一种榨汁机的使用及其清洗方法与流程

本发明属于电器设备技术领域，涉及一种榨汁机的使用及其清洗方法。

背景技术：

榨汁机，特别是商业用的榨汁机，由于每个客户所需的果汁类别可能都不一样，为了保障果汁的纯度和洁净度，需要频繁的对榨汁机进行清洗，现有的榨汁机不能够快速、高效的对榨汁机进行彻底的清洗，是其重要弊端之一。

再者，不同的水果，其果汁的粘度不一样，如果采用单一目径的滤网，比较造成果汁的浪费，而且很容易堵塞滤网，这也是现有榨汁机难于清洗的原因之一，即，现有技术中的榨汁机，如果需要调整滤出孔径，需要更换滤网，在商业榨汁机的使用过程中，频繁更换滤网，这显然是比较费劲，而且有损使用效率的。

介于此，对于商业榨汁机而言，需要其具有使用方便、滤径可调、清洗方便、清洗彻底等特性，本发明旨在解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种榨汁机的使用及其清洗方法，本发明所要解决的技术问题是提供如何可调滤缝的使用榨汁机，以及高效清洗榨汁机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种榨汁机的使用及其清洗方法，其特征在于，本榨汁机包括上端开口的筒体状的本体，所述本体内转动连接有一挤出螺杆，所述挤出螺杆的下端固设置有一转轴，所述转轴的下端连接一电机，所述本体的开口处具有一入料口，所述挤出螺杆外套设有一位于本体内的功能弹簧，所述功能弹簧的上端与本体固定相连，所述功能弹簧的下端连接有一滑块，所述滑块纵向滑动连接在本体的内壁上，所述滑块上开设有一出液孔，所述出液孔的上端开口处设置有一滤网，所述出液孔的下端开口处连接有一波纹管；所述功能弹簧处于拉伸状态，所述功能弹簧的初始状态为：相邻弹簧圈之间紧压在一起，功能弹簧能够将所述挤出螺杆密封包裹在功能弹簧内；所述电机的输出轴上开设有一导向孔，所述转轴的下端插设在所述导向孔内，所述转轴的下端外壁上固定设置有一安装板，所述安装板上螺纹连接有一驱动盘，所述电机的壳体上固定设置有一固定盘，所述驱动盘的下表面具有若干径向分布的凹口，所述凹口内设有一滚柱，所述固定盘的上表面具有与各凹口一一对应的凹槽，所述安装板的下表面与所述滚柱抵靠；

本榨汁机还包括一水槽，所述水槽的侧壁与本体的侧壁之间铰接，所述本体下端的外壁上设置有能够抵靠在水槽的外壁面上的枕块一，所述本体上端的外壁上设置有能够抵靠在水槽的内壁面上的枕块二；

榨汁机的使用方法是：根据所榨果蔬的类别，调整驱动盘与安装板的相对位置，以调节滑块的振动幅度，进而使功能弹簧上相邻弹簧圈之间的最大间隙被限定；从入料口加入待榨果蔬，启动电机正转，在波纹管出接榨出的果汁；

榨汁机的清洗方法是：待汁液挤出至滴流，旋转本体，使本体的入料口朝下，且位于水槽内，将出液口连接自来水水管，调整驱动盘至滑块最大振动幅度的位置；启动电机反转，完成对榨汁机的清洗。

果蔬食材从入料口进入本体内，在挤出螺杆的挤出压榨下，功能弹簧受压张开，使相邻弹簧圈之间腾出允许汁液通过的间隙，汁液挤出后集中在滑板上端的本体内，在滤网的过滤下，汁液进入波纹管，在波纹管的下方接汁液即可。

由于功能弹簧只有在受到挤压后方能腾出允许汁液通过的缝隙，所以果蔬原料能够被充分的搅拌，避免汁液浪费，被榨汁后的果蔬残料积存在功能弹簧内，实现了固液分离。

滚柱底部离驱动盘下表面之间的间隙，决定了功能弹簧拉伸的最大距离，功能弹簧的圈数与该最大距离之比为相邻弹簧圈之间的最大缝隙，在榨汁过程中，相邻弹簧圈之间的缝隙在最大缝隙和无缝隙之间不断变化，除了能够对果蔬原料进行挤压之外，还能够避免用于流通液体的缝隙被堵塞。

通过旋转驱动盘，可以调节滚柱离固定盘的间隙，从而调整功能弹簧的最大拉伸距离，即能够调整允许挤出液体的相邻弹簧圈之间的缝隙的最大值，以适用不同果蔬材料的榨汁加工。

在上述的一种榨汁机的使用及其清洗方法中，所述挤出螺杆包括杆体和螺旋分布在杆体外壁上的挤出盘，所述挤出盘的上表面设置有若干刀头。

部分果蔬，如果不对其进行搅碎和切割，其汁液难以溢出，在挤出盘的上表面设置若干刀头，具体而言，每一圈挤出盘上对称设置两个刀头，刀头的刃部朝向物料下移时的相反方向，物料下移时能够与之相对，并对物料进行切割和搅碎。

为了方便对榨汁机进行清洗，榨汁机的本体铰接在一个水槽的侧壁上，清洗时，绕铰接点旋转本体，使其接近倒置，入料口朝下，且位于水槽内，通过向波纹管内注入清水，并反向旋转电机，可以使本榨汁机快速的被清洗，且清洗彻底。

