一种高温蒸汽式自清洁烤箱的制作方法

本实用新型涉及烤箱，尤其是一种高温蒸汽式自清洁烤箱。

背景技术：

烤箱在对食物烤制的过程中，食物受热喷溅的油脂或食物渣滓容易滞留在内胆壁上，时间长了很难清洁；因而出现了一种具备自清洁功能的烤箱，其通过烤箱内布置的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，采用高温分解油污的方式，以期达到自清洁的目的。

但上述采用烘烤的自动清洁方式，对油污的高温分解有效，而粘附在内胆壁面上的食物渣滓则会在烘烤作用下失去水分而硬化，对后续的擦拭工作造成不便，特别是细小附着物，难以通过抹布擦拭清除，从而导致内胆积垢霉变或散发异味，危害健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高温蒸汽式自清洁烤箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高温蒸汽式自清洁烤箱，包括箱体和内胆，所述箱体和内胆之间设置有蒸汽发生装置和控制器；蒸汽发生装置和控制器之间电连接；所述蒸汽发生装置的蒸汽输出端连通至所述内胆；所述控制器接受到自清洁指令后，控制所述蒸汽发生装置输送高温蒸汽至内胆内。

所述内胆内部设有温度传感器与所述控制器电连接。

所述内胆底部设有排水孔；所述烤箱设有可拆式接水盘，所述排水孔直通至所述接水盘内。

所述内胆的底面沿侧壁环设有凹槽，所述排水孔位于所述环形凹槽内。

所述控制器包括可设定自清洁工作时长的时间设定模块。

所述烤箱为蒸汽烤箱；所述控制器根据根据蒸汽烹饪和蒸汽自清洁的不同需要设定蒸汽发生器的蒸汽产生量。

本实用新型的有益效果是：烤箱内的蒸汽发生器可对内胆进行高频大蒸汽量的清洁加热，实现油污分解，同时软化内胆壁体的附着物，抹布轻松擦拭即可清除，有效防止烤箱霉变、异味，保持内胆的光亮如新。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种高温蒸汽式自清洁烤箱，包括箱体1和内胆2，箱体1和内胆2之间设置有蒸汽发生装置3和控制器4；蒸汽发生装置3和控制器4之间电连接；蒸汽发生装置3的蒸汽输出端连通至内胆2；控制器4接受到自清洁指令后，控制蒸汽发生装置3输送高温蒸汽至内胆2内。该自清洁指令，可以是设置在烤箱控制面板上“自清洁”按键，由用户根据使用需要开启，实现内胆的自清洁程序。

烤箱内的蒸汽发生器3可对内胆2进行高频大蒸汽量的清洁加热，利用高温分解油污；同时内部湿度较大，能够软化内胆2壁体的附着物，完成自动清洁程序后使用抹布即可轻松擦拭干净，而溶解的油脂则由冷凝水一并排至内胆2外的可拆式接水盘内；有效防止烤箱霉变、异味，保持内胆2的光亮如新。

进一步地，由于高温蒸汽与内胆2接触后会发生冷凝现象，为了便于对冷凝水的排出，可在内胆2底部设有排水孔21，并在烤箱底部设有可拆式接水盘6，使冷凝水经排水孔21直通至接水盘6内。

参照图2，具体地，可在内胆2的底面沿侧壁环设有凹槽22，内胆2侧壁上的冷凝水流下时直接进入凹槽22内，并通过设置在环形凹槽22内的排水孔21排出。

蒸汽清洁程序启动时，高温蒸汽进入内胆2，并经热传递后部分热量流失，导致内部温度降低，而温度过低时会降低油脂的分解效率。因此，需要对蒸汽温度进行设定，具体地是在内胆2内设置温度传感器5，对内胆2温度进行实时监测并将数据传送至控制器4，由控制器4调节蒸汽发生装置3的蒸汽发生量，保证内部温度，更为高效率地分解油脂及软化附着物，进而缩短蒸汽清洁时间，达到节能高效的目的。

此外，不同的食物产生的油脂和渣滓附着程度不同，因此可在控制器4上设置时间设定模块41，通过时间设定模块41可调地设定蒸汽清洁的工作时长；还可进一步地在出厂前针对不同的烘烤食物设定最佳的清洁时长，并将相关数据储存在控制器4，用户使用时能够根据烹饪对象选择合适的自动清洁时间，使用更为人性化。

上述自清洁功能可在普通烘烤烤箱基础上增加蒸汽发生装置3及控制器实现,而对于蒸汽烤箱(即带有烘烤烹饪及蒸汽烹饪双功能)，实现自动清洁的蒸汽发生装置3可与在蒸汽烹饪过程为内胆2提供高温蒸汽的蒸汽发生器为同一部件，不但提高了零部件的共用性，同时降低生产成本、优化内部空间和体积；而蒸汽发生装置则根据蒸汽烹饪和蒸汽自清洁的不同需要设定不同的蒸汽产生量。通常地，自动清洁所需的蒸汽量较大，需要相比蒸汽烹饪更高频率地往内胆输送高温蒸汽，以使内胆2内部保持设定的温度。

本实用新型的蒸汽式自清洁烤箱，相比以往的通过加热管高温烘烤的清洁效果更为优越、方便，可广泛应用在各式烤箱上。