本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种免钉门窗连接结构。
背景技术：
一般门窗在安装过程中通常需要采用螺钉将纱扇装钉于窗框上，其过程不仅需要借助一定的安装工具，且需要专业技术人员安装，这样不利于该门窗的推广和发展，鉴于此，我们提出一种免钉门窗连接结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种免钉门窗连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免钉门窗连接结构，包括四个框架板和窗纱，所述框架板为空心板，四个所述框架板两两相互拼接，且窗纱由两个纱层组成，两个纱层悬空处相互固定叠合，且两个纱层和框架板连接处呈分离状设置，所述框架板正对窗纱一侧设有第一开口，且第一开口内口壁上固定插接有第一卡板，所述框架板端侧活动插接有第二卡板，且第二卡板和第一卡板活动贴合，所述框架板上远离第一开口的一侧设有第二开口，且第二开口内口壁上活动后插接有第三卡板，所述第三卡板和第二卡板活动贴合，所述窗纱的两个纱层分离部分分别活动连接于三个卡板上。
优选的，四个框架板中相互拼接的两个框架板上分别设有卡块和相对应的卡槽。
优选的，所述第一卡板包括第一连接端和第一夹边，第二卡板包括第二连接端和第二夹边，第三卡板包括第三连接端和第三夹边。
优选的，窗纱的两个纱层分离端均贯穿第一连接端，两个所述纱层分离端的延伸端绕向两个第二夹边外侧，且夹于第二夹边和第三夹边之间。
优选的，所述框架板空腔内壁上设有两个L形通口，且L形通口内设有可移动挤压块，所述挤压块两端分别与第一夹边和第三夹边相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将窗纱通过层层夹合的两三个卡板层层卡接，将窗纱固定于门窗框架板上，避免在安装过程中需要采用螺钉将纱扇装钉于窗框上，其过程不需要借助安装工具，且使用者可以自行安装，这样利于该门窗的推广和发展。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型框架板内腔侧视时剖面结构示意图；
图3为本实用新型框架板横截面剖视图。
图中：1框架板、2窗纱、3卡块、4第一卡板、41第一连接端、42第一夹边、5第二卡板、51第二连接端、52第二夹边、6第三卡板、61第三连接端、62第三夹边、7挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免钉门窗连接结构，包括四个框架板1和窗纱2，框架板1为空心板，四个框架板1两两相互拼接，四个框架板1中相互拼接的两个框架板1上分别设有卡块3和相对应的卡槽，保证在不借助安装工具前提下将四个框架板1快速拼接安装，且在无外力拉扯作用下不会离散，且窗纱2由两个纱层组成，两个纱层悬空处相互固定叠合，且两个纱层和框架板1连接处呈分离状设置，框架板1正对窗纱2一侧设有第一开口，且第一开口内口壁上固定插接有第一卡板4，框架板1端侧活动插接有第二卡板5，且第二卡板5和第一卡板4活动贴合，框架板1上远离第一开口的一侧设有第二开口，且第二开口内口壁上活动后插接有第三卡板6，第一卡板4包括第一连接端41和第一夹边42，第二卡板5包括第二连接端51和第二夹边52，第三卡板6包括第三连接端61和第三夹边62，第三卡板6和第二卡板5活动贴合，窗纱2的两个纱层分离部分分别活动连接于三个卡板上，窗纱2的两个纱层分离端均贯穿第一连接端41，两个纱层分离端的延伸端绕向两个第二夹边52外侧，且夹于第二夹边52和第三夹边62之间，窗纱2分离的两端分别都经过第一夹边42和第二架边52以及第二架边52和第三夹边62的共同夹持作用，避免窗纱2脱离，框架板1空腔内壁上设有两个L形通口，且L形通口内设有可移动挤压块7，挤压块7两端分别与第一夹边42和第三夹边62相贴合，在挤压块7的挤压作用下第一卡板4的两个夹边42相近一侧紧密贴合，夹紧窗纱2，避免其脱落。
工作原理：本实用新型通过将窗纱2通过层层夹合的两三个卡板层层卡接，将窗纱2固定于门窗框架板1上，避免在安装过程中需要采用螺钉将纱扇2装钉于窗框上，其过程不需要借助安装工具，且使用者可以自行安装，这样利于该门窗的推广和发展。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。