一种抽屉托底导轨结构的制作方法

本发明属于家具导轨技术领域，特别涉及一种抽屉托底导轨结构。

背景技术：

现有的抽屉托底导轨结构一般是在上导条及下导条之间的两侧设有滚珠，以使上导条能通过两侧的滚珠相对下导条前后滑动，但该导轨的滑动稳定性较差，使得上导条在滑动中容易相对上导条摇摆，滑动不够顺畅，甚至会出现卡死现象而导致上导条滑动困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提出一种滑动稳定、顺畅的抽屉托底导轨结构。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抽屉托底导轨结构，包括上导条、下导条及设置在上导条、下导条之间的滑动组件，以使上导条通过滑动组件能相对下导条沿其长度方向滑动，所述的滑动组件包括保持架、滚珠及滚柱，滚柱设于保持架的顶壁，滚珠设于保持架的两侧壁，保持架扣在下导条的外侧壁，且上导条套于下导条外侧，滚柱位于上导条及下导条的顶壁之间、且分别能与上导条及下导条的顶壁接触，滚珠位于上导条及下导条的侧壁之间、且分别能与上导条及下导条的侧壁接触。

上述方案中，通过在保持架的顶壁设有滚柱，且保持架的两侧壁设有滚珠，相当于顶壁滚柱、两侧壁滚珠构成三角机构，达到能够限制上导条及下导条的上下和左右方向的自由度，以使得上导条及下导条只能相对前后滑动，减小导条在滑动中的摆动量，提高导轨的结构稳定性，同时提高导轨的承重性，而上导条与下导条的顶壁及两侧壁均为滚动摩擦，摩擦力小，滑动更顺畅。

进一步地，上述的上导条及下导条的侧壁对应与滚珠接触的面均为与滚珠配合的弧面结构，以使上导条及下导条的侧壁能更好地与滚珠相接触，滑动更顺畅，同时进一步提高上导条、下导条及滑动组件之间的结构稳定性。

进一步地，上述的保持架两侧壁的滚珠对称布置，且相互对称的两滚珠之间的距离小于下导条顶壁的宽度，以使顶壁滚柱、两侧壁滚珠构成正三角机构，进一步提高导轨的结构稳定性。

进一步地，上述的保持架的两侧壁均开设有滚珠安置槽，滚珠置于滚珠安置槽内，保持架的顶壁开设有滚柱安置槽，滚柱置于滚柱安置槽内、且滚柱两端与滚柱安置槽侧壁转轴连接，以此方便滚珠及滚柱的安装，且滚珠及滚柱滚动更加平稳，从而使得上导条及下导条相对滑动更顺畅。

进一步地，上述的保持架顶壁的滚柱安置槽有多个，所有的滚柱安置槽沿下导条的长度方向排列设置，保持架两侧壁的滚珠安置槽均有多个，且保持架每一侧壁的滚珠安置槽沿下导条的长度方向排列设置，提高导轨的承重，且上导条及下导条相对滑动也更平稳顺畅。

进一步地，上述的滑动组件有若干个，所有的滑动组件沿下导条的长度方向排列，相邻的滑动组件的距离不受限制，以适用于相对滑动距离较大的导轨使用。

进一步地，针对紧凑性导轨结构，上述的相邻的滑动组件的保持架通过连杆连接，导条的相对滑动距离相对较小，结构稳定性相对分离的滑动组件较好。

本发明的导轨结构利用三处滚动体构成正三角机构，以限制上导条及下导条的上下和左右方向的自由度，从而减小导条在滑动中的摆动量，提高导轨的结构稳定性及承重性，而两导条之间由滚珠及滚柱隔开，两导条之间只有滚动摩擦，摩擦小，滑动更加平稳、顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例1的抽屉托底导轨结构的分解结构示意图。

