一种饮品酿造系统及咖啡机的制作方法

本发明实施例涉及饮品制作设备领域，特别涉及一种咖啡机。

背景技术：

现行业内的咖啡机中的发热煲和用于切换水路的转换阀以及具有酿造腔的酿造器间均是分离的，也即为三个独立的器件，例如公告号为cn201948803u的中国专利公开的一种咖啡机的防滴漏结一样，三个器件彼此间需要采用水管等管件进行连接才能够实现连通。采用该种方式不仅使得咖啡机整体的体积较大，而且采用水管连接，不仅因水管的增加而提高了咖啡机整体的装配难度，而且易于造成发热煲以及酿造器的热量散失严重的缺点。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单，易于制备，无需采用水管等管件连接发热煲组件、转换阀组件及酿造组件的饮品酿造系统，以及具有该饮品酿造系统的咖啡机。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种饮品酿造系统，包括：

发热煲组件，其用于加热冲泡液；

转换阀组件，其装设在所述发热煲组件中的发热煲上，并与所述发热煲上的出液口连通；以及

酿造组件，其装设在所述转换阀组件和/或发热煲组件上，并通过所述转换阀组件实现导通或阻断与所述发热煲间的连通，当所述饮品酿造系统与所述发热煲连通时，加热后的所述冲泡液自所述发热煲进入所述酿造组件中酿造饮品。本发明实施例中的饮品酿造系统由于无需采用水管等管件连接发热煲组件、转换阀组件及酿造组件，而是可直接装设在一起，故简化了结构及制备工艺，同时缩减了饮品机的体积。

作为优选，所述转换阀组件包括：

转换阀，其装设在所述发热煲上，所述转换阀包括储液槽以及与所述发热煲的出液口连通的进液通道；

转换阀盖，其与所述转换阀相对设置并相连接，以与所述转换阀上的所述储液槽及进液通道配合形成相互连通的储液腔室；

弹性密封件，其两端分别与所述转换阀盖及储液槽相作用，并能够相对二者移动；以及

驱动件，其可活动地装设在所述转换阀盖上，用于驱动所述弹性密封件移动，以导通或阻断所述储液腔室与酿造组件间的连通。该转换阀组件为一整体，且可通过部件间的相对运动而实现储液腔室与酿造组件间的连通与否，不仅简化了结构，同时简化了用户的操作步骤，提高了连通状态转换间的效率。

作为优选，所述发热煲上形成有与所述出液口连通的出液管，所述转换阀包括内部形成有所述进液通道的插接部，所述转换阀通过所述插接部与所述出液管间的配合插接而装设在所述发热煲上，并与所述发热煲的出液口连通。发热煲与转换阀间无需水管等进行连接连通，简化了装配结构，缩小了体积。

作为优选，所述储液槽包括多个，所述转换阀盖上对应所述储液槽处均设有孔装的限位部，所述酿造组件至少包括酿造器，所述酿造器至少通过其中一个所述限位部而与所述储液腔室连通，所述弹性密封件为多个，其分别设置在相对应的所述限位部与储液槽中，并通过对所述限位部的密封而实现阻断所述储液腔室与酿造器间的连通。通过设置驱动件、储液槽、限位部以及弹性密封件实现密封与解除密封，灵活性强，且结构原理简单，易于制备。

作为优选，所述转换阀盖上至少设有酿造组件泄压口、发热煲泄压口中的一个或多个，所述酿造组件泄压口及发热煲泄压口均分别至少与一个所述限位部相连通，其中，所述酿造组件泄压口同时通过对应的所述限位部与所述酿造组件相连通。通过设置酿造组件泄压口和发热煲泄压口可使酿造完成后而释放出发热煲和酿造器中的压力及废液，保证用户的使用安全，避免出现喷粉或持续滴落饮品的现象发生。

作为优选，所述弹性密封件朝向转换阀盖的一端通过所述限位部伸出所述转换阀盖，所述驱动件可转动地装设在所述转换阀盖上，所述驱动件朝向所述转换阀盖的一面上设有至少一个凸轮，所述凸轮用于顶推所述弹性密封件移动以密封所述限位部或解除对所述限位部的密封。驱动过程易于实现，且效果良好。

作为优选，所述转换阀盖上还设有止动槽，所述驱动件上还弹性连接有止动件，当所述凸轮顶推所述弹性密封件移动以解除对对应的所述限位部的密封时，所述止动件滑入所述止动槽内以限位所述驱动件。通过设置止动件和止动槽可使用户即便不像驱动件施力，其也能够保持在当前位置处，保证对应的通道及限位部间的连通。

