物料中转装置、物料存储装置及烹饪器具的制作方法

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料中转装置、包含该物料中转装置的物料存储装置及包含该物料存储装置的烹饪器具。

背景技术：

目前，对于智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有储料箱和中转腔，先将储料箱里的大米等物料排入中转腔中，然后利用风力将中转腔内的大米等物料吹到目标位置。但是，由于中转腔与储料箱相连通的接口没有封闭，会有部分气流通过该接口向储料箱流动或者向外漏出，导致风力损耗，因而降低了送料效率；且使得输送等量的物料需要更大的风速和风力，导致风动噪音较大，用户使用体验变差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料中转装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料中转装置的物料存储装置。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述物料存储装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料中转装置，包括：中转腔体，所述中转腔体上开设有进料口、进风口和出料口；挡风件，安装在所述进料口处，安装在所述进料口处，并能够相对所述进料口在打开位置与关闭位置之间往复运动，以打开或关闭所述进料口。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料中转装置，通过在中转腔体的进料口处增设挡风件，并利用挡风件在风力送料的过程中关闭进料口，从而避免了现有技术中中转腔体内的气流通过进料口(即现有技术中中转腔与储料箱的接口)向储料箱流动或者向外漏出的情况发生，进而降低了风力损耗，提高了送料效率；且输送等量的物料需要的风速和风量也得到降低，从而降低了风动噪音，提高了用户的使用体验。

具体而言，物料中转装置包括中转腔体和挡风件，中转腔体上设有进料口、进风口和出料口。其中，进料口能够与储料箱或其他容器相连通，保证物料能够进入中转腔体内；进风口能够与送风部件(如风机、气泵等)相连通，保证送风部件能够向中转腔体内部送风，进而利用气流输送物料；出料口能够与烹饪器具的内部空间(如清洗腔体、内锅等)相连通，保证物料能够输送到所需的位置处；挡风件安装在进料口处，并能够相对进料口在打开位置与关闭位置之间往复运动，以根据需要打开或关闭进料口，从而实现了进料口的选择性通断。这样，当储料箱或其他容器下料时，挡风件即运动至打开位置以打开进料口，保证物料能够正常进入中转腔体内；当下料完毕需要风力送料时，挡风件即运动至关闭位置以关闭进料口，使得气流只能通过出料口排出，实现风力送料功能，并有效防止了进料口处发生漏风的情况，从而提高了风力送料的效率，并有利于降低风速和风量，进而降低风动噪音，提高用户的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料中转装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述挡风件通过旋转轴能够转动地安装在所述进料口处。

挡风件通过旋转轴能够转动地安装在进料口处，则挡风件通过绕旋转轴旋转的方式即可打开或关闭进料口，且通过控制挡风件的旋转角度，还可以控制进料口的打开程度，结构简单，易于实现。

在上述技术方案中，所述旋转轴垂直于所述进料口的中心轴线；或者，所述旋转轴平行于所述进料口的中心轴线。

旋转轴垂直于进料口的中心轴线，则挡风件只有一端始终与进料口被封闭的一端所在的平面相贴合，而另一端向远离进料口的方向转动时即打开进料口，向靠近进料口的方向转动时即关闭进料口，结构和原理也较为简单；且由于进料口一般位于中转腔体的顶部，此时挡风件的自由端可以悬挂设置，这样便于利用气流来推动挡风件关闭进料口，并利用重力来驱动挡风件打开进料口，从而简化了产品结构，并降低了能源消耗。

旋转轴平行于进料口的中心轴线，则挡风件在旋转的过程中始终与进料口被封闭的一端所在的平面相贴合，因此，通过控制挡风件的旋转角度，即可控制挡风件对进料口的遮挡面积，进而控制进料口的打开程度，结构和原理也较为简单；同时，相较于旋转轴垂直于进料口的中心轴线的技术方案而言，挡风件所需要的运动空间相对较小，因而降低了对产品的形状要求和空间要求，有利于简化产品结构，缩小产品体积，且有利于提高中转腔体的空间利用率。

其中，进料口的中心轴线指的是，经过进料口所在平面的中心并垂直于进料口所在平面的轴线，且进料口不限于圆形，也可以是椭圆形、方形或其他形状。

优选地，所述旋转轴位于所述进料口的外侧，这样保证了挡风件能够完全打开进料口，从而提高进料效率。

当然，旋转轴不局限于上述方案，比如：旋转轴也可以沿其他方向延伸，或者旋转轴也可以贯穿进料口或者位于进料口内等，在此不再一一列举。由于这些技术方案均能实现能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，可选地，所述挡风件通过滑动机构能够滑动地安装在所述进料口处。

