烤香肠机的滚筒改良结构的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别是涉及一种烤香肠机的滚筒改良结构。

背景技术：

烤肠机是一种用于油炸烤制肉肠的食品烹饪装置，常见于超市的熟食铺位，其包括若干根滚动的电热滚筒，将肉肠置于两相邻的电热滚筒之间即可烤制香肠。常规的烤肠机的电热滚筒一般采用不锈钢管，普通不锈钢管烤制香肠的接触部位固定，易出现局部烤焦或只烤焦接触的几个点或几段线以及凹的部位烤不到的问题，另外不锈钢能导电，有安全隐患，并且保温效果差，耗能相对较大。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种烤香肠机的滚筒改良结构。

本实用新型采用的技术解决方案是：

烤香肠机的滚筒改良结构，包括陶瓷管及套装在陶瓷管的轴向一端上的链轮件，所述陶瓷管表面凸设有凸点，所述链轮件与陶瓷管之间预留有摆动空间。

优选地，所述陶瓷管的表面具有釉层。

优选地，所述链轮件由同轴固接的套管及链轮组成，所述链轮位于套管的远离陶瓷管中心的一侧。

优选地，所述套管为与陶瓷管的管腔相连通的中空阶梯轴套，由直径较大的大径管和直径较小的小径管同轴连接构成，所述大径管套设在陶瓷管外，所述小径管自大径管轴向向外延伸并与链轮固定连接。

优选地，所述陶瓷管的轴向端部上设有安装孔，所述链轮件与安装孔相对应位置处设有固定孔，所述链轮件通过螺钉穿入固定孔和配合孔而套固在陶瓷管的轴向端部外。

本实用新型的有益效果：本实用新型以陶瓷管替代传统的不锈钢管，陶瓷管相比普通不锈钢管而言有着明显优势：1、陶瓷管表面上釉，通过食品安全检测，符合食品安全要求，易清洗；2、陶瓷管不导电，更安全；3、温升更高，可更快完成烤制，高效；4、陶瓷管保温效果比不锈钢管更好，节能；5、陶瓷管耐高温，骤冷骤热不开裂，无生锈之隐患；6、陶瓷管上釉后表面硬度更高，更耐磨。链轮件与陶瓷管之间预留有摆动空间可有效减少陶瓷管破裂的可能性，提高整体可靠性。而且，陶瓷管表面具有釉层并凸设有凸点，可增大与待烤物的接触位置，增强烤制效果，克服普通不锈钢管烤制时易出现局部烤焦或只烤焦接触的几个点或几段线以及凹的部位烤不到的问题，适用于各种香肠、丸子类的烤制，烤制出的表面有无规则烤焦点，更美观，更美味。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为图2中所示的A的局部放大图。

附图标记说明：

10、陶瓷管；11、凸点；12、安装孔；20、链轮件；21、链轮；22、套管；23、固定孔；30、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种烤香肠机的滚筒改良结构，包括陶瓷管10及套装在陶瓷管10的轴向一端上的链轮件20，所述链轮件20与陶瓷管10之间预留有摆动空间可有效减少陶瓷管10破裂的可能性，提高整体可靠性。

在本实施例中，所述链轮件20由同轴固接的套管22及链轮21组成，所述链轮21位于套管22的远离陶瓷管10中心的一侧。所述套管22为与陶瓷管10的管腔相连通的中空阶梯轴套，由直径较大的大径管和直径较小的小径管同轴连接构成，所述大径管套设在陶瓷管10外，所述小径管自大径管轴向向外延伸并与链轮21固定配合。

在本实施例中，所述陶瓷管10表面具有釉层并凸设有凸点11，所述凸点11呈不规则排列布置，这样可增大与待烤物的接触位置，增强烤制效果，克服普通不锈钢管烤制时易出现局部烤焦或只烤焦接触的几个点或几段线以及凹的部位烤不到的问题，适用于各种香肠、丸子类的烤制，烤制出的表面有无规则烤焦点，更美观，更美味。

另外，陶瓷管10相比普通不锈钢管而言，陶瓷管10有着明显优势：1、陶瓷管10表面上釉，通过食品安全检测，符合食品安全要求，易清洗；2、陶瓷管10不导电，更安全；3、温升更高，可更快完成烤制，高效；4、陶瓷管10保温效果比不锈钢管更好，节能；5、陶瓷管10耐高温，骤冷骤热不开裂，无生锈之隐患；6、陶瓷管10上釉后表面硬度更高，更耐磨。

在本实施例中，所述陶瓷管10的轴向端部上设有安装孔12，所述链轮件20与安装孔12相对应位置处设有固定孔23，所述链轮件20通过螺钉30穿入固定孔23和安装孔12而套固在陶瓷管10的轴向端部外，其中所述螺钉30优选采用十字盘头螺钉，这样当链轮件20旋转时也会带动陶瓷管10一块旋转，然后利用旋转中的陶瓷管10对待烤物进行烤制。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。