作为优选，所述发热煲组件还包括用于将所述发热煲内的液体泵入酿造器中的液泵，所述转换阀盖上设有与所述液泵电连接的第一微动开关，当所述凸轮转动至对应用于导通所述酿造器与储液腔室的限位部处时与所述第一微动开关接触，进而启动所述液泵。利用微动开关控制液泵处于酿造器与发热煲导通的状态下的启闭，更加灵活方便。

作为优选，所述饮品酿造系统还包括至少与一所述限位部连通的蒸汽管组件，所述转换阀盖上设有与液泵电连接的第二微动开关，当所述凸轮转动至对应用于导通所述蒸汽管组件与储液腔室的限位部处时与所述第二微动开关接触，进而启动所述液泵。利用微动开关控制液泵处于蒸汽管组件与发热煲导通的状态下的启闭，更加灵活方便。

本发明实施例同时提供一种咖啡机，包括机体和设于所述机体上的水箱组件、废液回收器，还包括如上所述的饮品酿造系统，其中，所述水箱组件与所述发热煲组件连通，所述废液回收器均与所述转换阀组件以及酿造组件连通。本实施例中的咖啡机结构简单，易于制备，且体积小巧。

基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例的有益效果在于饮品酿造系统中的发热煲组件、转换阀组件及酿造组件间无需采用任何管件进行连接及连通，而是采用将三个组件通过结构改进直接固定装配在一起，减少了管件的装配，故简化了饮品酿造系统的安装工艺，缩小了饮品酿造系统的体积。另外，本发明实施例中还通过对转换阀组件的结构进行改进使其不仅能够根据用户需要而释放发热煲内的压力及残留液体，还能够根据用户需要而释放酿造器中的压力。而且，用户还可通过转换阀组件而控制发热煲内的液体是通往酿造组件中酿造饮品，还是通往蒸汽管组件内制备蒸汽，灵活性强，显著提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例中的饮品酿造系统的结构示意图。

图2为本发明实施例中的饮品酿造系统装设在饮品机上时的结构示意图。

图3为本发明实施例中的饮品酿造系统中的部分结构分解示意图。

图4为本发明实施例中的饮品酿造系统中的酿造支架的结构示意图。

图5为本发明实施例中的饮品酿造系统中的驱动件的结构示意图。

图6为本发明实施例中的饮品酿造系统的结构剖视图。

图7为本发明实施例中的饮品酿造系统的另一结构剖视图。

图8为本发明实施例中的饮品酿造系统的另一结构剖视图。

图9为本发明实施例中的咖啡机的结构示意图。

附图标记：

1-发热煲；2-发热煲支架；3-液泵；4-转换阀；5-转换阀盖；6-驱动件；7-酿造器支架；8-酿造器；9-进液通道；10-出液管；11-储液槽；12-限位部；13-弹性密封件；14-第一密封圈；15-第二密封圈；16-操作盘；17-手柄；18-凸轮；19-酿造组件泄压口；20-发热煲泄压口；21-冲泡液通道；22-泄压通道；23-止动槽；24-止动件；25-蒸汽管组件；26-第一微动开关；27-第二微动开关；28-水箱组件；29-废液回收器；30-冲泡液输送口。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本发明实施例。

如图1和图2所示，本发明实施例中提供一种饮品酿造系统，可应用于饮品机中用于酿造饮品，该饮品酿造系统包括：

发热煲组件，其用于加热冲泡液，该发热煲组件可选择设于饮品机的机体上；

转换阀组件，其装设在发热煲组件中的发热煲1上，并与发热煲1上的出液口连通；以及

酿造组件，其装设在转换阀组件和/或发热煲组件上，并通过转换阀组件实现导通或阻断与发热煲1间的连通，当饮品酿造系统与发热煲1连通时，加热后的冲泡液自发热煲1进入酿造组件中酿造饮品。

本发明实施例中的饮品酿造系统中的发热煲组件、转换阀组件及酿造组件间无需采用任何管件，例如水管等进行连接及连通，该三个组件是直接固定装配在一起的，仅通过结构上的配合而实现相互间的连通，相比现有技术中的饮品酿造系统减少了管件的装配，故而简化了饮品酿造系统整体的安装工艺，且显著缩小了饮品酿造系统的体积。

具体地，如图3所示，本申请实施例中的发热煲组件包括架装设在饮品机的机体上的发热煲支架2、设于发热煲支架2上的发热煲1以及用于将发热煲1内的液体泵入酿造组件中的液泵3。