挡风件通过滑动机构能够滑动地安装进料口处，则挡风件通过滑动的方式即可打开或关闭进料口，结构也比较简单，同样易于实现。比如，可以在进料口附近设置滑槽，将挡风件卡在滑槽内，则通过推拉挡风件，即可实现对进料口的打开或关闭。

在上述技术方案中，所述挡风件的滑动轨迹垂直于所述进料口的中心轴线。

挡风件的滑动轨迹垂直于进料口的中心轴线，则挡风件在滑动的过程中也始终与进料口所在平面相贴合，因此，通过控制挡风件的滑动幅度，即可控制挡风件对进料口的遮挡面积，进而控制进料口的打开程度，结构和原理也较为简单；同时，挡风件所需要的运动空间也相对较小，因而也降低了对产品的形状要求和空间要求，有利于简化产品结构，缩小产品体积，且有利于提高中转腔体的空间利用率。

在上述任一技术方案中，沿气流的流动方向，所述关闭位置及所述出料口位于所述打开位置的下游侧，所述进风口位于所述打开位置的上游侧，使所述挡风件在所述进风口进风时能够在气流的推动下运动所述关闭位置；和/或，所述挡风件悬挂设置，且所述挡风件位于所述关闭位置时的重心高于所述挡风件位于所述打开位置时的重心，以使所述挡风件能够在重力的作用下自动运动至所述打开位置。

沿气流的流动方向，关闭位置和出料口均位于打开位置的下游，而进风口位于打开位置的上游，因此，进风口输入中转腔体内的部分气流会流经挡风件，对挡风件施加推动力，由于关闭位置位于打开位置的下游，因而在气流的推动作用下，挡风件能够由打开位置运动至关闭位置。这样，直接利用气流来驱动挡风件关闭进料口，则无需额外设置驱动机构来驱动挡风件关闭进料口，有效简化了产品结构，并有利于节约生产成本和使用成本。

优选地，挡风件悬挂设置，且挡风件位于关闭位置时的重心高于挡风件位于打开位置时的重心，则在没有其他外力的情况下，挡风件会在重力的作用下自动运动至打开位置。这样，直接利用重力来驱动挡风件打开进料口，则无需额外设置驱动机构来驱动挡风件打开进料口，也有效简化了产品结构，并有利于节约生产成本和使用成本。

在上述任一技术方案中，所述中转腔体与所述挡风件中的一个上设有磁吸件，另一个上设有配合件，且所述磁吸件与所述配合件之间的吸引力在所述挡风件由所述打开位置运动至所述关闭位置的过程中逐渐增大。

中转腔体与挡风件中的一个上设有磁吸件，另一上设有配合件，且磁吸件与配合件之间的吸引力在挡风件由打开位置运动至关闭位置的过程中逐渐增大，因而当挡风件运动至关闭位置时，磁吸件与配合件之间的吸引力最大，使得挡风件与进料口之间的贴合更加紧密，并能够有效地防止挡风件发生反向运动，从而进一步提高了挡风件关闭进料口的可靠性，进一步减小了风力损耗；且当磁吸件与配合件之间的吸引力足以使挡风件在自然状态下处于关闭位置时，还能够防止储料箱里的物料的轻微泄漏，从而保证了中转腔体内不会有物料残留。

值得说明的是，配合件可以是额外安装在中转腔体上或挡风件上的结构，也可以是中转腔体本身的部分结构或者挡风件本身的结构形成的。比如：当磁吸件设置在中转腔体上时，可以在挡风件上额外安装配合件，或者挡风件本身或者部分结构由导磁材料制成即可；同理，当磁吸件设置在挡风件上时，可以在中转腔体的相应部位额外安装配合件，或者中转腔体相对应的部位采用导磁材料制成即可。

在上述技术方案中，所述磁吸件为永磁体或电磁体，所述配合件为导磁体。

磁吸件可以是永磁体也可以为电磁体，均能够产生磁场，配合件为导磁体，如含铁材料、含镍材料等，均能够与磁吸件相互吸引，以增加挡风件位于关闭位置时的稳定性。

在上述技术方案中，当所述磁吸件为电磁体时，所述电磁体与烹饪器具的控制系统电连接。

当磁吸件为电磁体时，电磁体与烹饪器具的控制系统电连接，通过控制电流大小，即可控制磁场强度，进而控制其与导磁体之间的吸引力，进而实现自动化控制。比如：在下料阶段，电磁体断电，解除对挡风件的吸引，使挡风件能够运动至打开位置，以打开进料口；在非下料阶段或者停机时间段内，电磁体通电，且其与导磁体之间的吸引力足以保证挡风件能够处于关闭位置，实现对进料口的关闭。这样，在非工作时间段内，挡风件始终关闭进料口，保证了移动机器时储料箱内的物料不会撒落出来；而在下料阶段时，还可以适时提前打开进料口，保证下料系统的下料准确性；而在下料后的风力送料阶段，则保证了对进料口的有效密封，进而保证了风力的有效利用。

