一种钢结构人防门及其制造工艺的制作方法

本发明涉及人防工程技术领域，尤其是涉及一种钢结构人防门及其制造工艺。

背景技术：

人防又称为民防，民防是国际通用词，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动，人防门属于民防防护设备，要满足防护和密闭功能要求。在众多人防门种类中，钢结构人防门应用普遍，其启闭的控制形式主要是手动控制形式，即人防门为手动门。

目前，市面上的这些人防门，为了满足防护和密封的功能要求，大部分的人防门门扇是在焊接有嵌压板的标准槽钢内或者钢板折弯框架内编织钢筋网后浇注混凝土形成的，该种门扇中完成槽钢和钢筋混凝土的成型工艺复杂、工序繁琐，不仅工作量大，占用资源，而且结构粗重，不易拆分，影响运输和安装环节的安全和效益。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种钢结构人防门，具有便于运输安装的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构人防门，包括门框和设置在门框内的门体，所述门框预埋在墙体中，所述门体包括第一门体、第二门体和第三门体，所述第一门体与所述门框通过转轴铰接，所述第二门体设在第一门体与第二门体之间，所述第三门体上设置有开合结构，所述第一门体远离门框侧与第二门体远离第一门体侧均设置有滑块，所述滑块的端部远离第一门体或第二门体的端部设置有防脱板，所述第二门体靠近第一门体与第三门体靠近第二门体侧均对应所述滑块和防脱板开设有滑槽，所述滑槽靠近槽口处的两侧内壁上沿滑槽的长度方向分别设置有挡板，两块所述挡板之间形成供滑块滑移的间隙，所述间隙的宽度不大于防脱板的宽度，所述滑槽的顶端开设有供防脱板插入至滑槽内的插接口。

实施上述技术方案，将门框预埋在墙体中，然后搬动第二门体，使得设置在第二门体上的防脱板与滑块通过插接口插入至开设在第三门体上的滑槽内，然后沿竖直方向滑移第二门体，使得滑块沿挡块之间的间隙滑移至滑槽远离插接口端，此时第二门体与第三门体连接，然后搬动第一门体，使得设置在第一门体上的防脱板与滑块通过插接口插入至开设在第二门体上的滑槽内，然后沿竖直方向滑移第一门体，使得滑块沿挡块之间的间隙滑移至滑槽远离插接口端，此时第一门体、第二门体和第三门体彼此连接，再将第一门体铰接至门框上即安装完成，且第一门体与门框保持铰接状态，第一门体将不可沿竖直方向移动，即不易与第二门体分离，这样第一门体、第二门体和第三门体均不易彼此分离，所以需要拆装时，使得第一门体与门框分离，然后使得滑块与滑槽彼此脱离即可，这样不仅方便安装拆分，且该钢结构人防门分体设计，更便于搬移运输。

进一步，第一门体远离门框侧与第二门体远离第一门体侧的两侧边缘均沿竖直方向设置有限位板，所述滑块位于两块所述限位板之间，所述第二门体靠近第一门体与第三门体靠近第二门体侧的两侧边缘均沿竖直方向对应限位板设置有凹槽。

实施上述技术方案，滑块位于滑槽内时，限位板插接在凹槽内，此时第一门体与第二门体、第二门体与第三门体之间的连接强度更强，且用于增加该钢结构人防门的密封性，且先将限位板插接在凹槽内，在将滑块插入滑槽内，这样更便于对齐第一门体和第二门体、第二门体和第三门体，更便于将滑块插入滑槽内，更便于组装该钢结构人防门。

进一步，所述第一门体、第二门体和第三门体靠近室内侧设置有加强杆，所述加强杆一端与第一门体活动连接、另一端与第三门体活动连接。

实施上述技术方案，当第一门体、第二门体和第三门体依次组装在一起后，将加强杆的一端与第一门体靠近室内侧连接、另一端与第三门体靠近室内侧连接，这样加强杆将会沿长度方向横跨第一门体、第二门体和第三门体，从而增加了该钢结构人防门的强度。

