一种推拉窗扇型材的制作方法

本实用新型涉及推拉窗扇技术领域，更具体地说，它涉及一种推拉窗扇型材。

背景技术：

推拉窗扇分左右、上下推拉两种，具有不占据室内外空间、外观美丽、价格经济和密封性较好等优点。由于推拉窗扇的开启方式为推拉方式，不会像平开窗那样窗户在外面，可避免窗户发生高空坠物事件，广泛应用于高层建筑。

现检索到公告号为CN2883619Y，公告日为2007年3月28日的中国专利，该方案公开了一种衬铝隔热断桥推拉窗扇复合型材，包括左复合型材、衬铝隔热型材和右复合型材，衬铝隔热型材隔在左复合型材和右复合型材之间使两者不能连通，并使其紧密接合构成一整体的断桥隔热型材。

上述引用文件中的推拉窗扇复合型材，通过衬铝隔热型材将左复合型材与右复合型材连接，使推拉窗扇复合型材具有一定的隔热性能。但是，由于左复合型材和右复合型材均与衬铝隔热型材卡接，在安装玻璃面板的过程中，左复合型材和右复合型材之间间距不能灵活的调整，左复合型材和右复合型材之间一般只能安装厚度一定的玻璃面板，导致推拉窗扇复合型材的适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推拉窗扇型材，具有调整第一型材和第二型材之间间距以适应不同厚度玻璃面板安装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推拉窗扇型材，包括第一型材、第二型材和连接型材，所述连接型材包括与第一型材固定连接的第一连接体和与第二型材固定连接的第二连接体；所述第一连接体与第二连接体的相向侧面分别设有第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿和第二锯齿相互插接；所述第一锯齿转动连接有转动轴，转动轴轴线方向与第一锯齿铺设方向平行设置，转动轴同轴设置有齿轮；所述第二锯齿沿自身铺设方向贯穿设有用于放置齿轮的安装槽，所述安装槽内壁设有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，利用齿轮和齿条啮合，转动转动轴，使第一连接体和第二连接体相向或背向运动，便于灵活的调节第一型材和第二型材之间的间距，以使推拉窗扇型材适应不同厚度玻璃面板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一锯齿齿牙的对称侧面设有导向块，第二锯齿齿牙的对称侧面设有供相应导向块活动连接的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽，在第一连接体和第二连接体相对运动的过程中，使第一连接体与第二连接体沿导向槽长度方向相对运动，减少第一连接体与第二连接体相对弯折的情况发生，提高了第一连接体和第二连接体使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一锯齿设有供转动轴插接的插槽，所述插槽穿透第一锯齿面向第二锯齿的侧面。

通过采用上述技术方案，利用插槽，使得转动轴的安装与拆卸操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴套接有置于相邻齿轮之间的弹性套筒，弹性套筒外径小于齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，利用弹性套筒，在转动轴与插槽处于插接状态时，转动轴在弹性套筒的弹力作用下与插槽连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接体和第二连接体的背向侧面均设有卡体，所述第一型材和第二型材的内壁均设有供卡体卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用卡槽和卡体，使得连接型材的安装与拆卸操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡体截面为三角形或圆形。

通过采用上述技术方案，在卡体与卡槽使用的过程中，减少卡体与卡槽出现相互脱离卡接状态的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴端部设有转动槽，转动槽截面为正六边形。

通过采用上述技术方案，利用转动槽，使得转动轴的转动操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴一端固定连接有与第一锯齿侧面抵触的限位板，另一端套接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，利用限位板和固定螺栓，便于将转动轴拉紧固定，提高了转动轴使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一型材和第二型材之间对称设置有两个连接型材，两个连接型材间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用两个连接型材，使得第一型材和第二型材之间的作用力较为均匀分布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用齿轮和齿条啮合，转动转动轴，使第一连接体和第二连接体相向或背向运动，便于灵活的调节第一型材和第二型材之间的间距，以使推拉窗扇型材适应不同厚度玻璃面板的安装；利用导向块和导向槽，在第一连接体和第二连接体相对运动的过程中，减少第一连接体与第二连接体相对弯折的情况发生；利用弹性套筒，在转动轴与插槽处于插接状态时，转动轴在弹性套筒的弹力作用下与插槽连接稳定。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中第一连接体与第二连接体的局部连接结构示意图；

