本实用新型涉及铝合金材质的建筑用窗，具体涉及一种单包平开门。
背景技术：
平开门窗在性能上要优于推拉窗，但推拉窗在加工制作与操作使用上要优于平开门窗；正因为这方面的原因，平开门窗大量的应用于城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑。
在现有技术中，有这样几种平开窗：分别是普通铝合金平开窗、断桥铝合金平开窗、塑钢平开窗，这几种平开窗都存在结构复杂、制作时需要专业的大型设备，另外这些平开窗料的截面尺寸太小(不能随意放大)，抗弯刚度严重不足。塑钢平开窗耐用度就更差。
这几种平开窗都存在以下几个问题：1、结构复杂、制作时需要专业的大型设备，不便与推广；2、材料的截面尺寸太小(不能随意放大)，抗弯刚度严重不足，多种场合都不能满足使用要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种单包平开门，结构简单，综合性能更优。
本实用新型提供一种单包平开门的技术方案包括：
窗框和窗扇，所述窗框包括第一型材体和第二型材体，所述第一型材体和所述第二型材体共用一底边条；
所述第一型材体由所述底边条、左边条、右边条和顶边条围成封闭腔体，所述顶边条由第一水平边、第一竖直边、第二水平边、第一弧形边、第三水平边和第二竖直边组成；
所述第一水平边与所述右边条连接并沿远离所述左边条的方向水平延伸，所述第一竖直边与所述第一水平边的末端连接并沿远离所述底边条的方向垂直延伸，所述第二水平边与所述第一竖直边的末端连接并沿靠近所述左边条的方向水平延伸，所述第一弧形边与所述第二水平边的末端连接且所述第一弧形边的两端向靠近所述底边条的方向弯曲，所述第三水平边与所述第一弧形边的末端连接并沿远离所述右边条的方向水平延伸，所述第二竖直边与所述第三水平边的末端连接并沿靠近所述底边条的方向垂直延伸。
优选的，所述第一水平边与所述右边条的非端部连接，所述第一水平边上具有开口朝下的卡槽。
优选的，所述右边条的末端具有与所述第一水平边平行并沿靠近所述第一竖直边的方向延伸的翻边一，所述第一竖直边上设有沿靠近所述翻边一的方向水平延伸的翻边二。
优选的，所述第二水平边与所述第一弧形边的连接处设有第二弧形边，所述第二弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度。
优选的，所述第一弧形边上设有沿靠近所述底边条的方向垂直延伸的翻边三，所述翻边三位于所述封闭腔体内。
优选的，所述第一弧形边与所述第三水平边的连接处设有第三弧形边，所述第三弧形边的弯曲角度小于所述第一弧形边的弯曲角度。
优选的，所述第三弧形边上设有沿靠近所述第二竖直边的方向水平延伸的翻边四。
优选的，所述第二竖直边上设有沿靠近所述翻边四的方向水平延伸的翻边五，所述翻边五与所述翻边四处于同一平面上。
优选的，所述第二型材体上与所述底边条相平行的边条上具有弧形段，所述弧形段的两端向靠近所述底边条的方向凹陷。
优选的，所述第二型材体的横截面为矩形。
采用上述技术方案的有益效果是：
由于本实施例中的单包平开门包括窗框，窗框的第一型材体和第二型材体共用一底边条，结构简单；此外，第一型材体由所述底边条、左边条、右边条和顶边条围成封闭腔体，所述顶边条由第一水平边、第一竖直边、第二水平边、第一弧形边、第三水平边和第二竖直边组成，顶边条采用多道结构，具有较好的密封性、隔热及隔声效果，综合性能更优。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种单包平开门的整体结构图；
图2为本实用新型一种单包平开门的窗框的结构图；
图3为本实用新型一种单包平开门的窗扇的结构图；
图4为本实用新型一种单包平开门的B-B的截面图；
图5为本实用新型一种单包平开门的A-A的截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型一种单包平开门，包括玻璃3、包围玻璃3的窗扇2和包围窗扇2的窗框1。下面结合附图详细说明窗框1和窗扇2的技术方案。
(一)窗框1
窗框1包括第一型材体4和第二型材体5，第一型材体4和第二型材体5共用一底边条41。
第一型材体4由底边条41、左边条42、右边条43和顶边条44围成封闭腔体，左边条42位于靠近墙体的一侧，右边条43位于靠近窗扇2的一侧，顶边条44由第一水平边441、第一竖直边442、第二水平边443、第一弧形边444、第三水平边445和第二竖直边446组成；
第一水平边441与右边条43连接并沿远离左边条42的方向水平延伸，第一水平边441与右边条43的非端部连接，第一水平边441上具有开口朝下的卡槽。
第一竖直边442与第一水平边441的末端连接并沿远离底边条41的方向垂直延伸，右边条43的末端具有与第一水平边441平行并沿靠近第一竖直边442的方向延伸的翻边一431，第一竖直边442上设有沿靠近翻边一的方向水平延伸的翻边二4421。
第二水平边443与第一竖直边442的末端连接并沿靠近左边条42的方向水平延伸。
第一弧形边444上设有沿靠近底边条41的方向垂直延伸的翻边三4441，翻边三4441位于封闭腔体内。第一弧形边444与第二水平边443的末端连接且第一弧形边444的两端向靠近底边条41的方向弯曲。第二水平边443与第一弧形边444的连接处设有第二弧形边447，第二弧形边447的弯曲角度小于第一弧形边444的弯曲角度。
第三水平边445与第一弧形边444的末端连接并沿远离右边条43的方向水平延伸，第一弧形边444与第三水平边445的连接处设有第三弧形边448，第三弧形边448的弯曲角度小于第一弧形边444的弯曲角度。第三弧形边448上设有沿靠近第二竖直边446的方向水平延伸的翻边四4481。
第二竖直边446与第三水平边445的末端连接并沿靠近底边条41的方向垂直延伸。第二竖直边446上设有沿靠近翻边四4481的方向水平延伸的翻边五，翻边五与翻边四4481处于同一平面上。
第二型材体5上与底边条41相平行的边条上具有弧形段，弧形段的两端向靠近底边条41的方向凹陷。第二型材体5的横截面为矩形。
(二)窗扇2
窗扇2包括第三型材体6和第四型材体7；
第三型材体6为封闭腔体，第三型材体6的横截面为矩形，第三型材体6远离第四型材体7的一侧设有卡槽。第三型材体6的封闭腔体内设有翻边。
第四型材体7为具有开口的非封闭腔体，开口处覆盖有支架8，支架8与第四型材体7围成的腔体横截面为凹形。
第四型材体7由第四水平边71、第三竖直边72和第五水平边73围成，第四水平边71和第五水平边73具有相向弯折的翻边，两个翻边非接触形成开口。第四水平边71、第三竖直边72和第五水平边73上均具有卡槽。
支架8由依次连接的第六水平边81、第四竖直边82、第七水平边83、第五竖直边84、第八水平边85、第六竖直边86和第九水平边87组成的对称结构。
第六水平边81和第九水平边87分别与第四水平边71和第五水平边73的外围相接触。第四竖直边82和第六竖直边86位于同一竖直面上，第五竖直边84至第三竖直边72的距离小于第四竖直边82至第三竖直边72的距离。第四竖直边82和第六竖直边86与翻边的外围相接触。第六水平边81与第四竖直边82的连接处及第六竖直边86与第九水平边87的连接处设有相向弯折的弯钩88，弯钩88朝靠近玻璃3的方向弯折。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。