3直接安装在分隔台16上，然后在分隔筒3上设置一个或多个凹陷的第一物料槽或在分隔台16上设置一个或多个凹陷的第二物料槽，这样便可通过一个或多个第一物料槽或一个或多个第二物料槽来形成一个或多个出汁通道7。同时，该结构，由于分隔筒3还直接安装在分隔台16上，因此还可通过分隔台16来对分隔筒3进行定位支撑，从而可确保分隔筒3的安装强度，以确保分隔筒3在与螺杆4配合而进行食材的压榨时，其不会轻易地损坏。

在上述任一实施例中，优选地，分隔筒3靠近分隔台16的一端的端面与分隔台16之间设置有用于形成出汁通道7的预设间隙。

在该些实施例中，在具体形成出汁通道7时，也可将分隔筒3安装在进料装置2上，并使分隔筒3的下端与分隔台16之间预留出一安装间隙，这样分隔筒3与分隔台16之间便可通过该缝隙而形成一供食物汁流出的出汁通道7。此时，一方面可不额外在分隔筒3和分隔台16上设置其它导槽结构，以便能够在一定程度上简化分隔筒3和食物处理杯1的结构，以降低产品的成本。另一方面也可在分隔筒3上设置一个凹陷的物料槽或在分隔台16上设置一个凹陷的物料槽，以便能够增大出汁通道7的开口。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，分隔台16靠近分隔筒3的一面上设置有至少一个限位结构162，至少一个限位结构162在分隔台16上呈环形设置；其中，分隔筒3靠近分隔台16的一端安装在至少一个限位结构162形成的环形内。

在该些实施例中，可在分隔台16上设置一圈限位结构162，这样便能够通过该限位结构162来对分隔筒3的径向位置进行限位，以提高分隔筒3的安装位置精度。而这种设置一方面可提高分隔筒3的安装速度，另一方面能够使分隔筒3与压榨段14能够更好地衔接，从而能够更精确地确保出汁通道7的开口大小。同时，该种设置限位结构162也能够在分隔筒3的外侧对分隔筒3形成一个径向方向上的支撑，从而可提高分隔筒3的强度，确保分隔筒3的承压能力。

在上述任一实施例中，优选地，限位结构162的数量为一个，且限位结构162为一环形凸筋；或限位结构162的数量为多个，多个限位结构162在分隔台16上沿食物处理杯1的周向方向间隔设置呈环形。

在该些实施例中，限位结构162即可直接为一个环形凸筋，也可为多个间隔设置的凸筋段，而在具体使用时，可优选将限位结构162设置成一环形凸筋。

在上述任一实施例中，优选地，出汁通道7从食物处理杯1的内侧至食物处理杯1的外侧水平设置，或如图1和图2所示，出汁通道7从食物处理杯1的内侧至食物处理杯1的外侧向远离食物处理杯1的底壁方向倾斜延伸。

在该些实施例中，出汁通道7优选水平设置或从内至外倾斜向上设置，这样可使储汁腔6与压榨腔5的连接通道的开口朝上，从而使得食材在挤压过程中不易进入到出汁通道7内，从而可避免出汁通道7被食材堵塞。

当然，在其它方案中，出汁通道7从食物处理杯1的内侧至食物处理杯1的外侧也可向靠近食物处理杯1的底壁方向倾斜延伸，即出汁通道7在食物处理杯1也可内由内至外向下倾斜设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，出汁通道7的轴线与食物处理杯1的横截面之间的夹角为α，其中，0°≤α≤80°，或10°≤α≤60°。

在该些实施例中，出汁通道7优选在食物处理杯1内由内至外向上倾斜设置，而倾斜角度不宜过大也不宜过小，出汁通道7的轴线与食物处理杯1的横截面之间的夹角α，优选在0°-80°左右，进一步优选地，可设置在10°-60°之间，这样能够使出汁通道7的入口开口向上，从而使得食材在压榨腔5内被压榨时，不易被压入到出汁通道7内，从而使得出汁通道7不易被堵塞。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，出汁通道7在食物处理杯1的径向方向上的宽度为l，其中，0mm<l≤10mm，或0mm<l≤3mm；和/或出汁通道7在食物处理杯1的轴向方向上的高度为h，其中，0mm<h≤10mm，或0mm<h≤2mm。

