压力烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种压力烹饪器具。

背景技术：

现有的压力烹饪器具如电压力锅，因其具有烹饪快速、烹饪温度高、食物口感好以及节能等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具，现在困扰整个行业的问题是虽然电压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内高压，不能及时打开锅盖，这给用户带来很大不便。

目前行业里有采用水冷进行快速降压的方案，一般在上盖上设置冷却腔，在锅体上设置向冷却腔供水的水箱，然而从冷却腔回灌到水箱中的蒸汽会在水箱内壁上形成冷凝水，而且蒸汽会从水箱盖缝隙逸出。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种压力烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种压力烹饪器具，包括：锅体，所述锅体中放置有内胆；上盖，盖设在所述锅体上，且与所述内胆盖合形成烹饪腔，所述上盖上设有用于对所述烹饪腔进行冷却的冷却腔，所述锅体上设有用于向所述冷却腔供水的水箱；其中，所述水箱具有供水口和回水口，所述冷却腔具有进水口和出水口，所述供水口通过供水管道与所述进水口相连、所述出水口通过回水管道与所述回水口相连形成循环回路，所述循环回路上设有驱动水泵，所述回水口处设有伸至所述水箱中的水箱回水管。

本实用新型上述技术方案提供的压力烹饪器具，利用设置在上盖上的冷却腔中的循环冷却水对烹饪腔进行快速冷却，冷却效率高，快速降压效果好；在水箱的回水口处设置伸至水箱中的水箱回水管，使得水箱回水管浸入冷却水中，消除冷却腔回灌的蒸汽，防止蒸汽从水箱盖缝隙逸出；并且防止回灌的蒸汽在水箱内壁上形成冷却水影响外观效果；还防止回灌的蒸汽加热水箱顶部导致水箱顶部温度升高的问题。

具体而言，上盖上的冷却腔可直接或间接与内胆中的蒸汽发生热交换，水箱的供水口与冷却腔的进水口通过供水管道相连、冷却腔的出水口与水箱的回水口通过回水管道相连形成循环回路，驱动水泵设于供水管道上，可驱动水箱中的冷却水在循环回路中流动，循环冷却水与冷却腔发生热交换，带走冷却腔的热量，从而降低锅内蒸汽温度，进而快速降压；水箱的回水口下面设置水箱回水管，水箱回水管浸入冷却水中，消除冷却腔回灌到水箱中的蒸汽。

另外，本实用新型上述技术方案提供的压力烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述回水口设于所述水箱的顶部，所述水箱回水管的上端固定连接在所述回水口处、所述水箱回水管的下端伸至所述水箱中的第一预设水位高度以下。

具体地，可以根据水箱的高度及水箱的盛水容量设计水箱回水管的长度，确保水箱中的水位高于第一预设水位高度时水箱回水管的下端始终浸入冷却水中；优选地，水箱回水管由回水口处竖直向下延伸。

在上述技术方案中，所述回水管道设于所述上盖上，所述回水管道的下端口与所述回水口之间通过合盖动作及第一密封件耦合密封连接。

具体地，回水管道的下端口和回水口中的一个处设有第一密封件，回水管道的下端口和回水口之间通过合盖动作及第一密封件耦合密封连接，这样可以避免反复开合盖过程造成回水管道被长期往复转折而导致回水管道破损漏水、管路不畅等问题。

在上述任一技术方案中，所述供水口设于所述水箱的底部，所述供水管道包括设于所述上盖上的上供水管段和设于所述锅体上的下供水管段，所述上供水管段的下端口和所述下供水管段的上端口通过合盖动作及第二密封件耦合密封连接。

将供水口设于水箱的底部，以确保驱动水泵能够将水箱中的冷却水顺利泵送至冷却腔中；具体地，在上盖和锅体中的一个上设有第二密封件，上供水管段的下端口和下供水管段的上端口通过合盖动作及第二密封件耦合密封连接，这样可以避免反复开合盖过程造成供水管道被长期往复转折而导致供水管道破损漏水、管路不畅等问题。

在上述技术方案中，所述驱动水泵设于所述供水口和所述下供水管段之间。

将驱动水泵设于锅体上，且驱动水泵设于水箱的供水口和下供水管段之间，既使得驱动水泵在循环回路中的连接结构更简化，且锅体上有足够的空间便于安装驱动水泵。

在上述任一技术方案中，所述供水口设于所述水箱的顶部，所述供水管道设于所述上盖上，所述供水口和所述供水管道的下端口通过合盖动作及第三密封件耦合密封连接。

将供水口设于水箱的顶部，将供水管道设于上盖上，相较于将供水口设置在水箱底部，有效缩短了供水管道的长度，降低成本；并且水箱从锅体上分离后，水箱中的水不会从水箱供水口流出，因而无需在水箱供水口处安装自封闭接头，从而进一步降低了成本；水箱安装和取下时，无需对准自封闭接头，使用更方便；具体地，供水管道的下端口和供水口中的一个处设有设有第三密封件，供水管道的下端口和供水口之间通过合盖动作及第三密封件耦合密封连接，这样设计相较于将水箱供水口设于水箱底部的方案，可以避免反复开合盖过程造成供水管道被长期往复转折而导致供水管道破损漏水、管路不畅等问题。

