拖把桶系统以及用于拖把桶的绞拧器的制作方法

本实用新型总体上涉及一种拖把桶系统，并且更具体地，涉及一种能量耗散装置以及一种用于拖把桶系统的绞拧器。

背景技术：

拖把桶系统通常用于清洁目的，以便于拖洗地板。拖把桶容纳用于清洁的液体。

使用传统的拖把桶时，清洁液体可能会在使用过程中溢出或泼溅出。例如，拖把桶和清洁液体通常必须从一个地点移动到另一地点。在这个移动过程中，拖把桶将受到不同的牛顿力。当拖把桶朝向下一个地点初始加速时，它将会经受一个启动力，并且当它到达该位置并且减速时将经受停止力。而且，当桶被移动时，它可能在液体和空气之间的相交处经受瞬间的湍流力，有时称为波浪放大或波动。拖把桶上的变化力将使清洁液体相对于拖把桶位移。清洁液体的位移可能导致波浪形成，该波浪泼溅超过拖把桶壁的顶部并且泼溅出到地板或楼梯上。而且，由于湍流的高程度所引起的这些波浪的放大也可能使泼溅和液滴离开拖把桶。

清洁液体的溢出是有问题的。例如，从拖把桶中溢出到地板或楼梯上的清洁液体如果不立即被清除，可能会造成滑倒的危险。即使液体立即被清除，也可能需要花费毫无成果的工作时间才能清理溢出物。因为溢出可能导致清洁液体的损失，所以溢出也是低效的并且是不期望的。

技术实现要素：

在一个方面中，提供了一种拖把桶系统，其包括液体保持部分，该液体保持部分配置成保持液体并且具有下壁或底壁部分、第一侧壁部分、面向所述第一侧壁部分的第二侧壁部分、第三侧壁部分和面向所述第三侧壁部分的第四侧壁部分，其中所述液体保持部分允许被保持的液体在较高动量区域内在从所述第一侧壁部分朝向所述第二侧壁部分延伸的液体移动方向上移动。拖把桶系统进一步包括布置在所述液体保持部分内并且延伸至所述较高动量区域中的能量耗散装置，所述能量耗散装置被配置成通过破坏液体的表面张力沿着所述液体运动方向的至少一部分阻止在所述较高动量区域中的液体的动量的积聚。所述能量耗散装置包括：第一挡板和第二挡板，均布置在所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分之间并且在所述较高动量区域内，其中所述第一挡板从所述第三侧壁部分突出并且所述第二挡板从所述第四侧壁部分突出，并且其中，所述第一挡板和所述第二挡板分别从相应的所述第三侧壁部分和所述第四侧壁部分突出一定距离，使得所述第一挡板和所述第二挡板不连续，因为所述第一挡板和所述第二挡板不组合形成单个均匀形状的挡板，以及布置在所述第三侧壁部分和所述第四侧壁部分之间并且位于所述较高动量区域内的第三挡板，其中所述第三挡板从所述第一侧壁部分突出。

另一方面，提供了一种用于拖把桶的绞拧器，该绞拧器包括：用于将所述绞拧器附接至限定拖把桶的开口的边上的装置；第一绞拧板；第二绞拧板，所述第二绞拧板能够朝向所述第一绞拧板移动以从拖把绞拧出液体；绞拧器臂，配置成被致动以使所述第二绞拧板朝向所述第一绞拧板移动，使得所述绞拧器在拖把接收位置与拖把绞拧位置之间被致动；联动装置，将所述绞拧器臂耦接至所述第二绞拧板；以及涡卷式扭力弹簧，接合所述绞拧器臂或所述联动装置，使得在没有施加致动力的情况下，促使所述绞拧器进入所述拖把接收位置。

附图说明

现在参考附图，这些附图旨在是示例性的而非限制性的，并且其中相似的元件编号相似。参考示出本公开的示例的附图来阐述详细描述，其中使用相同的附图标记表示相似或相同的部件。本公开的某些实施例可以包括除附图中示出的那些之外的元件、部件和/或配置，并且附图中示出的一些元件、部件和/或配置可能不存在于某些实施例中。

