一种空心的防火门及其制作方法与流程

本发明涉及门窗技术领域，具体是指一种空心的防火门及其制作方法。

背景技术：

随着商业的发展，各式各样的建筑设计应运而生。建筑内紧急避险相关问题已经成为了人们不可忽视的重要问题。各类消防设施的完善和消防逃生通道等相关设计已经成为一个建筑成为合格建筑的必要条件。防火门是建筑内一种重要的消防设备。防火门一般安装在各消防通道的入口，当发生火灾的时候，防火门应起到阻止火焰蔓延的重要作用。防火门是确保消防通道等有效逃生环境的最后一道防线，直接影响到人们的生命安全，具有重要的作用。由于特殊的工作环境和重要的作用，防火门的材料特殊，当前市场防火门的材料主要包括钢材和木材两大类，这两类材料成本高，密度大，因而市场上防火门存在材料消耗多，质量过大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种空心的防火门及其制作方法，提高防火门的阻燃性，降低制作材料的消耗，减轻防火门的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种空心的防火门，包括门板及防火门封边；所述门板由钢架支柱及设置于所述钢架支柱两侧的防火面板组成；所述防火面板自靠近所述钢架支柱至远离所述钢架支柱的方向依次由耐热钢板、碳纤维板及镀锌钢板组成；所述防火面板之间还设置有与所述钢架支柱相互嵌套的气囊装置。

在一较佳的实施例中，所述钢架支柱具体由多根长度相等的空心钢管组成的钢架，所述空心钢管的两端分别抵接设置于所述钢架支柱两侧的防火面板。

在一较佳的实施例中，所述钢架支柱由多个钢架单元拼接而成；四根空心钢管的一端焊接于一点组成所述钢架单元；所述钢架单元之间相互上下交错设置。

在一较佳的实施例中，所述空心钢管的中心轴与设置于钢架支柱一侧的防火面板或另一侧的防火面板所在平面的夹角为45度。

在一较佳的实施例中，所述气囊装置为铝合金材质的三棱柱状的气囊；所述气囊充满二氧化碳气体。

在一较佳的实施例中，所述耐热钢板与碳纤维板之间及碳纤维板与镀锌钢板之间通过环氧树脂粘结。

本发明还提供了一种空心的防火门的制作方法，采用了上述的空心的防火门，包括以下步骤：

步骤一，将所述耐热钢板、碳纤维板及镀锌钢板通过环氧树脂依次粘结形成防火面板；

步骤二，将所述空心钢管的一端全部焊接于所述防火面板，另一端通过无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐高温粘结剂与另一个防火面板粘结；

步骤三，将气囊装置嵌套于所述钢架支柱的缝隙中；

步骤四，在所述门板的侧边装上所述防火门封边。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1.当前防火门材料主要有钢制和木材两种，内填珍珠岩等隔热材料。木材虽然可以再生，但是再生周期长，加工繁琐。而且随着木材资源的枯竭，木材的成本越来越高。与此同时，使用的木材需要进行化学的防火处理，木材的阻燃加工需要用到化学材料，还可能造成环境污染，不符合人们对环境保护越来越高的需求。而钢材的炼制过程繁琐，炼制过程还需要用到煤等不可再生资源。大量使用资源的同时也不利于对环境的保护。同时此防火门内部为镂空结构，使用二氧化碳气囊内部的气体环境作隔热作用而没有使用化学隔热材料。本发明大量降低了钢材的使用并避免了木材和隔热材料的使用。在保证防火门防火性能的同时有效的降低了成本，节约了资源的使用，并降低了防火门材料加工过程对环境的污染。

2.木材的耐腐蚀性和强度较差，随着时间的推移容易造成性能下降。达不到长时间使用的要求。本发明采用钢材和新型的碳纤维材料、铝合金复合材料，其性能随着时间推移变化较少，有结实耐用的特点。而且碳纤维和铝合金均为轻量化材料，相比较于钢材和木材，碳纤维具有质量轻，稳定性好的特点。同时，钢架支柱与防火面板形成的三明治结构设计在有效降低材料使用量，大量降低防火门质量的同时，还能保证整个结构的稳定。本防火门使用的填充有二氧化碳的铝合金材质的气囊有效的保证的防火门使用过程中隔热性能的稳定。同时内部填充的二氧化碳气体在极端条件下能够进一步阻止火势的蔓延。三角形稳定的结构设计特点不仅能够在防火门平时的使用过程中保证防火门整体不变形，充分的保障了其结构稳定性，在发生火灾的时候还能在一定范围内抵抗极端条件如爆炸冲击波等对防火门的冲击，起到有效的吸能作用。因此，此防火门具有良好的使用稳定性和轻量化等特点。