图3是实施例中第一连接体与第二连接体的分解结构示意图；

图4是实施例中转动轴的结构示意图；

图5是图3中的A向视图。

图中：1、第一型材；11、第二型材；12、卡槽；13、卡体；2、连接型材；21、第一连接体；22、第二连接体；23、第一锯齿；24、第二锯齿；25、安装槽；26、齿条；27、转动轴；28、齿轮；29、转动槽；3、导向块；31、导向槽；4、插槽；41、弹性套筒；5、限位板；51、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种推拉窗扇型材，如图1与图2所示，包括第一型材1、第二型材11和连接型材2，第一型材1与第二型材11对称设置，第一型材1与第二型材11用于夹持在玻璃面板的对称侧面，连接型材2置于第一型材1与第二型材11之间。连接型材2包括与第一型材1固定连接的第一连接体21和与第二型材11固定连接的第二连接体22。第一连接体21与第二连接体22的相向侧面分别设有第一锯齿23和第二锯齿24，第一锯齿23和第二锯齿24相互插接。第一锯齿23转动连接有转动轴27，转动轴27轴线方向与第一锯齿23铺设方向平行设置，转动轴27同轴设置有多个齿轮28，相邻齿轮28之间间隔设置。第二锯齿24沿自身铺设方向贯穿设有用于放置齿轮28的安装槽25，安装槽25上端内壁设有与齿轮28啮合的齿条26。利用齿轮28和齿条26啮合，转动转动轴27，使第一连接体21和第二连接体22相向或背向运动，便于灵活的调节第一型材1和第二型材11之间的间距，以使推拉窗扇型材适应不同厚度玻璃面板的安装。

如图2所示，第一锯齿23齿牙沿转动轴27轴线方向的对称侧面设有导向块3，每一侧面均设有两个相互平行设置的导向块3。第二锯齿24齿牙沿转动轴27轴线方向的对称侧面设有供相应导向块3活动连接的导向槽31，每一侧面均设有两个相互平行设置的导向槽31。利用导向块3和导向槽31，在第一连接体21和第二连接体22相对运动的过程中，使第一连接体21与第二连接体22沿导向槽31长度方向相对运动，减少第一连接体21与第二连接体22相对弯折的情况发生，提高了第一连接体21和第二连接体22使用的稳定性。

如图2所示，第一锯齿23开设有供转动轴27插接的插槽4，插槽4穿透第一锯齿23面向第二锯齿24的侧面。利用插槽4，使得转动轴27的安装与拆卸操作方便。

如图2所示，转动轴27套接有置于相邻齿轮28之间的弹性套筒41，弹性套筒41外径小于齿轮28的直径。利用弹性套筒41，在转动轴27与插槽4处于插接状态时，转动轴27在弹性套筒41的弹力作用下与插槽4连接稳定。

如图1所示，第一连接体21和第二连接体22的背向侧面均设有卡体13，第一型材1和第二型材11的内壁均设有供卡体13卡接的卡槽12。利用卡槽12和卡体13，使得连接型材2的安装与拆卸操作方便。

如图1与图3所示，本实施例中卡体13截面为三角形，还可为圆形。在卡体13与卡槽12使用的过程中，减少卡体13与卡槽12出现相互脱离卡接状态的情况发生。

如图4所示，转动轴27端部开设有转动槽29，转动槽29沿转动轴27轴线方向延伸设置，本实施例中转动槽29截面为正六边形。利用转动槽29，使得转动轴27的转动操作方便。

如图5所示，转动轴27一端固定连接有与第一锯齿23侧面抵触的限位板5，另一端套接有固定螺栓51。利用限位板5和固定螺栓51，便于将转动轴27拉紧固定，提高了转动轴27使用的稳定性。

如图1所示，第一型材1和第二型材11之间对称设置有两个连接型材2，两个连接型材2间隔设置。利用两个连接型材2，使得第一型材1和第二型材11之间的作用力较为均匀分布。

工作原理：利用齿轮28和齿条26啮合，转动转动轴27，使第一连接体21和第二连接体22相向或背向运动，便于灵活的调节第一型材1和第二型材11之间的间距，以使推拉窗扇型材适应不同厚度玻璃面板的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。