图1A是拖把桶系统的一个实施例的正视立体图。

图1B是图1A的拖把桶系统的后视立体图。

图2A是拖把桶系统的一个实施例的正视立体图。

图2B是图2A的拖把桶系统的后视立体图。

图3是拖把桶系统的一个实施例的俯视立体图。

图4是绞拧器的一个实施例的正视立体图。

图5A是从拖把桶的一个实施例的第一侧部观察的俯视立体图。

图5B是图5A的拖把桶的俯视平面图。

图5C是从图5A的拖把桶的第二侧部观察的俯视立体图。

图5D是图5A的拖把桶的正视平面图。

图5E是图5A的拖把桶的侧视平面图。

图5F是图5A的拖把桶的后视平面图。

图5G是图5A的拖把桶的仰视平面图。

图6是拖把桶的一个实施例的俯视图。

图7A是绞拧器的一个实施例的俯视图。

图7B是图7A的绞拧器的仰视图。

图7C是从图7A的绞拧器的第一侧部观察的俯视立体图。

图7D是从图7A的绞拧器的第二侧部观察的俯视立体图。

图7E是图7A的绞拧器的后视图。

图7F是图7A的绞拧器的侧视图。

图7G是图7A的绞拧器的正视图。

图7H是沿着图7G的线7H截取的图7A的绞拧器的截面图。

图8A示出了用于绞拧器和弹簧的联动装置组件。

图8B示出了用于图8A的组件中的弹簧的一个实施例。

图9A示出了用于绞拧器和弹簧的联动装置组件。

图9B示出了用于图9A的组件中的弹簧的一个实施例。

图10是在示例中描述的实验性泼溅测试中使用的原型之一的立体图。

图11是在示例中描述的实验性泼溅测试中使用的另一原型的立体图。

图12是显示示例中描述的实验性泼溅测试结果的曲线图。

具体实施方式

在本公开中提供了拖把系统和相关的部件。这种系统和部件的某些实施例可以减少清洁液体从桶中溢出。在美国专利第7,571,831号中描述了拖把系统的某些特征，该专利通过引用并入本文。

如本公开中所描述的具有并入的绞拧器的拖把桶系统的某些实施例在图1A至图1B、图2A至图2B和图3中示出，而如本公开中所描述的拖把桶的某些实施例在图5A至图5G和图6中示出，并且如本公开中所描述的用于拖把桶的绞拧器的某些实施例在图4和图7A至图7G中示出。如在公开中所描述的用于在拖把绞拧器中使用的联动装置和弹簧组件的某些实施例在图8A至图8B和图9A至图9B中示出。实验性泼溅测试的结果和结果中分析的原型在图10、图11和图12中显示。

在某些实施例中，如图5A至图5G所示，拖把桶系统(即组件)10 包括液体保持部分20和能量耗散装置50。在某些实施例中，如图1A至图 1B和图2A至图2B所示，拖把桶系统10还包括绞拧器100，用于接收和挤压拖把或类似物的头部以从其中清除液体。

拖把桶11可以提供液体保持部分20，该液体保持部分20被配置成保持液体，诸如用于拖洗地板的清洁液体。如图5A至图5B所示，液体保持部分20包括下壁或底壁部分21、第一侧壁部分22、面向第一侧壁部分22 的第二侧壁部分23、第三侧壁部分24和面向第三侧壁部分24的第四侧壁部分25。侧壁部分22、23、24、25可以以各种形式连接。例如，它们可以是圆形侧壁的部分，在侧壁部分之间没有明确的界限(参见例如在侧壁部分22和24之间的连接)，或者它们可以通过明显的拐角或边缘连接，该拐角或边缘在侧壁部分之间提供明确的界限(参见例如侧壁部分23和 24之间的连接)。

在某些实施例中，侧壁部分22、23、24、25具有距下壁或底壁部分 21大致相同的高度。在其它实施例中，第一侧壁部分22比第二侧壁部分 23短。如图5E所示，在一个示例性实施例中，第一侧壁部分22具有约 12英寸的高度H1并且第二侧壁部分23具有约15英寸的高度H2。在这样的实施例中，第三和第四侧壁部分24、25的高度可以在第一和第二侧壁部分22、23的高度之间渐缩。