图2为本发明实施例1的抽屉托底导轨结构的滑动组件的结构示意图。

图3为本发明实施例1的抽屉托底导轨结构的横向剖面图。

图4为本发明实施例2的抽屉托底导轨结构的分解结构示意图。

图5为本发明实施例2的抽屉托底导轨结构的滑动组件的结构示意图。

图6为本发明实施例2的抽屉托底导轨结构的横向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种抽屉托底导轨结构，包括上导条1、下导条2及设置在上导条1与下导条2之间的滑动组件3，上导条1通过滑动组件3能相对下导条2沿其长度方向（即前后方向）滑动。上述的滑动组件3包括保持架30、滚珠31及滚柱32，保持架30的两侧壁均开设有多个滚珠安置槽301，且保持架30每一侧壁的滚珠安置槽301沿下导条2的长度方向排列设置，滚珠31的数量与滚珠安置槽301的数量对应，滚珠31分别置于滚珠安置槽301内；保持架30的顶壁开设有多个滚柱安置槽302，所有的滚柱安置槽302沿下导条2的长度方向排列设置，滚柱32的数量与滚柱安置槽302的数量对应，滚柱32分别置于滚柱安置槽302内、且滚柱32两端与滚柱安置槽302左右侧壁转轴连接，滚柱32在滚柱安置槽302内绕滚柱32轴心转动，保证滚柱32的安装稳定性。通过在保持架30设置滚珠安置槽301及滚柱安置槽302，以使得滚珠31、滚柱32在各自的安置槽内滚动，相互之间不会产生干涉，保证滚珠31、滚柱32滚动的顺畅性，避免出现卡死。而保持架30扣在下导条2的外侧壁，上导条1套于下导条2外侧，保持架30被夹于上导条1与下导条2之间，滚柱32位于上导条1及下导条2的顶壁之间、且分别与上导条1及下导条2的顶壁接触，滚珠31位于上导条1及下导条2的侧壁之间、且分别与上导条1及下导条2的侧壁接触，使得上导条1与下导条2的顶壁及两侧壁均为滚动摩擦，摩擦力小，滑动顺畅。

作为一种优选的方案，上述的保持架30两侧壁的滚珠安置槽301为对称分布，以使得置于保持架30两侧壁滚珠安置槽301中的滚珠31也呈对称布置，而上导条1及下导条2的两侧壁形状为也为对称结构。上导条1及下导条2的侧壁对应与滚珠31接触的面均为与滚珠31配合的弧面结构，且相互对称的两滚珠31之间的距离小于下导条2顶壁的宽度，避免滚珠31从上导条1及下导条2之间脱出，且也使得上导条1及下导条2上下和左右方向的自由度完全被限制，但又不影响上导条1及下导条2前后滑动的自由度，有效减小导条在滑动中的摆动量，提高导轨的结构稳定性。

本实施例中，上导条1与下导条2之间的滑动组件3为两个，双滑动组件3沿下导条2的长度方向排列布置，双滑动组件3彼此不连接且相隔一定距离，使得上导条1与下导条2前后段支撑力平衡，该分离式的双滑动组件3，适用较大滑动距离的导轨。

本实施例的导轨结构，通过在保持架30的顶壁设置滚柱32，两侧壁分别设置滚珠31，顶壁滚柱32、两侧壁滚珠31相当于构成正三角机构，使得上导条1及下导条2上下和左右方向的自由度完全被限制，以使得上导条1及下导条2只能相对前后滑动，因此减小导条在滑动中的摆动量，提高导轨的结构稳定性，而保持架30的顶壁的滚柱32，几乎承受了作用在上导条1上的所有竖向力，降低了竖向力对滚珠31的影响，因此提高了上导条1的受力强度，从而提高导轨的承重性，而上导条1及下导条2之间完全是分离的，只有与滚珠31、滚柱32产生的滚动摩擦，摩擦力小，上导条1及下导条2相对滑动更顺畅。

实施例2

本实施例与实施例1的抽屉托底导轨结构的是相似的，区别是相邻的滑动组件3由分离式变为连体式，如图4至6所示，本实施例的滑动组件3同样为两个，但该两个滑动组件3的保持架30通过连杆4连接成一体，这种一体结构的双滑动组件3，适用于紧凑型导轨，导条的相对滑动距离相对较小，但利用该一体结构的双滑动组件3的导轨，其结构稳定性相对分离的要好。

以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。