在上述任一技术方案中，所述物料中转装置还包括：驱动机构，与所述挡风件相连，用于驱动所述挡风件在所述打开位置与所述关闭位置之间往复运动。

驱动机构的设置，能够实现挡风件的自动打开或者自动关闭，或者既能够实现挡风件的自动打开也能够实现挡风件的自动关闭，从而进一步提高了产品的自动化程度，无需用户手动直接操作挡风件，进而进一步提高了产品的档次，提高了用户体验。

在上述技术方案中，所述挡风件为电动挡风件，所述驱动机构包括控制器，所述控制器与所述电动挡风件电连接，以控制所述电动挡风件在所述打开位置与所述关闭位置之间往复运动；或者，所述挡风件为机械挡风件，所述驱动机构包括手持件，所述手持件与所述机械挡风件机械连接，以驱动所述机械挡风件在所述打开位置与所述关闭位置之间往复运动。

挡风件为电动挡风件，驱动机构包括控制器，控制器与电动挡风件电连接，能够通过程序实现对电动挡风件的自动控制，从而实现了电动挡风件的自动打开和自动关闭；且保证其打开状态和关闭状态与烹饪器具的工作过程相对应，从而大大提高了产品的自动化程度和智能化程度，进一步提高了产品档次，进一步提高了产品的市场竞争力。

挡风件为机械挡风件，驱动机构包括手持件，手持件与机械挡风件机械连接，则用户通过操作手持件即可实现对机械挡风件的手动控制，使其根据需要打开或关闭进料口；相较于电动挡风件，机械挡风件有利于节约产品的生产成本。

至于挡风件的具体运动方式，则不受限制，只要能够实现挡风件对进料口的打开和关闭即可。比如：挡风件可以相对进料口往复转动，或者沿进料口的轴线往复滑动，或者沿进料口所在平面往复滑动或往复转动等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述挡风件为软胶件或硬胶件；和/或，所述进料口设置在所述中转腔体的顶部；和/或，所述进风口设置在所述中转腔体的侧壁底部；和/或，所述出料口设置在所述中转腔体的侧壁底部；和/或，所述挡风件为密封片，且所述密封片的几何尺寸大于所述进料口的截面尺寸；和/或，所述挡风件位于所述中转腔体内；和/或，所述中转腔体包括上盖和底盖，所述上盖与所述底盖盖合限定出中转腔。

挡风件为软胶件(如硅胶)或硬胶件，软胶件或硬胶件的加工性能较好，易于加工成各种所需的形状，且成本相对较低；同时具有良好的密封性，有利于提高对进料口的密封效果，进而进一步加强送料风力，进一步提高送料效率，进一步降低风动噪音。当然，挡风件不局限于上述软胶件或硬胶件，也可以为其他材质，比如金属件、木质件、玻璃件等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

进料口设置在中转腔体的顶部，便于物料在重力的作用下自动落入中转腔体内，从而节约能耗。

进风口设置在中转腔体的侧壁底部，保证了中转腔体底部的物料也能够被风吹到，从而保证中转腔体内的物料能够被全部吹出，防止中转腔内有物料残留。

出料口设置在中转腔体的侧壁底部，保证了中转腔体底部的物料也能够被吹到出料口处进而排出，从而保证中转腔体内的物料能够被全部吹出，防止中转腔内有物料残留。

挡风件为密封片，密封片结构简单，体积小巧，且质量相对较轻，便于利用气流驱动其运动至关闭位置；且密封片的几何尺寸大于进料口的截面尺寸，有效保证了密封片对进料口的密封效果。

挡风件位于中转腔体内，便于利用气流驱动其运动至关闭位置。进一步地，对于挡风件通过旋转轴能够转动地安装在进料口处且旋转轴垂直于进料口的中心轴线的技术方案而言，旋转轴的两端贯穿中转腔体，插设在中转腔体上，挡风件的端部弯折形成轴孔，套设在旋转轴上，且中转腔体的外壁面上设有与旋转轴的一端相配合的限位结构，则安装时旋转轴由另一侧插入中转腔体内，当抵靠到限位结构时，即表明安装到位，这样限位结构既能够对旋转轴的安装起到定位作用，又能够限制旋转轴轴向运动。当然，挡风件也可以为中转腔体外，也在本实用新型的保护范围内。

将中转腔体拆分成上盖和底盖，利用上盖和底盖的盖合限定出中转腔，既便于中转腔体的加工成型，又便于挡风件的安装、维修和更换。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种物料存储装置，包括：储料箱，设有排料口；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料中转装置，其进料口与所述排料口相连通。