当拖把桶系统10受到不同的力时，液体可以相对于液体保持部分20 位移。例如，如果拖把桶系统10在图5E中所示的箭头A的方向移动，液体(未示出)可以相对于液体保持部分20在相反的方向上移动，即在从第一侧壁部分22朝向第二侧壁部分23延伸的液体移动方向上移动。

在液体保持部分20内，液体的位移可能不均匀分配。当液体保持部分20停止或开始时，由于无滑移边界条件(no-slip boundary condition)，中心处的液体的能量大于沿着第三和第四侧壁部分24、25的能量，即沿着第三和第四侧壁部分24、25的力将减慢靠近那些侧壁部分的液体的移动。因此，液体中可存在较高动量区域。为了限定能量耗散装置50的元件的位置，如下面进一步解释的，通过在图5B中示出虚线27，已经建立了较高动量区域的边界，所述边界在边界之间具有宽度W1。因此，虚线 27的位置和相应的宽度W1不一定要求关于液体的能量或速度的任何具体属性。在某些实施例中，宽度W1为第三和第四侧壁部分24、25之间的距离W2的约70％，但基于液体保持部分的特定设计，W1可重新定义为例如距离W2的大致65％、50％或30％。在图5B所示的实施例中，较高动量区域具有与液体保持部分20的中心或中心部分重合的中心或中心部分。

如图1A至图1B所示，拖把桶系统10可以具有诸如脚轮的滚动构件 30，以便于拖把桶系统10相对于地板、表面或地面的移动。在某些实施例中，滚动构件30连接至接收液体保持部分20的推车(未示出)。在其它实施例中，滚动构件30耦接至液体保持部分20的下部或底部部分。如本文所使用的，术语“耦接”和“被耦接”广义地使用，并且是指经由任何合适的紧固、连接或附接机构直接或间接地彼此连接的部件。在又一个实施例中，滚动构件被省略并且可以通过携带拖把桶系统10而将拖把桶系统10从一个位置移动到另一位置。

如图6所示，能量耗散装置50布置在液体保持部分20内并且延伸至虚线27之间的较高动量区域中。能量耗散装置50可以被配置成通过破坏液体的表面张力沿液体移动方向的至少一部分阻止液体在较高动量区域中的动量积聚并且阻止在液体表面区域处的波放大。在某些实施例中，能量耗散装置50布置在液体保持部分内并且延伸至较高动量区域中，使得其被配置成通过破坏液体的表面张力沿液体移动方向的至少一部分阻止较高动量区域中液体的动量的积聚。在某些实施例中，当拖把桶系统在使用时，能量耗散装置在液体表面上方延伸。

在某些实施例中，能量耗散装置50包括布置在第一和第二侧壁部分 22、23之间并且在较高动量区域内的第一挡板52和/或第二挡板54。例如，第一挡板52和第二挡板54可以是阻止液体流动的大致平面构件。在某些实施例中，第一挡板52从第三侧壁部分24大致垂直地向外突出，并且第二挡板54从第四侧壁部分25大致垂直地向外突出。在一些实施例中，第一挡板52和第二挡板54分别从它们各自的侧壁部分24、25突出约2.5英寸的距离W3(参见图6)。在某些实施例中，相应挡板52、54的宽度W3 至少为距离W2的大致20％，可以是至少大致25％，或者可以至少大致 35％。每个挡板的长度优选小于其宽度W3，使得挡板仅使相对少量的液体位移，同时提供期望的功能。在某些情况下，挡板52、54从它们各自的侧壁部分24、25突出，但是它们可以与侧壁部分隔开，即布置在距侧壁部分一定距离处。在某些实施例中，第一挡板52和第二挡板54是不连续的，因为第一挡板和第二挡板不彼此组合形成单个均匀形状的挡板。在某些实施例中，第一挡板52和第二挡板54位于第一侧壁部分22和第二侧壁部分23之间的大致中间位置。这种定位可以阻止液体在相对较高和/ 或最高液体速度可以发生的位置处的动量的积聚。

