一种内开窗窗扇的制作方法

本实用新型涉及窗户技术领域，特别涉及一种内开窗窗扇。

背景技术：

内开窗窗扇是隔热内开窗的重要组成部分，其与一侧与窗框铰接。目前，现有的窗扇其采用铝材制成，由于铝材的强度低，在施加外力时其容易变形，而且铝材的熔点低，在发生火灾时其不具有防火功能，因此，研发一种强度高，具有防火功能的窗扇十分重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高，防火功能的内开窗窗扇。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：内开窗窗扇，包括由铝型材制成的第一框体和有钢型材制成的第二框体，第一框体的第一侧面的上侧设置有固定板，固定板的上端设置有密封槽，第一框体的第一侧面的上侧设置有与窗框上的密封条配合的凹槽，第一框体的第二侧面上设置有第一固定槽，第二框体的第一侧面上设置有第二固定槽，第二框体的第二侧面上设置有用于安装压线卡的压线安装槽，第二框体的第三侧面上设置有密封臂，密封臂的端部设置有密封条安装槽，连接块的一端设置在第一框体的第一固定槽内，连接块的另一端设置在第二框体的第二固定槽内。

进一步的，第一固定槽和第二固定槽为燕尾形的槽，连接块的两端设置有与燕尾形的槽配合的凸起。

进一步的，连接块设置两个，其相应的第一固定槽和第二固定槽设置两个。

进一步的，压线卡的下侧设置有与压线安装槽配合的挂钩。

进一步的，压线卡远离挂钩的一端，靠近玻璃的一侧设置有压片。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：第一框体和第二框体分别采用铝型材和刚材料制成，采用铝型材制成的第一框体由于其材料熔点低，因此其加工容易，能够与窗框达到较好的密封效果，而且美观；第二框体采用钢型材制成，其熔点高，能够达到防火性能，而且其增加了整个窗扇的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一框体；2-第二框体；3-固定板；4-密封槽；5-第一固定槽；6-第二固定槽；7-压线卡；8-压线安装槽；9-密封臂；10-密封条安装槽；11-连接块；12-挂钩；13-压片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例内开窗窗扇，包括由铝型材制成的第一框体1和有钢型材制成的第二框体2，第一框体1的第一侧面的上侧设置有固定板3，固定板3的上端设置有密封槽4，第一框体1的第一侧面的上侧设置有与窗框上的密封条配合的凹槽，第一框体1的第二侧面上设置有第一固定槽5，第二框体2的第一侧面上设置有第二固定槽6，第二框体2的第二侧面上设置有用于安装压线卡7的压线安装槽8，第二框体2的第三侧面上设置有密封臂9，密封臂9的端部设置有密封条安装槽10，连接块11的一端设置在第一框体1的第一固定槽5内，连接块11的另一端设置在第二框体2的第二固定槽6内。

本实用新型实施例第一固定槽5和第二固定槽6为燕尾形的槽，连接块11的两端设置有与燕尾形的槽配合的凸起；连接块11设置两个，其相应的第一固定槽5和第二固定槽6设置两个；压线卡7的下侧设置有与压线安装槽8配合的挂钩12；压线卡7远离挂钩12的一端，靠近玻璃的一侧设置有压片13。

本实用新型实施例第一框体1和第二框体2分别采用铝型材和刚材料制成，采用铝型材制成的第一框体1由于其材料熔点低，因此其加工容易，能够与窗框达到较好的密封效果，而且美观；第二框体2采用钢型材制成，其熔点高，能够达到防火性能，而且其增加了整个窗扇的强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。