进一步，所述第一门体背离滑块侧与第三门体背离滑槽侧均设置有插槽，所述插槽内沿插槽深度方向滑移设置有插接板，所述插接板与所述插槽的槽底之间设置有使得插接板始终具有脱离插槽的趋势的弹簧，所述加强杆的长度小于等于两个所述插槽槽底之间的距离、大于两个所述插槽槽口之间的距离。

实施上述技术方案，安装加强杆时，将加强杆的端部插入至设置有插接板与弹簧的插槽内，然后使得加强杆向插槽的槽底移动，此时弹簧受到挤压，然后将加强杆的另一端对齐另一个插槽，取消对加强杆的施力，在弹簧的作用下，加强杆远离插接板的一端将会插接在另一个插槽内，这样更便于安装加强杆。

进一步，所述第一门体、第二门体和第三门体的内侧壁上均设置有钢筋架。

实施上述技术方案，钢筋架的设置用于增加第一门体、第二门体和第三门体的强度，从而提高该钢结构人防门的整体强度。

所述第一门体、第二门体和第三门体的内壁上设置有喷射混凝土层，所述钢筋架位于喷射混凝土层内。

实施上述技术方案，喷射混凝土层用于增加第一门体、第二门体和第三门体的强度，从而提高该钢结构人防门的抗冲击能力。

进一步，所述第一门体、第二门体和第三门体内设置有吸音棉层。

实施上述技术方案，吸音棉层用于提高该钢结构人防门的隔音效果。

进一步，所述第一门体、第二门体和第三门体之间均设置有密封条。

实施上述技术方案，密封条的设置用于增加该钢结构人防门的密封性。

本发明的目的二是提供一种钢结构人防门的制造工艺，具有便于运输安装的优点。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

包括以下步骤：

步骤一：焊接门框，并将门框预埋至墙体内；

步骤二：根据需要裁切钢板，并根据钢板的规格绑扎钢筋以形成钢筋架；

步骤三：将钢筋架分别固定于对应的钢板上，固定完毕后喷射混凝土；

步骤四：待喷射混凝土干涸后，将吸音棉固定在喷射混凝土上，然后焊接钢板以组成第一门体、第二门体和第三门体，并在第一门体、第二门体和第三门体侧壁上设置滑块或开设滑槽；

步骤五：在第一门体与第三门体的边沿处焊接插槽，并根据插槽的规格制备加强杆；

步骤六：在第一门体上安装转轴，将第一门体安装至门框内，然后搬起第二门体，使得第一门体上的滑块插入第二门体上对应的滑槽内，然后松手使得第一门体与第二门体连接在一起，之后搬起第三门体，使得第二门体上的滑块插入第三门体上对应的滑槽内，然后松手使得第二门体和第三门体连接在一起，最后将加强杆的端部插接至插槽内。

实施上述技术方案，步骤三中，将钢筋架固定于对应的钢板上，用于增加该人防门的强度，喷射混凝土一方面用于固定钢筋架，另一方面能够进一步增加该人防门的强度；步骤四中，在混凝土上固定吸音棉，意在增加该人防门的隔音效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.不仅方便安装拆分，且该钢结构人防门分体设计，更便于搬移运输；

2.先将限位板插接在凹槽内，在将滑块插入滑槽内，这样更便于对齐第一门体和第二门体、第二门体和第三门体，更便于将滑块插入滑槽内，更便于组装该钢结构人防门；

3.吸音棉层用于提高该钢结构人防门的隔音效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，意在展示本发明靠近室外侧的结构。

图2是本发明的整体结构示意图，意在展示本发明靠近室内侧的结构。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本发明的部分结构示意图，意在展示滑块和防脱板的结构。