在某些实施例中，第一挡板52从第三侧壁部分24突出并且第二挡板 54从第四侧壁部分25突出。在某些实施例中，第一挡板52和第二挡板 54分别从它们各自的侧壁部分24、25突出约2.5英寸的距离W3(参见图 6)。在某些实施例中，相应挡板52、54的宽度W3至少为距离W2的大致 20％，可以为至少大致25％，或者可以为至少大致35％。在某些情况下，每个挡板的长度可以小于其宽度W3，使得挡板仅使相对少量的液体位移，同时提供期望的功能。在某些情况下，挡板52、54从它们各自的侧壁部分24、25突出，但是它们可以与侧壁部分隔开，即布置在距侧壁部分一定距离处。

在某些实施例中，如图6所示，能量耗散装置50还包括布置在第三和第四侧壁部分24、25之间且位于较高动量区域内的第三挡板55，其从第一侧壁部分22突出。例如，第三挡板55可以从第一侧壁部分22突出，并且由两个相反的侧壁57、59形成，第三侧壁61在侧壁57、59之间延伸。例如，两个相反的侧壁57、59可以基本上彼此平行，并且第三侧壁 61可以基本垂直于相反的侧壁57、59。例如，第三侧壁61可以位于相对较高动量区域内，使得第三挡板55有效地将来自被保持的液体的能量分配在第一侧壁部分22的表面上。在一些实施例中，如图6所示，第三挡板55在第三和第四侧壁部分24、25之间侧向居中。

在一些实施例中，第三挡板55从第一侧壁部分22突出一段距离W4。例如，在一些实施例中，第三挡板相对于第一侧壁部分22朝向第二侧壁部分23突出至少约1/4英寸、1/2英寸或1英寸。也就是说，在一些实施例中，相反的侧壁57、59具有至少约1/4英寸、1/2英寸或1英寸的宽度。在一些实施例中，第三挡板55可以具有从约1/2英寸至约4英寸(诸如从约1英寸至约3英寸或者约1.5英寸)的第三侧壁61的宽度W5。

如图5B所示，能量耗散装置50可以包括布置在形成于第一和第三侧壁部分(22，24)、第一和第四侧壁部分(22，25)、第二和第三侧壁部分 (23，24)和/或第二和第四侧壁部分(23，25)的交接处的两个或四个(或另一适当数量)的拐角处的多个轮舱突起58。轮舱突起58可以至少部分地布置在较高动量区域内。在某些实施例中，轮舱突起58中的每个具有大致平坦的上表面，该上表面经由侧壁连接至可以是渐缩的或竖直布置的下壁或底壁部分21。例如，轮舱突起58的上表面可以处于下壁或底壁部分上方的高度，该高度为第一、第二、第三和第四侧壁部分中的最短的高度的至少约1％、至少约2％或至少约5％。例如，轮舱突起的上表面相对于下壁或底壁部分可以处于从约0.5英寸至约3英寸的高度。

如图6所示，能量耗散装置50可以包括布置在较高动量区域内的来自第二侧壁部分23的突出部56。突出部56可以被配置成将来自被保持的液体的能量分配在第二侧壁部分23的表面上。在一些实施例中，如图5B 所示，突出部56在从第一侧壁部分22朝向第二侧壁部分23的方向上以宽度W5增加。在某些实施例中，突出部56沿着第二侧壁部分23提供基本上正弦曲面表面。在这样的实施例中，突出部56可以渐缩至大致2英寸(诸如1.94英寸)的最大宽度W5，并且朝向第一侧壁部分22突出至少大致1英寸(诸如1.12英寸)的距离W6。突出部可以延伸至下壁或底壁部分上方的某一高度处，所述高度为所述第一、第二、第三和第四侧壁部分中最短的高度的至少约25％、至少约40％或至少约50％。在一些实施例中，突出部56可以沿着第二侧壁部分23的一些或整个高度H2(参见图 5E)延伸。来自第二侧壁部分23的突出部56允许液体的能量有效地分配在更大的表面区域上。因此，随着液体在液体保持部分20中振荡，波放大量减小，从而使泼溅最小化。