在上述技术方案中，所述供水管道包括第一供水管段和第二供水管段，所述驱动水泵设于所述上盖上、且连接在所述第一供水管段和所述第二供水管段之间。

将驱动水泵设于上盖上，且连接在第一供水管段和第二供水管段之间，实现将驱动水泵连接在循环管路中，使驱动水泵通过供水管道将水箱中的冷却水泵送至冷却腔中；由于将驱动水泵设于上盖上，因此可以将水箱供水口设置在水箱顶部，从而有效缩短循环管路的长度，降低成本，且水箱无需安装自封闭接头，降低成本。

在上述技术方案中，所述供水口处设有伸至所述水箱中的水箱供水管，所述水箱供水管的上端固定连接在所述供水口处、所述水箱供水管的下端伸至所述水箱中的第二预设水位高度以下。

供水口设于水箱的顶部，供水口处设有伸至水箱内的水箱供水管，驱动水泵通过供水管道和水箱供水管从水箱中吸水，并泵送至冷却腔中，实现水箱和冷却腔中水的循环流动；具体地，可以根据水箱的高度及水箱的盛水容量设计水箱供水管的长度，确保水箱中的水位高于第二预设水位高度时水箱供水管的下端始终浸入冷却水中，确保驱动水泵能够将水箱中的冷却水泵送至冷却腔中；优选地，水箱供水管由供水口处竖直向下延伸。

在上述任一技术方案中，所述水箱可拆卸地安装在所述锅体上。

将水箱可拆卸地设于锅体上，便于将水箱从锅体上拆下对水箱中的水进行更换，操作更方便。

在上述技术方案中，所述水箱可拆卸地安装在所述锅体的前侧。

将水箱可拆卸地安装在锅体的前侧，便于取放水箱，方便将水箱拆下往水箱中加水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述压力烹饪器具的剖视结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例所述压力烹饪器具的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体，2上盖，3锅盖，4冷却腔，41进水口，42出水口，5供水管道，51上供水管段，52下供水管段，53第一供水管段，54第二供水管段，6回水管道，7水箱，71供水口，72回水口，73水箱回水管，74水箱供水管，8驱动水泵，9内胆，10第一密封件，11第二密封件，12第三密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的压力烹饪器具。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种压力烹饪器具，包括：锅体1、上盖2和冷却装置。

具体地，如图1和图2所示，锅体1中放置有内胆9；上盖2盖设在锅体1上，且与内胆9盖合形成烹饪腔，上盖2上设有用于对烹饪腔进行冷却的冷却腔4，锅体1上设有用于向冷却腔4供水的水箱7；其中，水箱7具有供水口71和回水口72，冷却腔4具有进水口41和出水口42，供水口71通过供水管道5与进水口41相连、出水口42通过回水管道6与回水口72相连形成循环回路，循环回路上设有驱动水泵8，回水口72处设有伸至水箱7中的水箱回水管73。

本实用新型上述实施例提供的压力烹饪器具，利用设置在上盖2上的冷却腔4中的循环冷却水对烹饪腔进行快速冷却，冷却效率高，快速降压效果好；在水箱7的回水口72处设置伸至水箱7中的水箱回水管73，使得水箱回水管73浸入冷却水中，消除冷却腔4回灌的蒸汽，防止蒸汽从水箱7盖缝隙逸出；并且防止回灌的蒸汽在水箱7内壁上形成冷却水影响外观效果；还防止回灌的蒸汽加热水箱7顶部导致水箱7顶部温度升高的问题。

具体而言，上盖2上的冷却腔4可直接或间接与内胆9中的蒸汽发生热交换，水箱7的供水口71与冷却腔4的进水口41通过供水管道5相连、冷却腔4的出水口42与水箱7的回水口72通过回水管道6相连形成循环回路，驱动水泵8设于供水管道5上，可驱动水箱7中的冷却水在循环回路中流动，循环冷却水与冷却腔4发生热交换，带走冷却腔4的热量，从而降低锅内蒸汽温度，进而快速降压；水箱7的回水口72下面设置水箱回水管73，水箱回水管73浸入冷却水中，消除冷却腔4回灌的蒸汽。

一个具体实施例中，如图1和图2所示，锅体1中放置有内胆9，上盖2的内侧设有锅盖3，锅盖3与内胆9盖合形成烹饪腔；优选地，锅盖3可拆卸地安装于上盖2上，冷却腔4设于锅盖3背向内胆9的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，回水口72设于水箱7的顶部，水箱回水管73的上端固定连接在回水口72处、水箱回水管73的下端伸至水箱7中的第一预设水位高度以下。

具体地，可以根据水箱7的高度及水箱7的盛水容量设计水箱回水管73的长度，确保水箱7中的水位高于第一预设水位高度时水箱回水管73的下端始终浸入冷却水中；优选地，水箱回水管73由回水口72处竖直向下延伸。