本实用新型第二方面的技术方案提供的物料存储装置，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料中转装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

优选地，所述排料口设置在所述储料箱的底部，所述物料中转装置位于所述储料箱的下方，便于储料箱内的物料在重力的作用下自动进入中转腔体内。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体；和如第二方面的技术方案所述的物料存储装置，其出料口与所述烹饪主体的内部空间相连通。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第二方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料中转装置的立体结构示意图；

图2是图1所示物料中转装置的俯视结构示意图；

图3是图1所示物料中转装置一个视角的剖视结构示意图；

图4是图1所示物料中转装置另一个视角第一状态的剖视结构示意图；

图5是图1所示物料中转装置另一个视角第二状态的剖视结构示意图；

图6是本实用新型另一些实施例所述的物料中转装置第一状态的剖视结构示意图；

图7是图6所示物料中转装置第二状态的剖视结构示意图；

图8是本实用新型又一些实施例所述的物料中转装置第一状态的剖视结构示意图；

图9是图8所示物料中转装置第二状态的剖视结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例所述的物料存储装置的主视结构示意图；

图11是图10中A-A向第一状态的剖视结构示意图；

图12是图10中A-A向第二状态的剖视结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10中转腔体，11进料口，12进风口，13出料口，14限位结构，15上盖，16底盖，20挡风件，30旋转轴，40磁吸件，50步进电机，51输出轴，60储料箱，70推送螺杆，80下料叶轮，91主动齿轮，92从动齿轮，93驱动轴，94传动轴；

其中，图4至图9中沿竖直方向的箭头示意进料方向，沿水平方向的箭头示意气流的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述的物料中转装置、物料存储装置及烹饪器具。

如图1中图9所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料中转装置，包括：中转腔体10和挡风件20。

具体地，中转腔体10上开设有进料口11、进风口12和出料口13；挡风件20安装在进料口11处，安装在进料口11处，并能够相对进料口11在打开位置与关闭位置之间往复运动，以打开或关闭进料口11。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料中转装置，通过在中转腔体10的进料口11处增设挡风件20，并利用挡风件20在风力送料的过程中关闭进料口11，从而避免了现有技术中中转腔体10内的气流通过进料口11(即现有技术中中转腔与储料箱60的接口)向储料箱60流动或者向外漏出的情况发生，进而降低了风力损耗，提高了送料效率；且输送等量的物料需要的风速和风量也得到降低，从而降低了风动噪音，提高了用户的使用体验。

具体而言，物料中转装置包括中转腔体10和挡风件20，中转腔体10上设有进料口11、进风口12和出料口13。其中，进料口11能够与储料箱60或其他容器相连通，保证物料能够进入中转腔体10内；进风口12能够与送风部件(如风机、气泵等)相连通，保证送风部件能够向中转腔体10内部送风，进而利用气流输送物料；出料口13能够与烹饪器具的内部空间(如清洗腔体、内锅等)相连通，保证物料能够输送到所需的位置处；挡风件20安装在进料口11处，并能够相对进料口11在打开位置与关闭位置之间往复运动，以根据需要打开或关闭进料口11，从而实现了进料口11的选择性通断。这样，当储料箱60或其他容器下料时，挡风件20即运动至打开位置以打开进料口11，如图4、图7和图9所示，保证物料能够正常进入中转腔体10内；当下料完毕需要风力送料时，挡风件20即运动至关闭位置以关闭进料口11，如图5、图6和图8所示，使得气流只能通过出料口13排出，实现风力送料功能，并有效防止了进料口11处发生漏风的情况，从而提高了风力送料的效率，并有利于降低风速和风量，进而降低风动噪音，提高用户的使用体验。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的物料中转装置的具体结构。

实施例一

挡风件20通过旋转轴30能够转动地安装在进料口11处，如图4至图9所示。

挡风件20通过旋转轴30能够转动地安装在进料口11处，则挡风件20通过绕旋转轴30旋转的方式即可打开或关闭进料口11，且通过控制挡风件20的旋转角度，还可以控制进料口11的打开程度，结构简单，易于实现。

其中，旋转轴30垂直于进料口11的中心轴线，如图4至图9所示。

旋转轴30垂直于进料口11的中心轴线，则挡风件20只有一端始终与进料口11被封闭的一端所在的平面相贴合，而另一端向远离进料口11的方向转动时即打开进料口11，向靠近进料口11的方向转动时即关闭进料口11，结构和原理也较为简单；且由于进料口11一般位于中转腔体10的顶部，此时挡风件20的自由端可以悬挂设置，这样便于利用气流来推动挡风件20关闭进料口11，并利用重力来驱动挡风件20打开进料口11，从而简化了产品结构，并降低了能源消耗。