挡板52、54、55(以及形成能量耗散装置50的其它构件，诸如突出部56)的高度可以配置成在正常使用期间延伸超过预期的液体填充高度。否则，如果液体延伸超过挡板52、54、55，它们不会破坏液体的表面张力并且其有效性可能降低。因此，第一挡板52和第二挡板54可以延伸至下壁或底壁部分的对应部分上方的高度H3处(参见图5E)，该高度为第一、第二、第三和第四侧壁部分22、23、24、25中最短的高度的至少约25％、至少约40％、至少约50％或至少约55％。例如，高度H3可以是第一、第二、第三和第四侧壁部分22、23、24、25中最短的高度的约100％。例如，高度H3可以是大致7英寸(诸如6.70英寸)。

第三挡板55可以延伸至下壁或底壁部分的对应部分上方的高度H4 处，该高度H4为第一、第二、第三和第四侧壁部分中最短的高度的至少约25％(诸如至少约40％或至少约50％)。在一个实施例中，高度H4为大致9英寸(诸如8.67英寸)。

挡板52、54、55可以被配置成在波积聚能量之前止挡波或者通过形成再循环区域显著地减少该能量积聚。挡板52、54、55不仅破坏液体的表面张力，它们还可以用作流内的止挡屏障。当液体冲击挡板52、54、55 时，液体保持能量的能力被减弱。

挡板52、54还可以迫使液体行进通过在挡板52、54之间的产生的间隙，从而防止在液体中积聚能量。虽然在挡板52、54之间的间隙内存在增加的速度，但挡板52、54的每一侧上的再循环区域可以允许能量比没有挡板52、54的情况更快地耗散。

在某些实施例中，布置在液体保持部分20内的能量耗散装置50的元件，即挡板52、54、55和突出部56被示出为与拖把桶11一体。然而，能量耗散装置50的那些元件可以由不与拖把桶11一体形成的结构形成，而是连接至拖把桶11或者仅放置在拖把桶11内而非固定到拖把桶11。例如，挡板可以仅连接至绞拧器100并且从绞拧器100向下延伸至较高动量区域中。

在某些实施例中，拖把桶11的与液体保持部分20相反的外表面15 包括对应于挡板52、54、55和/或突出部56的一个或多个通道。也就是说，通道可以是由挡板和/或突出部限定的空体积。在某些实施例中，挡板和对应的通道可被设计成便于桶的处理或其它功能。例如，如图1A所示，与第一壁部分22相反的外表面15可以包括限定第三挡板55的通道63。在一些实施例中，外表面15在通道63的与下壁或底壁部分21相反的端部处限定口袋状手柄65。例如，口袋状手柄65可以由从通道63的边缘突出的相对的侧壁67形成，，以形成凸台69以便于从液体保持部分20可控制地倾倒液体。例如，口袋状手柄65可以提供用于提升拖把桶的手持。在一些实施例中，如图3所示，通道63和/或对应的第三挡板55包括容积刻度75，以提供液体保持部分20容纳的液体体积的指示。而且，如图1A所示，通道63可以为使用者提供空隙路径以踩踏并且致动踏板77，以打开布置在下壁或底壁部分21中的排水管(未示出)。

在某些实施例中，如图1B所示，在第二侧壁部分23处的外表面15 限定手柄71，该手柄布置在与下壁或底壁部分21相反的端部处或靠近该端部。例如，手柄可以是允许提升和操纵桶的合适的环或杆式手柄或拉手。在一些实施例中，在第二侧壁部分23处的外表面15限定布置在下壁或底壁部分21处或靠近下壁或底壁部分21的口袋状手柄73。例如，口袋状手柄73可以在桶下方提供手持。这些手柄可以与拖把桶一体地形成或者可以是直接或间接地耦接至拖把桶系统10的单独部件。

在某些实施例中，如图1A至图1B和图2A至图2B所示，拖把桶系统10还包括绞拧器100，用于接收和挤压拖把或类似物的头部以从头部清除液体。如在本公开中描述的用于拖把桶的绞拧器的某些实施例在图4和图7A至图7G示出。

