本实用新型涉及医药设备领域，特别是涉及一种自动提升门。
背景技术：
目前，大多数医药设备中的密封门用于隔离器连接处的密封，其密封的方式是将门体压在连接口处来实现密封，然而这种方式容易使门体产生变形，从而达不到完全密封的效果。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述门体易变形以致不能完全密封的技术问题，提供一种自动提升门。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
一种自动提升门，包括门框、安装在所述门框两侧的驱动装置及门板；所述门框包括围成第一门洞的前门框和围成第二门洞的后门框，所述第一门洞和所述第二门洞的四周均镶嵌有充气密封圈，所述充气密封圈上设有充放气孔，所述前门框和所述后门框连接且相配合形成用于插入所述门板的插槽，所述插槽具有所述第一门洞和所述第二门洞连通形成的通道；所述门板的两端分别与安装在所述门框两侧的所述驱动装置连接，所述门板通过所述驱动装置来带动所述门板打开和关闭所述通道。
在其中一个实施例中，所述驱动装置为无杆气缸，所述无杆气缸包括气动滑竿和气动滑竿支架，所述气动滑竿设在所述气动滑竿支架上，所述气动滑竿上套设有滑块，所述门板的两端设有连接部，所述连接部与与所述滑块连接，所述滑块沿着所述气动滑竿上下滑动以带动所述门板打开和关闭所述通道。
在其中一个实施例中，所述滑块与所述连接部的连接为可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述无杆气缸为磁耦无杆气缸。
在其中一个实施例中，所述前门框上设有多个第一安装孔，所述后门框上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述前门框通过螺栓依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述后门框螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述第一门洞和所述第二门洞的四周均镶嵌有充气密封圈，所述充气密封圈上设有充放气孔。
在其中一个实施例中，所述前门框的侧面设有孔道，所述充放气孔穿过所述孔道向外部分伸出。
在其中一个实施例中，所述插槽的两内侧面分别安装有第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块、所述第二限位块的长度均不大于所述插槽的长度。
在其中一个实施例中，所述插槽的内底面安装有第三限位块，且所述第三限位块的宽度不大于所述插槽的宽度。
在其中一个实施例中，所述门板的长度大于所述插槽的长度，所述门板的宽度不大于所述插槽的宽度，且所述门板的长度、宽度不小于所述通道的长度、宽度。
在其中一个实施例中，所述门板呈T字形。
上述自动提升门将围成第一门洞的前门框和围成第二门洞的后门框连接形成用于插入门板的插槽，该插槽具有第一门洞和第二门洞连通的通道，且第一门洞和第二门洞的四周均镶嵌有充气密封圈，驱动装置用于带动门板在插槽中上下移动来打开和关闭上述通道，在关闭通道时，具有非常好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的自动提升门的正视图；
图2为本实用新型的一实施例的自动提升门的结构示意图。
附图标记说明：
11、门框；111、前门框；1111、第一安装孔；112、后门框；1121、第二安装孔；113、充气密封圈；1131、充放气孔；114、第一限位块；115、第二限位块；116、第三限位块；12、驱动装置；121、气动滑竿；1211、滑块；122、气动滑竿支架；13、门板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
图1为本实施例的自动提升门的主视图。所述自动提升门包括门框11、安装在门框11两侧的驱动装置12及门板13。门框11包括围成第一门洞的前门框111和围成第二门洞的后门框112，第一门洞和第二门洞的四周均镶嵌有充气密封圈113，充气密封圈113上设有充放气孔1131，前门框111和后门框112连接且相配合形成用于插入门板13的插槽，插槽具有第一门洞和第二门洞连通形成的通道。门板13的两端分别与安装在门框11两侧的驱动装置12连接，门板13通过驱动装置12来带动门板13打开和关闭所述通道。
上述自动提升门将围成第一门洞的前门框111和围成第二门洞的后门框112连接形成用于插入门板13的插槽，该插槽具有第一门洞和第二门洞连通的通道，且第一门洞和第二门洞的四周均镶嵌有充气密封圈113，驱动装置12用于带动门板13在插槽中上下移动来打开和关闭第一门洞和第二门洞连通的通道，在关闭该通道时，具有非常好的密封效果。
在本实施例中，如图2所示，驱动装置12为无杆气缸，无杆气缸包括气动滑竿121和气动滑竿支架122，气动滑竿121设在气动滑竿支架122上，气动滑竿121上套设有滑块1211，门板13的两端设有连接部，两个所述连接部分别与两个滑块1211连接，滑块1211沿着气动滑竿121上下滑动以带动门板13打开和关闭第一门洞和第二门洞连通形成的通道。
进一步的，在其中一个实施例中，滑块1211与上述连接部的连接为可拆卸连接，这样方便清洗和维修。
更进一步的，在其中一个实施例中，无杆气缸可为磁耦无杆气缸或机械式无杆气缸。在本实施例中，无杆气缸为磁耦无杆气缸。
在本实施例中，前门框111上设有8个第一安装孔1111。其中，前门框111的两侧边上分别设有3个第一安装孔1111，底边设有2个第一安装孔1111。后门框112上设有与第一安装孔1111相对应的第二安装孔1121，且数量、形状、尺寸相对应。同时，第一安装孔1111、第二安装孔1121均具有螺纹。因而前门框111通过螺栓依次穿过第一安装孔1111、第二安装孔1121与后门框112螺纹连接。
如图2所示，第一门洞和第二门洞的四周均镶嵌有充气密封圈113，该充气密封圈113为橡胶密封圈，且充气密封圈113上设有充放气孔1131，进而通过外部对充气密封圈113充气使门板13与第一门洞和第二门洞之间的接触更加紧密，具有更好的密封效果。此外，还可以通过充放气孔1131放气使门板13与门洞之间的密封性降低。
进一步的，在其中一个实施例中，前门框111的侧面设有孔道，充放气孔1131穿过孔道向外部分伸出。
在本实施例中，前门框111和后门框112连接且相配合形成用于插入门板13的插槽，该插槽的两内侧面分别安装有第一限位块114和第二限位块115，第一限位块114和第二限位块115可以对门板13插入插槽中时起到缓冲作用，进而降低门板13两侧变形的风险。并且第一限位块114、所述第二限位块115的长度均不大于插槽的长度。
此外，插槽的内底面还安装有第三限位块116，该第三限位块116可以对门板的底部起到很好的缓冲作用。并且第三限位块116的宽度不大于插槽的宽度。
在本实施例中，门板13的长度大于前门框111和后门框112相配合形成用于插入门板13的插槽的长度，门板13的宽度不大于插槽的宽度，这样可以使门板13更容易插入插槽中。同时，门板13的长度、宽度不小于第一门洞和第二门洞连通的通道的长度、宽度。因而，当门板13伸入或伸出插槽时，能够实现打开或关闭第一门洞和第二门洞连通形成的通道。
门板13的形状可根据第一门洞和第二门洞连通所形成的通道来设计。在本实施例中，门板13呈T字形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。