其中，进料口11的中心轴线指的是，经过进料口11所在平面的中心并垂直于进料口11所在平面的轴线。

优选地，旋转轴30位于进料口11的外侧，如图4至图9所示，这样保证了挡风件20能够完全打开进料口11，从而提高进料效率。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：旋转轴30平行于进料口11的中心轴线。

旋转轴30平行于进料口11的中心轴线，则挡风件20在旋转的过程中始终与进料口11被封闭的一端所在的平面相贴合，因此，通过控制挡风件20的旋转角度，即可控制挡风件20对进料口11的遮挡面积，进而控制进料口11的打开程度，结构和原理也较为简单；同时，相较于旋转轴30垂直于进料口11的中心轴线的实施例而言，挡风件20所需要的运动空间相对较小，因而降低了对产品的形状要求和空间要求，有利于简化产品结构，缩小产品体积，且有利于提高中转腔体10的空间利用率。

当然，旋转轴30不局限于上述方案，比如：旋转轴30也可以沿其他方向延伸，或者旋转轴30也可以贯穿进料口11或者位于进料口11内等，在此不再一一列举。由于这些实施例均能实现能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

实施例三(图中未示出)

与实施例一的区别在于：挡风件20通过滑动机构能够滑动地安装在进料口11处。

挡风件20通过滑动机构能够滑动地安装进料口11处，则挡风件20通过滑动的方式即可打开或关闭进料口11，结构也比较简单，同样易于实现。比如，可以在进料口11附近设置滑槽，将挡风件20卡在滑槽内，则通过推拉挡风件20，即可实现对进料口11的打开或关闭。

优选地，挡风件20的滑动轨迹垂直于进料口11的中心轴线。

挡风件20的滑动轨迹垂直于进料口11的中心轴线，则挡风件20在滑动的过程中也始终与进料口11所在平面相贴合，因此，通过控制挡风件20的滑动幅度，即可控制挡风件20对进料口11的遮挡面积，进而控制进料口11的打开程度，结构和原理也较为简单；同时，挡风件20所需要的运动空间也相对较小，因而也降低了对产品的形状要求和空间要求，有利于简化产品结构，缩小产品体积，且有利于提高中转腔体10的空间利用率。

实施例五

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，沿气流的流动方向，关闭位置及出料口13位于打开位置的下游侧，进风口12位于打开位置的上游侧，使挡风件20在进风口12进风时能够在气流的推动下运动关闭位置，如图4至图9所示。

沿气流的流动方向，关闭位置和出料口13均位于打开位置的下游，而进风口12位于打开位置的上游，因此，进风口12输入中转腔体10内的部分气流会流经挡风件20，对挡风件20施加推动力，由于关闭位置位于打开位置的下游，因而在气流的推动作用下，挡风件20能够由打开位置运动至关闭位置。这样，直接利用气流来驱动挡风件20关闭进料口11，则无需额外设置驱动机构来驱动挡风件20关闭进料口11，有效简化了产品结构，并有利于节约生产成本和使用成本。

实施例六

与实施例五的区别在于：在实施例五的基础上，进一步地，挡风件20悬挂设置，且挡风件20位于关闭位置时的重心高于挡风件20位于打开位置时的重心，如图6至图9所示，以使挡风件20能够在重力的作用下自动运动至打开位置。

挡风件20悬挂设置，且挡风件20位于关闭位置时的重心高于挡风件20位于打开位置时的重心，则在没有其他外力的情况下，挡风件20会在重力的作用下自动运动至打开位置。这样，直接利用重力来驱动挡风件20打开进料口11，则无需额外设置驱动机构来驱动挡风件20打开进料口11，也有效简化了产品结构，并有利于节约生产成本和使用成本。

实施例七

与实施例六的区别在于：在实施例六的基础上，中转腔体10与挡风件20中的一个上设有磁吸件40，如图8和图9所示，另一个上设有配合件，且磁吸件40与配合件之间的吸引力在挡风件20由打开位置运动至关闭位置的过程中逐渐增大。

中转腔体10与挡风件20中的一个上设有磁吸件40，另一上设有配合件，且磁吸件40与配合件之间的吸引力在挡风件20由打开位置运动至关闭位置的过程中逐渐增大，因而当挡风件20运动至关闭位置时，磁吸件40与配合件之间的吸引力最大，使得挡风件20与进料口11之间的贴合更加紧密，并能够有效地防止挡风件20发生反向运动，从而进一步提高了挡风件20关闭进料口11的可靠性，进一步减小了风力损耗；且当磁吸件40与配合件之间的吸引力足以使挡风件20在自然状态下处于关闭位置时，还能够防止储料箱60里的物料的轻微泄漏，从而保证了中转腔体10内不会有物料残留。