进一步地，如图1和图2所示，回水管道6设于上盖2上，回水管道6的下端口与回水口72之间通过合盖动作及第一密封件10耦合密封连接。

具体地，回水管道6的下端口和回水口72中的一个处设有第一密封件10，回水管道6的下端口和回水口72之间通过合盖动作及第一密封件10耦合密封连接，这样可以避免反复开合盖过程造成回水管道6被长期往复转折而导致回水管道6破损漏水、管路不畅等问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，供水口71设于水箱7的底部，供水管道5包括设于上盖2上的上供水管段51和设于锅体1上的下供水管段52，上供水管段51的下端口和下供水管段52的上端口通过合盖动作及第二密封件11耦合密封连接。

将供水口71设于水箱7的底部，以确保驱动水泵8能够将水箱7中的冷却水顺利泵送至冷却腔4中；具体地，在上盖2和锅体1中的一个上设有第二密封件11，上供水管段51的下端口和下供水管段52的上端口通过合盖动作及第二密封件11耦合密封连接，这样可以避免反复开合盖过程造成供水管道5被长期往复转折而导致供水管道5破损漏水、管路不畅等问题。

进一步地，如图1所示，驱动水泵8设于供水口71和下供水管段52之间。

将驱动水泵8设于锅体1上，且驱动水泵8设于水箱7的供水口71和下供水管段52之间，既使得驱动水泵8在循环回路中的连接结构更简化，且锅体1上有足够的空间便于安装驱动水泵8，且便于驱动水泵8接线。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，供水口71设于水箱7的顶部，供水管道5设于上盖2上，供水口71和供水管道5的下端口通过合盖动作及第三密封件12耦合密封连接。

将供水口71设于水箱7的顶部，将供水管道5设于上盖2上，相较于将供水口71设置在水箱7底部，有效缩短了供水管道5的长度，降低成本；并且水箱7从锅体1上分离后，水箱7中的水不会从水箱7供水口71流出，因而无需在水箱7供水口71处安装自封闭接头，从而进一步降低了成本；水箱7安装和取下时，无需对准自封闭接头，使用更方便；具体地，供水管道5的下端口和供水口71中的一个处设有设有第三密封件12，供水管道5的下端口和供水口71之间通过合盖动作及第三密封件12耦合密封连接，这样设计相较于将水箱7供水口71设于水箱7底部的方案，可以避免反复开合盖过程造成供水管道5被长期往复转折而导致供水管道5破损漏水、管路不畅等问题。

进一步地，如图2所示，供水管道5包括第一供水管段53和第二供水管段54，驱动水泵8设于上盖2上、且连接在第一供水管段53和第二供水管段54之间。

将驱动水泵8设于上盖2上，且连接在第一供水管段53和第二供水管段54之间，实现将驱动水泵8连接在循环管路中，使驱动水泵8通过供水管道5将水箱7中的冷却水泵送至冷却腔4中；由于将驱动水泵8设于上盖2上，因此可以将水箱7供水口71设置在水箱7顶部，从而有效缩短循环管路的长度，降低成本，且水箱7无需安装自封闭接头，降低成本。

进一步地，如图2所示，供水口71处设有伸至水箱7中的水箱供水管74，水箱供水管74的上端固定连接在供水口71处、水箱供水管74的下端伸至水箱7中的第二预设水位高度以下。

供水口71设于水箱7的顶部，供水口71处设有伸至水箱7内的水箱供水管74，驱动水泵8通过供水管道5和水箱供水管74从水箱7中吸水，并泵送至冷却腔4中，实现水箱7和冷却腔4中水的循环流动；具体地，可以根据水箱7的高度及水箱7的盛水容量设计水箱供水管74的长度，确保水箱7中的水位高于第二预设水位高度时水箱供水管74的下端始终浸入冷却水中，确保驱动水泵8能够将水箱7中的冷却水泵送至冷却腔4中；优选地，水箱供水管74由供水口71处竖直向下延伸。

具体地，水箱供水管74的下端口的高度及水箱回水管73下端口的高度可以根据实际水箱7的高度等参数进行合理设计。

优选地，水箱7可拆卸地安装在锅体1上，便于将水箱7从锅体1上拆下对水箱7中的水进行更换，操作更方便。

进一步优选地，如图1和图2所示，水箱7可拆卸地安装在锅体1的前侧。

将水箱7可拆卸地安装在锅体1的前侧，便于取放水箱7，方便将水箱7拆下往水箱7中加水；当然，水箱7也可以安装在锅体1的后侧，以不影响产品的整体美观性。

在本实用新型的一个实施例中，所述的压力烹饪器具为电压力锅，当然所述的压力烹饪器具还可以是其他能够采用水冷进行快速降压的烹饪器具。

综上所述，本实用新型实施例提供的压力烹饪器具，利用冷却腔中的循环冷却水对烹饪腔进行快速冷却，冷却效率高，快速降压效果好；在水箱回水口处设置伸至水箱中的水箱回水管，使水箱回水管浸入冷却水中，消除冷却腔回灌的蒸汽，防止蒸汽从水箱盖缝隙逸出。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。