如图4和图7A至图7G所示，在一些实施例中，用于拖把桶的绞拧器 100包括第一绞拧板102、可朝向第一绞拧板102移动以从拖把绞拧出液体的第二绞拧板104以及配置成被致动以使第二绞拧板104朝向第一绞拧板102移动的绞拧器臂106，使得绞拧器100在拖把接收位置与拖把绞拧位置之间被致动。尽管第二绞拧板104被示出为定位成使得其靠近手柄 106，但是第一和第二绞拧板的位置可以颠倒。第一和第二绞拧板102、104 中的一个或两者可以具有布置在板102、104中的一个或多个排水开口(例如，孔、端口、孔口等)以允许流体流经板102、104。

绞拧器100还可以包括用于将绞拧器附接到限定拖把桶的开口的边上的装置108。例如，图1A至图1B示出了拖把桶系统10，其中绞拧器100 经由装置108附接到限定拖把桶11的开口的边13。可以使用任何合适的附接装置108，诸如保持臂109或保持板或壁(未示出)。例如，如图2B 所示，保持臂109可以被配置成可滑动地耦接在定位于第二侧壁部分23 的外表面上的保持狭槽79之间。

如图2B所示，绞拧器100可以包括与绞拧器基座130相反的环形手柄81或其它手柄。例如，手柄81可允许使用者提升绞拧器和/或将绞拧器与拖把桶11分离。在某些实施例中，绞拧器100还包括布置在基座130 与绞拧器100的上部或顶部部分(例如，环形手柄)之间的口袋状手柄83。例如，口袋状手柄83单独地或与手柄81结合，其可以为使用者提供手持，以便可控制地且舒适地操纵和提升绞拧器100。

绞拧器臂106可具有任何合适的手柄。例如，如图1A至图1B所示，绞拧器臂106可以在其远端端部处包括环形手柄107。环形手柄107可以提供额外的杠杆作用，用户可以经由该杠杆作用驱动和操纵拖把桶系统 10。在另一实施例中，如图2A至图2B所示，绞拧器臂106包括杆型手柄 109。

在某些实施例中，如图8至图9所示，合适的联动装置110将绞拧器臂106耦接至第二绞拧板104。联动装置110可以是任何合适的或已知的联动装置设计，诸如美国专利第8,082,620号中所述的那些，其通过引用并入本文。例如，如图8A和9A所示，联动装置110可以包括轴112以及偏置构件120/122，轴112具有一个或多个耦接至轴112和耦接至第二绞拧板104的可枢转铰接件114，偏置构件120/122配置成在没有施加致动力的情况下，促使绞拧器臂106和/或铰接件114和第二绞拧板104进入拖把接收位置。在一些实施例中，偏置构件120/122直接耦接至绞拧器臂106。在其它实施例中，偏置构件120/122诸如经由联动装置110间接耦接至绞拧器臂106。

诸如图8A至图8B所示，传统的偏置构件可以包括扭转式扭力弹簧 120。然而，已经观察到扭转式扭力弹簧120的局限性，至少部分是由于弹簧120的过度应力(通过剧烈使用而发生)，包括使用者通过绞拧器臂 106操纵拖把桶系统10的缘故。因此，可以实现增加弹簧的容量；然而，诸如110的传统联动装置机构可以为偏置构件提供有限的位置和空间。例如，已经确定可能需要长度超过2英寸的扭转式扭力弹簧来满足返回扭矩水平。在没有对绞拧器设计进行显著且昂贵的设计修改的情况下，传统的拖把系统无法为偏置构件提供这个空间量。