图5是本发明的部分结构示意图，意在展示滑槽、挡板、插接口的结构。

图6是图1中a-a方向的剖视图。

图中，1、门框；11、转轴；2、第一门体；21、插槽；211、插接板；212、弹簧；213、加强杆；22、滑块；221、防脱板；23、限位板；3、第二门体；31、滑槽；32、挡板；33、插接口；34、凹槽；4、第三门体；41、吸音棉；42、钢筋架；43、喷射混凝土层；5、开合结构；51、开合轴；52、手柄；53、开合槽；54、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种钢结构人防门，包括门框1和设置在门框1内的门体，其中，门框1预埋在墙体中，门体包括第一门体2、第二门体3和第三门体4；第一门体2与门框1通过转轴11铰接，第二门体3设在第一门体2与第二门体3之间，第三门体4上设置有开合结构5，结合图3所示，开合结构5包括水平转动设置在第三门体4上的开合轴51，开合轴51的一端设置有挡杆54、另一端设置有手柄52，门框1上对应挡杆54远离开合轴51端开设有开合槽53，旋转手柄52，以使得开合轴51带动挡杆54转动，当挡杆54位于开合槽53内时，第三门体4将与门框1闭合在一起。

参照图4，第一门体2远离门框1侧与第二门体3远离第一门体2侧的两侧边缘均沿竖直方向设置有限位板23，两块限位板23之间均设置有滑块22，滑块22的端部远离第一门体2或第二门体3的端部设置有防脱板221，防脱板221背离滑块22侧的表面积大于滑块22靠近防脱板221端的表面积，结合图5所示，第二门体3靠近第一门体2与第三门体4靠近第二门体3侧的两侧边缘均沿竖直方向对应限位板23设置有凹槽34，且第二门体3靠近第一门体2与第三门体4靠近第二门体3侧位于两个凹槽34之间均对应滑块22和防脱板221开设有滑槽31，滑槽31的顶端开设有供防脱板221插入至滑槽31内的插接口33，滑槽31靠近槽口处的两侧内壁上沿滑槽31的长度方向均设置有挡板32，两块挡板32之间形成有供滑块22滑移的间隙，其中间隙的宽度不大于防脱板221的宽度，在本实施例中，间隙的宽度等于滑块22的宽度，挡板32的厚度等于滑块22由第二门体3至防脱板221的长度，这样当滑块22插接在滑槽31内时，第一门体2与第二门体3、第二门体3与第三门体4之间不易产生晃动，使得组装后该人防门更加稳定。限位板23与凹槽34的设置，使得在滑块22位于滑槽31内时，限位板23插接在凹槽34内，此时第一门体2与第二门体3、第二门体3与第三门体4之间的连接强度更强，且用于增加该钢结构人防门的密封性，且在安装人防门时，先将限位板23插接在凹槽34内，在将滑块22插入滑槽31内，这样更便于对齐第一门体2和第二门体3、第二门体3和第三门体4，更便于将滑块22插入滑槽31内。

参照图6，第一门体2背离滑块22侧与第三门体4背离滑槽31侧均设置有插槽21，插槽21内沿插槽21深度方向滑移设置有插接板211，插接板211与插槽21的槽底之间设置有一端与插槽21的槽底连接、另一端与插接板211连接的弹簧212，弹簧212使得插接板211始终具有脱离插槽21的趋势插槽21内位于插接板211之间设置有加强杆213，加强杆213的长度小于等于两个插槽21槽底之间的距离、大于两个插槽21槽口之间的距离，使得加强杆213的两端始终位于插槽21内，其中插槽21均设置在靠近室内侧。

参照图6，第一门体2、第二门体3和第三门体4的内侧壁上均设置有钢筋架42，第一门体2、第二门体3和第三门体4的内壁上设置有喷射混凝土层43，钢筋架42位于喷射混凝土层43内，以增加第一门体2、第二门体3和第三门体4的强度，从而提高该钢结构人防门的整体强度。

