一种高硬度自研磨刀的制作方法

文档序号:17973569发布日期:2019-06-21 23:39阅读:539来源:国知局
一种高硬度自研磨刀的制作方法

本实用新型涉及一种自研磨刀,特别涉及一种高硬度自研磨刀。



背景技术:

目前市场上的果汁机常采用单速运转的刀片,来粉碎食物。这样的结构可以实现粉碎研磨的作用。

但是目前的许多研磨刀的硬度过低,经过长期研磨使用,刀片被磨损变得比较钝,而且在研磨的过程当中出现研磨的物料堆积,容易堵塞,影响研磨工作。为此,我们提出一种高硬度自研磨刀。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种高硬度自研磨刀,通过陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温,抗磁化、抗氧化等特点,度仅次于金刚石,耐磨性是金属刀的倍,所以采用陶瓷刀作为研磨的刀刃大大提高了整个研磨刀的硬度,提高了质量和使用寿命,筒体的两侧均固定设有振动块,振动块可以产生振动使筒体内腔研磨的材料向下面的出料口掉落出来,以免堵塞在筒体和研磨柱之间,阻碍研磨作业适合广泛使用并推广,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种高硬度自研磨刀,包括筒体和研磨柱,所述筒体内腔固定设有研磨柱,所述研磨柱外侧壁表面固定连接有一号陶瓷刀,所述筒体内腔壁表面固定连接有二号陶瓷刀,所述研磨柱底部表面固定设有旋转刀,所述研磨柱顶部固定设有压片,所述筒体两侧均固定设有振动块。

进一步地,所述研磨柱内侧固定贯穿设有中心轴,所述中心轴内腔固定连接有螺纹轴,且压片位于螺纹轴顶部。

进一步地,所述筒体底部固定连接有出料口。

进一步地,所述中心轴底部固定连接有二号电机,所述螺纹轴底部固定连接有一号电机,且一号电机位于中心轴内腔。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.研磨柱位于筒体的内腔当中,通过底部的二号电机带动研磨柱在筒体内腔转动,研磨柱的外侧壁表面设有螺旋状的一号陶瓷刀,筒体的内腔壁设有螺旋状的二号陶瓷刀,一号陶瓷刀和二号陶瓷刀相互吻合,使其物料在筒体和研磨柱之间时可以通过一号陶瓷刀和二号陶瓷刀之间进行研磨使其研磨更加粉碎,一号陶瓷刀和二号陶瓷刀采用陶瓷刀作为刀片是由于陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆加氧化铝粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯,然后用金刚石打磨之后就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温,抗磁化、抗氧化等特点,度仅次于金刚石,耐磨性是金属刀的60倍,所以采用陶瓷刀作为研磨的刀刃大大提高了整个研磨刀的硬度,提高了质量和使用寿命。

2.在筒体的两侧均固定设有振动块,振动块可以产生振动使筒体内腔研磨的材料向下面的出料口掉落出来,以免堵塞在筒体和研磨柱之间,阻碍研磨作业,研磨柱的顶部设有旋转刀,且研磨柱的中心内侧设有中心轴,中心轴的内腔顶部设有螺纹轴,螺纹轴的顶部设有压片,底部设有一号电机,所以一号电机的转动带动螺纹轴在中心轴的内腔转动使螺纹轴下降从而使压片下降到中心轴的顶部表面,而且压制研磨柱表面的物料,使旋转刀对物料进行研磨,这样压制物料在旋转刀表面可以研磨的更加细碎,防止物料松动跑动,反之一号电机反方向旋转则使螺纹轴带动压片上升。

附图说明

图1为本实用新型一种高硬度自研磨刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高硬度自研磨刀的剖面结构示意图。

图中:1、筒体;2、研磨柱;3、一号陶瓷刀;4、二号陶瓷刀;5、旋转刀;6、中心轴;7、螺纹轴;8、压片;9、出料口;10、一号电机;11、二号电机;12、振动块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示,一种高硬度自研磨刀,一种高硬度自研磨刀,包括筒体1和研磨柱2,所述筒体1内腔固定设有研磨柱2,所述研磨柱2外侧壁表面固定连接有一号陶瓷刀3,所述筒体1内腔壁表面固定连接有二号陶瓷刀4,所述研磨柱2底部表面固定设有旋转刀5,所述研磨柱2顶部固定设有压片8,所述筒体1两侧均固定设有振动块12。

其中,所述研磨柱2内侧固定贯穿设有中心轴6,所述中心轴6内腔固定连接有螺纹轴7,且压片8位于螺纹轴7顶部。

其中,所述筒体1底部固定连接有出料口9。

其中,所述中心轴6底部固定连接有二号电机11,所述螺纹轴7底部固定连接有一号电机10,且一号电机10位于中心轴6内腔。

需要说明的是,本实用新型为一种高硬度自研磨刀,工作时,研磨柱2位于筒体1的内腔当中,通过底部的二号电机11带动研磨柱2在筒体1内腔转动,研磨柱2的外侧壁表面设有螺旋状的一号陶瓷刀3,筒体1的内腔壁设有螺旋状的二号陶瓷刀4,一号陶瓷刀3和二号陶瓷刀4相互吻合,使其物料在筒体1和研磨柱2之间时可以通过一号陶瓷刀3和二号陶瓷刀4之间进行研磨使其研磨更加粉碎,一号陶瓷刀3和二号陶瓷刀4采用陶瓷刀作为刀片是由于陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆加氧化铝粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯,然后用金刚石打磨之后就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温,抗磁化、抗氧化等特点,硬度仅次于金刚石,耐磨性是金属刀的60倍,所以采用陶瓷刀作为研磨的刀刃大大提高了整个研磨刀的硬度,提高了质量和使用寿命,在筒体1的两侧均固定设有振动块12,振动块12可以产生振动使筒体1内腔研磨的材料向下面的出料口9掉落出来,以免堵塞在筒体1和研磨柱2之间,阻碍研磨作业,研磨柱2的顶部设有旋转刀5,且研磨柱2的中心内侧设有中心轴6,中心轴6的内腔顶部设有螺纹轴7,螺纹轴7的顶部设有压片8,底部设有一号电机10,所以一号电机10的转动带动螺纹轴7在中心轴6的内腔转动使螺纹轴7下降从而使压片8下降到中心轴6的顶部表面,而且压制研磨柱2表面的物料,使旋转刀5对物料进行研磨,这样压制物料在旋转刀5表面可以研磨的更加细碎,防止物料松动跑动,反之一号电机10反方向旋转则使螺纹轴7带动压片8上升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

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