转换阀组件中包括转换阀4，发热煲1上部分区域内凹，并于凹陷处设置出液口，以及与出液口连通并至少部分位于发热煲1外的出液管10。转换阀4包括内部形成有进液通道9的管状形插接部，该转换阀4通过插接部与出液管10间的配合插接而固定装设在发热煲1上，并与发热煲1的出液口连通。其中，插接部与出液管10间设有密封垫圈，避免冲泡液外溢。

进一步地，本实施例中的转换阀4包括板状的阀体，阀体上设有储液槽11，管状型的插接部沿其轴向设于阀体朝向发热煲1的一面上，其进液通道9不仅贯穿插接部，同时贯穿阀体。本实施例中的转换阀组件除转换阀4外，还包括：

转换阀盖5，其与转换阀4相对设置并相连接，以与转换阀4上的储液槽11及进液通道9配合形成相互连通的储液腔室；

弹性密封件13，其两端分别与转换阀盖5及储液槽11相作用，并能够相对二者移动；以及

驱动件6，其可活动地装设在转换阀盖5上，用于驱动弹性密封件13移动，以导通或阻断储液腔室与酿造组件间的连通。

进一步地，储液槽11的数量不唯一，本实施例中的储液槽11有选为多个，例如为四个，或更多个等。转换阀盖5上对应储液槽11处均设有孔装的限位部12，该限位部12贯穿转换阀盖5，酿造组件至少包括酿造器8，酿造器8至少通过其中一个限位部12而与储液腔室连通。也即，进液通道9、转换阀盖5与转换阀4间的间隙、储液槽11、限位部12间对应形成所述储液腔室。为了避免冲泡液自转换阀盖5及转换阀4间的间隙溢出，本实施例中位于转换阀盖5及转换阀4间设有第一密封圈。

进一步地，弹性密封件13为多个，其分别设置在相对应的限位部12与储液槽11中，并通过对限位部12的密封而实现阻断储液腔室与酿造器8间的连通。也即，本实施例中的弹性密封件13是用于密封限位部12的，以通过对限位部12的密封而阻断进液通道9与酿造器8间的连通，同时通过对限位部12的密封的解除而导通进液通道9与酿造器8间的连通。

具体地，如图6和图7所示，本实施例中的弹性密封件13呈杆状，其朝向驱动件6的一端通过限位部12伸出转换阀盖5外，另一端连有弹簧，并与对应的储液槽11相抵。限位孔内分别设有两个台阶面，其中一个台阶面位于限位孔的中部，另一台阶面靠近弹性密封件13朝向驱动件6的一端。弹性密封件13上分别对应各台阶面处设有匹配的第二密封圈15，两台阶面之间的限位孔的孔壁与设置在靠近弹性密封件13端部的第二密封圈15相贴靠，以避免冲泡液自该第二密封圈15与孔壁间溢出。位于限位孔中部的台阶面与对应的第二密封圈15起到阻断储液腔室与酿造器8间的连通作用。例如，当驱动件6顶推弹性密封件13移动时，该限位孔中部的台阶面与对应的第二密封圈15分离，进而导通储液腔室与酿造器8间的连通；或者，当驱动件6撤除顶推力时，弹性密封件13在其弹性回复力的作用下移动时，使该限位孔中部的台阶面与对应的第二密封圈15紧密贴合，进而阻断储液腔室与酿造器8间的连通。当然，弹性密封件13的结构不唯一，其也可采用其他结构实现密封效果。

进一步地，如图4所示，本实施例中的酿造组件不仅包括酿造器8，还包括用于将酿造器8装设在发热煲支架2和/或转换阀盖5上的酿造器支架7，装设方式包括例如螺栓连接，或设置卡接结构等连接方式。该酿造器支架7上至少开设有用于和至少一个限位部12连通的冲泡液通道21，该冲泡液通道21同时和酿造器8连通。本实施例中的酿造器8包括漏斗组件，漏斗组件中的漏斗内形成用于酿造饮品的酿造腔，冲泡液通道21与该酿造腔连通。

进一步地，如图5所示，本实施例中的驱动件6包括操作盘16和设于操作盘16上的手柄17，该驱动件6通过其操作盘16可转动地装设在转换阀盖5上，也即，驱动件6和转换阀4分别对应设于转换阀盖5相对的相面上。驱动件6朝向转换阀盖5的一面上设有至少一个凸轮18，该凸轮18用于随着驱动件6的转动而移动，进而顶推弹性密封件13移动，使其密封限位部12或解除对限位部12的密封。