在该些实施例中，通过限定出汁通道7在食物处理杯1的径向方向上的宽度l和出汁通道7在食物处理杯1的轴向方向上的高度h能够限定出汁通道7的开口大小，而将l限定在0mm-10mm之间，将h限定在0mm-10mm之间，能够使出汁通道7的开口面积比较适中，从而既能够满足出汁面积的需求，又能够防止出汁通道7的开口面积过大而导致食物渣进入并堵塞出汁通道7的情况发生。

其中，进一步优选地，可将l限定在0mm-3mm之间，将h限定在0mm-2mm之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，分隔台16用于形成出汁通道7的面为从食物处理杯1内至食物处理杯1外向食物处理杯1的杯口方向倾斜设置的第一倾斜面164，分隔筒3上对应第一倾斜面164设置有第二倾斜面32，第二倾斜面32从食物处理杯1内至食物处理杯1外向食物处理杯1的杯口方向倾斜延伸。

在该些实施例中，可将分隔台16与分隔筒3相互配合的部分均设置成从内至外向上倾斜的结构，以便能够在分隔台16与分隔筒3的连接处自然形成一个从内至外向上倾斜的出汁通道7，这样便可使储汁腔6与压榨腔5的连接通道的开口朝上，从而使得食材在挤压过程中不易进入到出汁通道7内，从而可避免出汁通道7被食材堵塞。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，分隔筒3靠近进料装置2的一端与进料装置2连接成一体式结构，或分隔筒3能够拆卸地安装至进料装置2。

在该些实施例中，可优选将分隔筒3直接与进料装置2的底部连接成一体式结构，即优选直接在进料装置2的底部上向下延伸出一个分隔筒3，这样便能够将分隔筒3与进料装置2设置成一个整体，从而可减少产品的零部件数量。此外，该种设置，分隔筒3直接与进料装置2的底部连接成一体式结构，这样在安装时，便不需要对分隔筒3进行单独安装，从而可简化安装步骤，提高安装效率。另外，分隔筒3与进料装置2连接成一体式结构，因此，还可避免现装分隔筒3而导致的安装误差，从而还能够确保分隔筒3的安装位置精度，进而可防止分隔筒3安装不到位等的情况发生，而分隔筒3安装不到位，便无法与压榨段14配合形成压榨腔5以及形成出汁通道7，这样便会影响产品的后续工作。另外，分隔筒3与进料装置2为一体式结构，还能够确保分隔筒3与进料装置2之间的连接强度，其中，优选地，可将分隔筒3与进料装置2一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，分隔筒3与进料装置2也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，进料装置2包括：进料底盘22，能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯1上，进料底盘22上设置有与食物处理杯1内导通的连通口；进料外壳24，进料外壳24的一端开口，进料外壳24开口的一端安装在进料底盘22上，进料外壳24的另一端向远离食物处理杯1的方向延伸，且进料外壳24内设置有与连通口导通的进料通道；其中，分隔筒3靠近进料装置2的一端与进料底盘22连接成一体式结构，或分隔筒3能够拆卸地安装至进料底盘22。

在该些实施例中，进料装置2包括进料底盘22和进料外壳24，其中，进料底盘22可用于与食物处理杯1等连接，以实现进料装置2的安装，而进料外壳24用于形成一个进料腔或进料通道等，以便能够实现食材的进料和引导等操作。而此时，可优选将分隔筒3直接与进料底盘22设置成一体式结构，进一步优选地，可将分隔筒3直接与进料底盘22一体制成，以便能够确保分隔筒3的强度。当然，也可根据实际需要将分隔筒3能够拆卸地安装在进料底盘22上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，集汁段12上设置有与储汁腔6内导通的出汁嘴122；和/或如图1、图4和图5所示，压榨段14上设置有与压榨腔5导通的出渣通道142。