3.传统防火门使用钢材和木材，防火夹层使用珍珠岩材料。传统的耐高温钢材耐火极限在900摄氏度到1400摄氏度之间。而碳纤维在非氧化环境下耐火极限温度可达3000摄氏度。镂空钢架和气囊内部的气体环境有效的阻隔的热量的传播，同时，高温下二氧化碳气体的释放能够有效的抑制火焰燃烧和阻隔火焰传播。具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明优选实施例中空心的防火门中防火门的正视图；

图2为本发明优选实施例中空心的防火门中门板结构的剖面图；

图3为本发明优选实施例中空心的防火门中门板结构的局部放大剖面图；

图4为本发明优选实施例中空心的防火门中防火门的门板的结构示意图图；

图5为本发明优选实施例中空心的防火门中气囊装置结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种空心的防火门，参考图1至4，包括门板1及防火门封边2；所述门板1由钢架支柱12及设置于所述钢架支柱12两侧的防火面板11组成；所述防火面板11自靠近所述钢架支柱12至远离所述钢架支柱12的方向依次由耐热钢板113、碳纤维板112及镀锌钢板111组成；所述防火面板11之间还设置有与所述钢架支柱12相互嵌套的气囊装置。所述耐热钢板113与碳纤维板112之间及碳纤维板112与镀锌钢板111之间通过环氧树脂粘结。

当前防火门材料主要有钢制和木材两种，内填珍珠岩等隔热材料。木材虽然可以再生，但是再生周期长，加工繁琐。而且随着木材资源的枯竭，木材的成本越来越高。与此同时，使用的木材需要进行化学的防火处理，木材的阻燃加工需要用到化学材料，还可能造成环境污染，不符合人们对环境保护越来越高的需求。而钢材的炼制过程繁琐，炼制过程还需要用到煤等不可再生资源。大量使用资源的同时也不利于对环境的保护。同时此防火门内部为镂空结构，使用二氧化碳气囊内部的气体环境作隔热作用而没有使用化学隔热材料。本发明大量降低了钢材的使用并避免了木材和隔热材料的使用。在保证防火门防火性能的同时有效的降低了成本，节约了资源的使用，并降低了防火门材料加工过程对环境的污染。

具体来说，所述钢架支柱12具体由多根长度相等的空心钢管1211组成的钢架，所述空心钢管1211的两端分别抵接设置于所述钢架支柱12两侧的防火面板11。所述钢架支柱12由多个钢架单元121拼接而成；四根空心钢管1211的一端焊接于一点组成所述钢架单元121；所述钢架单元121之间相互上下交错设置。所述空心钢管1211的中心轴与设置于钢架支柱12一侧的防火面板11或另一侧的防火面板11所在平面的夹角为45度。

为了配合所述钢架支柱12的缝隙，参考图5，所述气囊装置为铝合金材质的三棱柱状的气囊；所述气囊充满二氧化碳气体。

木材的耐腐蚀性和强度较差，随着时间的推移容易造成性能下降。达不到长时间使用的要求。本发明采用钢材和新型的碳纤维材料、铝合金复合材料，其性能随着时间推移变化较少，有结实耐用的特点。而且碳纤维和铝合金均为轻量化材料，相比较于钢材和木材，碳纤维具有质量轻，稳定性好的特点。同时，钢架支柱12与防火面板11形成的三明治结构设计在有效降低材料使用量，大量降低防火门质量的同时，还能保证整个结构的稳定。本防火门使用的填充有二氧化碳的铝合金材质的气囊有效的保证的防火门使用过程中隔热性能的稳定。同时内部填充的二氧化碳气体在极端条件下能够进一步阻止火势的蔓延。三角形稳定的结构设计特点不仅能够在防火门平时的使用过程中保证防火门整体不变形，充分的保障了其结构稳定性，在发生火灾的时候还能在一定范围内抵抗极端条件如爆炸冲击波等对防火门的冲击，起到有效的吸能作用。因此，此防火门具有良好的使用稳定性和轻量化等特点。

一种空心的防火门的制作方法，采用了上述的空心的防火门，包括以下步骤：

步骤一，将所述耐热钢板113、碳纤维板112及镀锌钢板111通过环氧树脂依次粘结形成防火面板11；

步骤二，将所述空心钢管1211的一端全部焊接于所述防火面板11，另一端通过无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐高温粘结剂与另一个防火面板11粘结；

步骤三，将气囊装置嵌套于所述钢架支柱12的缝隙中；

步骤四，在所述门板1的侧边装上所述防火门封边2。

传统防火门使用钢材和木材，防火夹层使用珍珠岩材料。传统的耐高温钢材耐火极限在900摄氏度到1400摄氏度之间。而通过上述方法得到的防火门，其碳纤维在非氧化环境下耐火极限温度可达3000摄氏度。镂空钢架和气囊内部的气体环境有效的阻隔的热量的传播，同时，高温下二氧化碳气体的释放能够有效的抑制火焰燃烧和阻隔火焰传播。具有很强的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。