参照图6，第一门体2、第二门体3和第三门体4内设置有吸音棉41层，在本实施例中，吸音棉41层由聚酯纤维吸音棉41构成，用于提高该钢结构人防门的隔音效果，第一门体2、第二门体3和第三门体4之间均设置有密封条，在本实施例中密封条由橡胶制成，用于增加该钢结构人防门的密封性。

本实施例的实施原理为：先将门框1预埋在墙体中，然后搬动第二门体3，使得设置在第二门体3上的防脱板221与滑块22通过插接口33插入至开设在第三门体4上的滑槽31内，然后沿竖直方向滑移第二门体3，使得滑块22沿挡块之间的间隙滑移至滑槽31远离插接口33端，此时第二门体3与第三门体4连接，然后搬动第一门体2，使得设置在第一门体2上的防脱板221与滑块22通过插接口33插入至开设在第二门体3上的滑槽31内，然后沿竖直方向滑移第一门体2，使得滑块22沿挡块之间的间隙滑移至滑槽31远离插接口33端，此时第一门体2、第二门体3和第三门体4彼此连接，再将第一门体2铰接至门框1上（上述步骤不分前后），再将加强杆213的端部插入至设置有插接板211与弹簧212的插槽21内，然后使得加强杆213向插槽21的槽底移动，此时弹簧212受到挤压，然后将加强杆213的另一端对齐另一个插槽21，取消对加强杆213的施力，在弹簧212的作用下，加强杆213远离插接板211的一端将会插接在另一个插槽21内，这样加强杆213将会沿长度方向横跨第一门体2、第二门体3和第三门体4，此时该人防门安装完成；第一门体2与门框1保持铰接状态时，第一门体2将不可沿竖直方向移动，即不易与第二门体3分离，这样第一门体2、第二门体3和第三门体4均不易彼此分离。

需要拆装时，沿加强杆213的长度方向移动加强杆213，使得弹簧212受到挤压，然后将加强杆213的一端从插槽21内取出，再将加强杆213的另一端从对应的插槽21内取出，然后使得第一门体2与门框1分离，并使得滑块22与滑槽31彼此脱离即可。

一种钢结构人防门制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：焊接门框1，并将门框1预埋至墙体内；

步骤二：根据门框1的尺寸大小裁切钢板，并根据钢板的规格使用铁丝绑扎钢筋以形成钢筋架42，钢筋架42彼此纵横交错形成田字形钢筋架42；

步骤三：将钢筋架42分别固定于对应的钢板上，固定完毕后朝向钢筋架42喷射混凝土，并使得混凝土覆盖钢板与钢筋架42的表面，以形成喷射混凝土层43；

步骤四：待混凝土干涸后，此时钢筋架42将位于喷射混凝土层43内，将吸音棉41通过万能胶水粘合至喷射混凝土层43上，然后使用钉子对吸音棉41进行进一步的加固，然后焊接钢板以组成第一门体2、第二门体3和第三门体4，并在第一门体2、第二门体3和第三门体4侧壁上设置滑块22或开设滑槽31；

步骤五：在第一门体2与第三门体4的边沿处焊接插槽21，并根据插槽21的规格制备加强杆213，在本实施例中加强杆213可以使用钢板焊接而成；

步骤六：在第一门体2上安装转轴11，将转轴11的两端插接至门框1内，使得第一门体2铰接至门框1上，然后搬起第二门体3，使得第一门体2上的滑块22插入第二门体3上对应的滑槽31内，然后松手使得第一门体2与第二门体3连接在一起，之后搬起第三门体4，使得第二门体3上的滑块22插入第三门体4上对应的滑槽31内，然后松手使得第二门体3和第三门体4连接在一起，最后使得加强杆213的一端插入对应的插槽21内并向槽底移动，然后将加强杆213的另一端对齐另一个插槽21，取消对加强杆213的施力，在弹簧212的作用下，加强杆213远离插接板211的一端将会插接在另一个插槽21内，此时加强杆213安装完毕。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。