值得说明的是，配合件可以是额外安装在中转腔体10上或挡风件20上的结构，也可以是中转腔体10本身的部分结构或者挡风件20本身的结构形成的。比如：当磁吸件40设置在中转腔体10上时，可以在挡风件20上额外安装配合件，或者挡风件20本身或者部分结构由导磁材料制成即可；同理，当磁吸件40设置在挡风件20上时，可以在中转腔体10的相应部位额外安装配合件，或者中转腔体10相对应的部位采用导磁材料制成即可。

其中，磁吸件40为永磁体，配合件为导磁体。

磁吸件40是永磁体能够产生磁场，配合件为导磁体，如含铁材料、含镍材料等，能够与磁吸件40相互吸引，以增加挡风件20位于关闭位置时的稳定性。

实施例八

与实施例七的区别在于：磁吸件40为电磁体。

磁吸件40是电磁体，通电即可产生磁场，进而与配合件相互吸引，以增加挡风件20位于关闭位置时的稳定性。

进一步地，电磁体与烹饪器具的控制系统电连接。

电磁体与烹饪器具的控制系统电连接，通过控制电流大小，即可控制磁场强度，进而控制其与导磁体之间的吸引力，进而实现自动化控制。

比如：在下料阶段，电磁体断电，解除对挡风件20的吸引，使挡风件20能够运动至打开位置，以打开进料口11，如图9所示；在非下料阶段或者停机时间段内，电磁体通电，且其与导磁体之间的吸引力足以保证挡风件20能够处于关闭位置，实现对进料口11的关闭，如图8所示。这样，在非工作时间段内，挡风件20始终关闭进料口11，保证了移动机器时储料箱60内的物料不会撒落出来；而在下料阶段时，还可以适时提前打开进料口11，保证下料系统的下料准确性；而在下料后的风力送料阶段，则保证了对进料口11的有效密封，进而保证了风力的有效利用。

实施例九

与实施例一的区别在于：物料中转装置还包括：驱动机构，与挡风件20相连，用于驱动挡风件20在打开位置与关闭位置之间往复运动。

驱动机构的设置，能够实现挡风件20的自动打开或者自动关闭，或者既能够实现挡风件20的自动打开也能够实现挡风件20的自动关闭，从而进一步提高了产品的自动化程度，无需用户手动直接操作挡风件20，进而进一步提高了产品的档次，提高了用户体验。

其中，挡风件20为电动挡风件20，驱动机构包括控制器，控制器与电动挡风件20电连接，以控制电动挡风件20在打开位置(如图12所示)与关闭位置(如图11所示)之间往复运动。

挡风件20为电动挡风件20，驱动机构包括控制器，控制器与电动挡风件20电连接，能够通过程序实现对电动挡风件20的自动控制，从而实现了电动挡风件20的自动打开和自动关闭；且保证其打开状态和关闭状态与烹饪器具的工作过程相对应，从而大大提高了产品的自动化程度和智能化程度，进一步提高了产品档次，进一步提高了产品的市场竞争力。

具体地，电动挡风件包括电机和与电机的输出轴51相连的挡风件本体，如图10所示，其中，电机与控制器电连接，根据控制器的指令进行运转，进而带动挡风件本体在打开位置与关闭位置之间往复运动。

可选地，电机为步进电机50，步进电机轴穿过挡风件本体，如图11和图12所示，带动挡风件本体旋转。当然，电机并不局限于步进电机，也可以是其他电机。

实施例十

与实施例九的区别在于：挡风件20为机械挡风件20，驱动机构包括手持件，手持件与机械挡风件20机械连接，以驱动机械挡风件20在打开位置与关闭位置之间往复运动。

挡风件20为机械挡风件20，驱动机构包括手持件，手持件与机械挡风件20机械连接，则用户通过操作手持件即可实现对机械挡风件20的手动控制，使其根据需要打开或关闭进料口11；相较于电动挡风件20，机械挡风件20有利于节约产品的生产成本。

至于挡风件20的具体运动方式，则不受限制，只要能够实现挡风件20对进料口11的打开和关闭即可。比如：挡风件20可以相对进料口11往复转动，或者沿进料口11的轴线往复滑动，或者沿进料口11所在平面往复滑动或往复转动等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，挡风件20为软胶件或硬胶件。

挡风件20为软胶件(如硅胶)或硬胶件，软胶件或硬胶件的加工性能较好，易于加工成各种所需的形状，且成本相对较低；同时具有良好的密封性，有利于提高对进料口11的密封效果，进而进一步加强送料风力，进一步提高送料效率，进一步降低风动噪音。当然，挡风件20不局限于上述软胶件或硬胶件，也可以为其他材质，比如金属件、木质件、玻璃件等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，进料口11设置在中转腔体10的顶部，如图1至图9所示。