进一步地，继续结合图3和图8所示，转换阀盖5上至少设有酿造组件泄压口19、发热煲泄压口20中的一个或多个，酿造组件泄压口19及发热煲泄压口20均分别至少与一个限位部12相连通，其中，酿造组件泄压口19同时通过对应的限位部12与酿造组件相连通。本实施例中的转换阀盖5上优选同时设有该两个泄压口，同时转换阀盖5以及转换阀4上还分别对应设有与该两个泄压口一一对应连通的限位部12、储液槽11及弹性密封件13。而且酿造支架上还设有与酿造组件泄压口19对应的限位部12连通的泄压通道22，驱动件6上还对应设有分别用于驱动各弹性密封件13移动的凸轮18，凸轮18的具体设置结构可结合图5所示。当然，也可采用其它设置结构，只要能够实现成功驱动各弹性密封件13的功能即可。

优选地，本实施例中的转换阀盖5上还设有至少一个止动槽23，驱动件6的操作盘16上还弹性连接有至少一个止动件24，也即止动件24弹性设置在操作盘16上。当用户通过驱动件6的手柄17驱动操作盘16转动时，操作盘16带动凸轮18移动以顶推对应的弹性密封件13移动进而解除对对应的限位部12的密封时，各止动件24会滑入位置对应的止动槽23内以限位驱动件6，使用户松手后该驱动件6仍能够保持在当前角度位置上，保证限位部12与对应的通道，例如酿造支架上的泄压通道22或冲泡液通道21，间的连通效果。

其中，本实施例中的酿造组件泄压口19以及发热煲泄压口20在驱动件6转动时是被同时开启或同时关闭的，而当驱动件6开启该两个泄压口时，进液通道9与酿造器支架7上的冲泡液通道21间是被阻隔的，而当两个泄压口关闭时，进液通道9与冲泡液通道21间才可进行连通。本实施例中的饮品酿造系统通过设置该两个泄压口，同时设置驱动件6使用户能够根据需要或手动或自动驱动驱动件6，而调节储液腔室和各通道间的连通与否，可有效改善酿造器8内因存在压力和饮料的残留而导致饮料持续滴落，或打开酿造器8后饮料粉喷洒的情况，而且还优化了发热煲1的安全系数，避免发热煲1内因残留冲泡液及压力等而导致其具有安全隐患，提高了用户的使用体验。本实施例中的两个泄压口可通过管道与饮品机上的废液回收器29相连通，以将压力及废液等均输送至该废液回收器29中。

优选地，为了满足用户对热蒸汽的使用需要，本实施例中的饮品酿造系统还包括至少与一限位部12连通的蒸汽管组件25，转换阀4上设有同与该蒸汽管组件25中的蒸汽管连通的限位部12相对应的储液槽11，且该储液槽11及限位部12内设有弹性密封件13，转换阀盖5上设有与该限位部12连通的冲泡液输送口30，蒸汽管组件25与该冲泡液输送口30连接，驱动件6上设有用于驱动该弹性密封件13移动的凸轮18。该凸轮18可为单独设置的一个新凸轮18，也可为已经存在的凸轮18。当驱动件6导通蒸汽管与储液腔室时，其他限位部12与对应的通道间均处于阻隔状态，即，均不连通。

进一步地，本实施例中的转换阀盖5上还设有与液泵3电连接的第一微动开关26及第二微动开关27，当驱动件6带动凸轮18移动至对应用于导通酿造器8与储液腔室的限位部12处时与第一微动开关26接触，进而启动液泵3，使在导通酿造器8与储液腔室后，也即导通酿造器8与发热煲1后，液泵3能够将液体泵入酿造器8中进行饮品的酿造。而当驱动件6带动凸轮18移动以离开上述限位部12，第一微动开关26控制液泵3停止，直至当凸轮18移动至对应用于导通蒸汽管组件25与储液腔室的限位部12处时，凸轮18与第二微动开关27接触，进而再次启动液泵3，使蒸汽管与发热煲1连通后，液泵3能够将冲泡液泵3入蒸汽管中以产生热蒸汽。

如图2和图9所示，本发明实施例还同时提供一种咖啡机，包括机体和设于所述机体上的水箱组件28、废液回收器29，还包括如上所述的饮品酿造系统，其中，水箱组件28与发热煲组件连通，废液回收器29分别与转换阀组件以及酿造组件连通。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。