因此，在绞拧器100的某些实施例中，如图9A至图9B所示，偏置构件是与绞拧器臂106和/或联动装置110接合的涡卷式扭力弹簧122。例如，涡卷式扭力弹簧122可以由矩形弹簧材料条形成(例如诸如不锈钢或高碳钢的弹簧钢)，其径向向外卷绕。涡卷式扭力弹簧122具有有限的宽度(例如，涡卷式扭力弹簧可以具有在轴向方向上小于约1英寸的宽度)并且在径向方向上膨胀和收缩。取决于特定的绞拧器100的设计以及期望的扭矩和弹簧寿命，涡卷式扭力弹簧122可以被选择为具有适当圈数、条厚度、心轴直径(内部)、自由或壳体直径(外部)和宽度。在其它实施例中(未示出)，偏置构件可以是方形扭转式弹簧、动力弹簧、恒力弹簧和/或马达弹簧。

如图4所示，用于拖把桶的绞拧器100包括在第一和第二绞拧器侧壁 103、105之间延伸的第一绞拧板102和第二绞拧板104。在某些实施例中，第一绞拧板102被配置成与第二绞拧板104(参见例如图1)相比更加远离附接有绞拧器100的拖把桶11的边13定位，并且第一和第二绞拧器侧壁103、105各自包括在远离第二绞拧板104的方向上延伸越过第一绞拧板102的凸缘103a、105a。也就是说，凸缘103a、105a可以被配置成延伸越过固定的第一绞拧板102的唇缘，以在绞拧操作期间阻止液体的泼溅。在某些实施例中，如图4所示，凸缘103a、105a从第一绞拧板102张开。

在某些实施例中，如图4所示，绞拧器100还包括基座130，基座130 配置成提供支撑以使得绞拧器能够站立在表面上，从而使得第一和第二绞拧板102、104位于表面的远端。也就是说，基座130可以用作允许绞拧器100稳定地站立在表面上的一个或多个脚。特别地，这样的基座130可以允许绞拧器与拖把桶分开操作，诸如用于填空操作。

本公开中的实施例可以通过以下非限制性示例进一步理解和说明。

示例

如图10所示的传统防溅桶(如美国专利第7,751,831号的图1至图5 所描述和所示)以及如图11所示的本公开中的具有第一挡板和第二挡板以及从第一侧壁延伸的第三挡板的拖把桶的理论上的性能通过使用计算流体动力学(CFD)而被比较。

对拖把桶系统的性能进行了模拟以确定离开桶的液体量等。在任何给定时间离开拖把桶系统的液体的瞬间量和总量允许量化拖把桶系统在减少泼溅方面的实际性能。为了以计算方式测量该量，构建了模拟，其中在每个拖把桶下方的地板表面放置有平面场，并且对于穿过该平面的任何量的液体，液体体积被跟踪并且记录。

图12示出了某些模拟的结果，图形地显示了随着时间的推移所测量的离开桶的流体的总体积。可以看出，图10中所示的传统拖把桶在约40 秒内经受了总体积约0.001084m³的离开的流体，而图11中所示的拖把桶在相同时间段内经受了总体积约0.000857m³的离开的流体。因此，通过本公开中描述的拖把桶设计，从桶中泼溅出的水量减少了约21％。

接下来，桶的物理运动的循环从CFD理想化运动开发出。桶(如图 10所示的传统防溅桶以及如图11所示的具有第一挡板和第二挡板以及从第一侧壁延伸的第三挡板的改进的防溅桶两者)根据可复制的运动轮廓而运动，运动通过相同的物理运动轮廓。各种桶速和体积填充水平被测试。

在循环执行之前测量桶的水体积，然后在每个运动循环之后测量水的总体积。然后计算损失的水体积百分比。

总而言之，在所有测试条件下平均化后，本申请中描述的实验桶相较于传统防溅桶在泼溅减少方面显示出28.7％的总体改进。此外，在所有速度和填充体积方面，实验桶匹配或优于传统桶。

具体而言，已经确定，从桶的第一侧壁延伸的第三挡板将水转向，并且使桶前部处的液体的波能量最小化到传统的桶设计所不能预想的程度。此外，可以肯定，在所述第一挡板和所述第二挡板提供显著的泼溅减少的同时，本文所描述的周边挡板/突出部提供了显著改进的水浪和泼溅的分散。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的实施例的精神和范围的情况下，可以对本公开进行各种修改和变型。因此，所描述的实施例旨在覆盖本公开的修改和变型，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内。