在该些实施例中，通过在集汁段12上设置出汁嘴122使得汁渣分离后的食物汁能够通过出汁嘴122排出。而在压榨段14上设置有出渣通道142，使得汁渣分离后的食物渣能够通过出渣通道142排出。

其中，优选地，出渣通道142设置在食物处理杯1的底部，这样即可通过食物渣的重力实现食物渣的排出，因而可提高排渣的顺畅性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，集汁段12上设置有出汁嘴122时，出汁嘴122处设置有出汁盖组件124或接汁装置。

在该些实施例中，可在出汁嘴122处设置出汁盖组件124，以便能够通过出汁盖组件124来打开或关闭出汁嘴122，该种设置能够在不出汁时，通过出汁盖组件124关闭出汁嘴122，以实现出汁嘴122的密封或关闭，进而可防止外界的空气和灰尘进入到出汁嘴122内。而在需要出汁时，直接打开出汁盖组件124即可。当然，在另一方案中，也可直接在出汁嘴122处设置一个接汁装置，比如接汁杯或接汁袋，这样即可通过接汁装置直接来进行接汁，同时还可通过接汁装置实现接汁孔的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，食物处理杯组件还包括安装座8，安装座8设置在食物处理杯1的底部，食物处理杯1能够通过安装座8安装在机座组件9上。

在该些实施例中，可通过设置一个安装座8来实现食物处理杯1与机座组件9之间的安装，以使食物处理杯1能够更好地进行拆装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，进料装置2还包括：推料棒26，推料棒26的一端能够从进料通道的入口处插入到进料筒内，并能够将进料通道内的食材从连通口推入到食物处理杯1内。

在该些实施例中，通过设置推料棒26，能够利用推料棒26将从进料外壳24内放入的食材向下推送，以防止食材堵塞在进料装置2内。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，进料底盘22上设置有第一定位结构，螺杆4上设置有第二位结构，第一定位结构能够与第二定位结构配合，以使螺杆4定位安装至进料底盘22。

在该些实施例中，通过设置第一定位结构和第二定位结构，能够将螺杆4的上端定位安装至进料底盘22，从而可提高螺杆4的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，进料外壳24为一筒体结构，进料装置2包括：辅助进料组件，辅助进料组件包括存料台、拨料件和传动轴，存料台安装在进料外壳24的内侧壁，位于螺杆4远离食物处理杯1的底部的一方，存料台上设置有过料口，拨料件能够转动地安装在存料台远离螺杆4的一侧，传动轴的一端与螺杆4驱动连接，传动轴的另一端与拨料件驱动连接；其中，存料台用于存放从食物处理杯1的杯口投入到食物处理杯1内的食材，拨料件用于切削和/或挤压存放在存料台上的食材，并用于将存放在存料台上的食材推送到过料口内。

在该些实施例中，辅助进料组件包括存料台、拨料件和传动轴，其中，存料台安装在进料外壳24的内侧壁上，用于存放食材，拨料件能够转动地安装在存料台的上侧，用于通过转动对存料台上的食材进行切削、挤压以及推送等处理，这样一方面能够将食材进行切削挤压成更小的食材块，另一方面使得切削挤压成更小的食材块能够通过过料口被推送到食物处理杯1内，以实现食材的自动进料。而传动轴驱动连接在螺杆4和拨料件之间，用于通过螺杆4带动拨料件转动。这样在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材都放入到进料筒内，并使其存放在存料台上，从而便不用逐步投料，此后即可转动拨料件，以使拨料件将存放在存料台上的食材挤压或切削处理成小碎块，以使其能够通过过料口进入到食物处理杯1内。