枕块一和枕块二分别用于限制本体处于榨汁位置和清洗位置。

在上述的一种榨汁机的使用及其清洗方法中，所述转轴与滑块之间通过轴承相连，所述滑块与本体的内壁之间通过花键相连。

附图说明

图1是本榨汁机处于榨汁状态下的结构示意图。

图2是本榨汁机处于清洗状态下的结构示意图。

图3是本榨汁机的主体结构的截面图。

图4是本榨汁机中过滤缝隙的调节结构示意图。

图中，1、本体；11、入料口；12、枕块一；13、枕块二；2、挤出螺杆；21、杆体；22、挤出盘；23、刀头；31、转轴；32、电机；41、功能弹簧；42、滑块；43、出液孔；44、滤网；45、波纹管；51、导向孔；52、安装板；53、驱动盘；54、固定盘；55、凹口；56、滚柱；57、凹槽；6、水槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，本榨汁机包括上端开口的筒体状的本体1，本体1内转动连接有一挤出螺杆2，挤出螺杆2的下端固设置有一转轴31，转轴31的下端连接一电机32，本体1的开口处具有一入料口11，挤出螺杆2外套设有一位于本体1内的功能弹簧41，功能弹簧41的上端与本体1固定相连，功能弹簧41的下端连接有一滑块42，滑块42纵向滑动连接在本体1的内壁上，滑块42上开设有一出液孔43，出液孔43的上端开口处设置有一滤网44，出液孔43的下端开口处连接有一波纹管45；

功能弹簧41处于拉伸状态，功能弹簧41的初始状态为：相邻弹簧圈之间紧压在一起，功能弹簧41能够将挤出螺杆2密封包裹在功能弹簧41内。

果蔬食材从入料口11进入本体1内，在挤出螺杆2的挤出压榨下，功能弹簧41受压张开，使相邻弹簧圈之间腾出允许汁液通过的间隙，汁液挤出后集中在滑板上端的本体1内，在滤网44的过滤下，汁液进入波纹管45，在波纹管45的下方接汁液即可。

由于功能弹簧41只有在受到挤压后方能腾出允许汁液通过的缝隙，所以果蔬原料能够被充分的搅拌，避免汁液浪费，被榨汁后的果蔬残料积存在功能弹簧41内，实现了固液分离。

如图3和图4所示，电机32的输出轴上开设有一导向孔51，转轴31的下端插设在导向孔51内，转轴31的下端外壁上固定设置有一安装板52，安装板52上螺纹连接有一驱动盘53，电机32的壳体上固定设置有一固定盘54，驱动盘53的下表面具有若干径向分布的凹口55，凹口55内设有一滚柱56，固定盘54的上表面具有与各凹口55一一对应的凹槽57，安装板52的下表面与滚柱56抵靠。

滚柱56底部离驱动盘53下表面之间的间隙，决定了功能弹簧41拉伸的最大距离，功能弹簧41的圈数与该最大距离之比为相邻弹簧圈之间的最大缝隙，在榨汁过程中，相邻弹簧圈之间的缝隙在最大缝隙和无缝隙之间不断变化，除了能够对果蔬原料进行挤压之外，还能够避免用于流通液体的缝隙被堵塞。

通过旋转驱动盘53，可以调节滚柱56离固定盘54的间隙，从而调整功能弹簧41的最大拉伸距离，即能够调整允许挤出液体的相邻弹簧圈之间的缝隙的最大值，以适用不同果蔬材料的榨汁加工。

挤出螺杆2包括杆体21和螺旋分布在杆体21外壁上的挤出盘22，挤出盘22的上表面设置有若干刀头23。部分果蔬，如果不对其进行搅碎和切割，其汁液难以溢出，在挤出盘22的上表面设置若干刀头23，具体而言，每一圈挤出盘22上对称设置两个刀头23，刀头23的刃部朝向物料下移时的相反方向，物料下移时能够与之相对，并对物料进行切割和搅碎。

如图1和图2所示，本榨汁机还包括一水槽6，水槽6的侧壁与本体1的侧壁之间铰接，本体1下端的外壁上设置有能够抵靠在水槽6的外壁面上的枕块一12，本体1上端的外壁上设置有能够抵靠在水槽6的内壁面上的枕块二13。

为了方便对榨汁机进行清洗，榨汁机的本体1铰接在一个水槽6的侧壁上，清洗时，绕铰接点旋转本体1，使其接近倒置，入料口11朝下，且位于水槽6内，通过向波纹管45内注入清水，并反向旋转电机32，可以使本榨汁机快速的被清洗，且清洗彻底。

枕块一12和枕块二13分别用于限制本体1处于榨汁位置和清洗位置。

转轴31与滑块42之间通过轴承相连，滑块42与本体1的内壁之间通过花键相连。

榨汁机使用操作步骤：如图1所示，根据所榨果蔬的类别，调整驱动盘53与安装板52的相对位置，以调节滑块42的振动幅度，进而使功能弹簧41上相邻弹簧圈之间的最大间隙被限定；从入料口11加入待榨果蔬，启动电机32正转，在波纹管45出接榨出的果汁；

榨汁机清洗步骤：如图2所示，待汁液挤出至滴流，旋转本体1，使本体1的入料口11朝下，且位于水槽6内，将出液口连接自来水水管，调整驱动盘53至滑块42最大振动幅度的位置；启动电机32反转，完成对榨汁机的清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。