进料口11设置在中转腔体10的顶部，便于物料在重力的作用下自动落入中转腔体10内，从而节约能耗。

在上述任一实施例中，进风口12设置在中转腔体10的侧壁底部，如图1至图9所示。

进风口12设置在中转腔体10的侧壁底部，保证了中转腔体10底部的物料也能够被风吹到，从而保证中转腔体10内的物料能够被全部吹出，防止中转腔内有物料残留。

在上述任一实施例中，出料口13设置在中转腔体10的侧壁底部，如图1至图9所示。

出料口13设置在中转腔体10的侧壁底部，保证了中转腔体10底部的物料也能够被吹到出料口13处进而排出，从而保证中转腔体10内的物料能够被全部吹出，防止中转腔内有物料残留。

在上述任一实施例中，挡风件20为密封片，且密封片的几何尺寸大于进料口11的截面尺寸，如图4至图9所示。

挡风件20为密封片，密封片结构简单，体积小巧，且质量相对较轻，便于利用气流驱动其运动至关闭位置；且密封片的几何尺寸大于进料口11的截面尺寸，有效保证了密封片对进料口11的密封效果。

在上述任一实施例中，挡风件20位于中转腔体10内，如图4至图9所示。

挡风件20位于中转腔体10内，便于利用气流驱动其运动至关闭位置。进一步地，对于挡风件20通过旋转轴30能够转动地安装在进料口11处且旋转轴30垂直于进料口11的中心轴线的实施例而言，旋转轴30的两端贯穿中转腔体10，插设在中转腔体10上，挡风件20的端部弯折形成轴孔，套设在旋转轴30上，且中转腔体10的外壁面上设有与旋转轴30的一端相配合的限位结构14，则安装时旋转轴30由另一侧插入中转腔体10内，当抵靠到限位结构14时，即表明安装到位，这样限位结构14既能够对旋转轴30的安装起到定位作用，又能够限制旋转轴30轴向运动。当然，挡风件20也可以为中转腔体10外，也在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，中转腔体10包括上盖15和底盖16，上盖15与底盖16盖合限定出中转腔。

将中转腔体10拆分成上盖15和底盖16，利用上盖15和底盖16的盖合限定出中转腔，既便于中转腔体10的加工成型，又便于挡风件20的安装、维修和更换。

如图10至图12所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种物料存储装置，包括：储料箱60和如第一方面实施例中任一项的物料中转装置。

具体地，储料箱60设有排料口；物料中转装置的进料口11与排料口相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的物料存储装置，因包括第一方面实施例中任一项的物料中转装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

优选地，排料口设置在储料箱60的底部，物料中转装置位于储料箱60的下方，便于储料箱60内的物料在重力的作用下自动进入中转腔体10内。

进一步地，物料存储装置还包括：推送螺杆70，如图11和图12所示，推送螺杆70的出料部位临近排料口，能够在旋转时沿其轴向将物料推送至排料口处。

利用推送螺杆70将物料主动推向排料口处进行外排，既可以实现储料箱60内的物料无局部残留，从而避免残留的物料变质引起储料箱60内物料整体质量下降的问题；又可以优先将位于储料箱60底部保存时间较长的物料排出，实现根据时间顺序对储料箱60内的物料进行更新，提升储料箱60内物料的整体质量；且螺杆驱动具有平稳、连续的优点，可以实现连续下料，有利于后续过程中对下料量进行检测。

进一步地，物料存储装置还包括：下料叶轮80，下料叶轮80安装在排料口处，用于把其上方的物料向下输送至排料口处，如图11和图12所示。

下料叶轮80能够将其上方的物料通过叶片旋转传递到下方，进而通过排料口排出，从而实现了储料箱60的纵向排料，并且能够通过旋转速度和转动圈数精准控制物料输送量；且输送叶轮位于排料口的正上方，因而能够促进排料口上方附近的物料输出，从而进一步缓解储料箱60中部区域物料隆起的现象，进一步提高给料均匀性。

优选地，推送螺杆70包括第一螺杆和第二螺杆，下料叶轮80设置在第一螺杆与第二螺杆之间，并通过传动轴94与第一螺杆和第二螺杆同轴连接，如图11和图12所示，这样推送螺杆70与下料叶轮80相配合，实现了从水平方向与纵向方向分别向排料口输送物料，与单独设置下料叶轮80的结构相比，输送效率更高；此外，下料叶轮80与推送螺杆70同轴连接，因而同步旋转，则采用一套驱动装置(如电机+主动齿轮91+从动齿轮92+驱动轴93，如图10所示)与推送螺杆70相连即可实现对下料叶轮80和推送螺杆70的同步驱动，从而节省了一套驱动装置，简化了产品结构。