具体地，比如，可将食材挤压在拨料件与过料口的侧壁之间，以实现食材的挤压，当然，也可在拨料件上设置一个切削刃，以便能够直接将食材切削成小碎块。该种设置不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，从而在实际过程中，便可先将食材全部投入到进料筒内，然后再在固定时间段后启动产品，以使产品在固定时间段后才可开始工作，进而即可实现食材的提前预约处理，这样便可减少用户的等待时间，提升用户体验。同时，该种设置并不需要使用推料棒26等来实现手动推料，因而能够在一次性投料后，实现自动进料，从而即可减少用户的操作步骤，提高用户体验，又可省去推料棒26等结构，从而即可避免使用推料棒26而存在的一系列问题，比如推料棒26的安放问题和使用推料棒26的安全隐患问题。此外，该种设置由于比过料口大的食材块只有通过拨料件将其处理成小食材块后，其才能够通过过料口进入到食物处理杯1内，因此，这些食材块不会被卡在进料装置2内，因而能够实现顺畅进料，而比过料口小的食材块由于其本身较小，因而也不易引起食材块的卡滞问题，因而也能够实现顺畅进料。

其中，存料台与进料外壳24的内侧壁优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保存料台与食物处理杯1之间的连接强度，此外，还可将存料台与进料外壳24一体制成批量成产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，存料台与进料外壳24也可为分体式结构，即可拆卸结构，此时，可将存料台、拨料件和传动轴设置成一个整体，然后进行整体拆装。

其中，优选地，存料台与进料底盘22为一体式结构，这样使得进料外壳24内的零件能够安装成一个整体，从而可简化进料装置2的结构，降低进料装置2的成本。

其中，分隔筒3的侧壁上设置有多个过滤孔，或分隔筒3上没有设置过滤孔。

在该方案中，一方面可在分隔筒3的侧壁上设置一些较大的过滤孔，以使在分隔筒3内就被榨出的食物汁能够先从过滤孔排出。而此时，由于食材块较大，因此，食材块不易卡入到过滤孔中，因而食材块不易堵塞过滤孔。当然，在另一方案中，也可不在分隔筒3上设置过滤孔，即过滤孔既可设置，也可不设置，但优选地，如图5所示，不在分隔筒3上设置过滤孔。

如图1至图6所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：机座组件9，机座组件9内设置有驱动装置92；第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，食物处理杯组件能够安装在机座组件9上，驱动装置92能够与食物处理杯组件内的螺杆4配合，以驱动螺杆4转动。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括设置有驱动装置92的机座组件9、安装在机座组件9上的食物处理杯组件。其中，驱动装置92用于与螺杆4配合，以驱动螺杆4转动，而螺杆4在转动时能够与食物处理杯组件的食物处理杯1一起对放入到食物处理杯1内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。同时，本发明第二方面的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯组件为能够密封的食物处理杯组件，食物处理机还包括：抽气装置；抽气通道，抽气通道的一端与食物处理杯组件内连通，抽气通道的另一端与抽气装置连接；泄压通道，泄压通道的一端与食物处理杯组件内连通，泄压通道的另一端能够打开或封闭；其中，抽气装置设置在机座组件9内，或设置在食物处理杯组件上，或独立于机座组件9和食物处理杯组件设置。

在该些实施例中，食物处理杯组件为能够密封的食物处理杯组件，这样即可防止食物处理杯组件与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯组件内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而泄压通道的一端与食物处理杯组件内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯组件进行泄压，以便能够将食物汁和食物渣排出。

其中，如图6所示，机座组件9还包括：底座96、壳体94和控制板98。具体地，壳体94安装在底座96上，驱动装置92设置在壳体94内并位于底座96上，控制板98设置在壳体94内，与驱动装置92等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置还包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置设置在机座组件9和/或食物处理杯组件上，或抽气装置相对机座组件9和/或食物处理杯组件独立设置。

在该些实施例中，抽气装置可设置在任意位置，具体地，比如机座组件9上和食物处理杯组件上，当然，抽气装置也可相对机座组件9和食物处理杯组件独立设置，即抽气装置也可外设于机座组件9和食物处理杯组件。

其中，优选地，抽气装置设置在机座组件9内。这样能够将抽气装置隐藏安装在机座组件9内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体94上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯组件内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置92优选为电机，电机安装在机座组件9内，电机与机座组件9之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。