进一步地，下料叶轮80设置有遮挡叶片，遮挡叶片能够封闭排料口。

通过设置具有遮挡叶片的下料叶轮80，使得停止下料时，遮挡叶片能够封闭排料口，这样一方面降低了在排料结束后物料继续从排料口排出的概率，即降低了储料箱60发生漏料的概率，从而提升了物料中转装置定量送料的准确性；另一方面，还能够起到良好的挡风作用，进一步避免了中转腔体10内的气流进入储料箱60的概率，从而进一步降低了风力损耗，进一步提高了送料效率，进一步降低了风动噪音，进一步提高了用户的使用体验。

至于遮挡叶片的具体形状则不受限制，比如可以是平板叶片，也可以是曲面叶片。

进一步地，物料存储装置还可以包括限位开关，限位开关能够在驱动装置停止运行时使遮挡叶片停留在封闭排料口的位置处，以保证对排料口的有效封闭。

至于限位开关的具体形式，也不受限制。比如：限位开关包括设置在遮挡叶片上的电磁铁和与电磁体相适配固定设置在排料口附近的霍尔传感器，霍尔传感器在感应到电磁铁的磁场强度大于或等于预设强度阈值时，遮挡叶片封闭排料口；或者限位开关包括设置在遮挡叶片上的磁铁触发器和与磁铁触发器相适配固定设置在排料口附近的磁簧开关，在磁铁触发器旋转至磁簧开关中的簧片接触时，遮挡叶片封闭排料口；或者限位开关为光电传感器，对应设置于排料口的指定位置，光电传感器在检测到与遮挡叶片之间的距离小于或等于预设距离阈值时，遮挡叶片封闭排料口。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：烹饪主体和如第二方面的实施例的物料存储装置，其出料口13与烹饪主体的内部空间相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二方面实施例中任一项的物料存储装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合两个具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的具体结构及工作原理，并与现有技术进行对比。

具体实施例一

在现有的自动电饭煲中，大米进入米梭(即中转腔体10)中，在风力作用下，被送入输米管道。先前的米梭风力送米模式，由于米梭同储米箱相通的接口没有封闭的原因，在风力送米的过程中，会有部分风量从米梭进风口12通过该接口向储米箱流动，导致同等的送米量需要的风速和风量较大，致使风动噪音加大，用户使用体验变差，且由于风力损耗，导致送米效率降低。

本申请提供了一种电饭煲，包括储料箱60和物料中转装置，物料中转装置包括米梭(即中转腔体10的上盖15)、米梭底盖16(即底盖16)、旋转轴30、挡板(即挡风件20)、磁铁(即磁吸件40)。其中，米梭上有进风口12、出米口(即出料口13)、进米口(即进料口11)，挡板的几何尺寸大于接口的截面尺寸；磁铁可以省略。

本方案工作原理如下：

挡板通过旋转轴30安装在米梭上；挡板可以贴合封住米梭上的进米口；进米时，挡板由于重心位置和重力的作用，离开密封进米口的位置，进米口敞开，大米从进米口进入米梭；完成米梭进米后，风力通过进米口吹入，从出米口将大米推送出米梭；进风时，在风力作用下，挡板沿旋转轴30转动，挡板在风力作用下贴合在进米口的底平面上，防止气流从进米口泄露；米梭上可以安装磁铁，在挡板在风力作用下贴近进米口时，吸附住挡板，此时挡板为含铁材料；磁铁也可以安装在挡板上，此时米梭上对应磁铁位置需增加铁基材料，以便磁铁吸附；磁铁的作用是使挡板与进米口贴合更紧密，防止漏气；挡板也可以是硅胶或其他塑胶材料，此时磁铁可以取消，只是利用风力使挡板贴紧进米口；当米梭上带磁铁时，还可以防止米箱里的大米的轻微泄露，保持米梭内无大米残留。

进一步地，该磁铁也可以是电磁铁，或电磁吸盘类的电磁作用装置；同时该电磁铁的工作可以由控制系统控制，也可以是同下米电机和送米风机同步协同工作的，即：在下米阶段自动打开挡板；在非下米的阶段和停机时间段内，挡板处于密封位置(即关闭位置)。这样，在非工作时间段内，挡板始终密封下米口，保证移动机器时米箱内的米不会撒落到米箱外的米道处；在下米阶段时，可以适时提前打开密封片，保证下米系统的下米准确性；在下米后的风力送米阶段，可以有效密封下米口，保证风力的有效利用。

更具体地，米梭为将大米从储米箱送至送米风力系统中的中转装置。储米箱(即储料箱60)在米梭上部，米梭上部有下米孔(即进料口11)，通过主机程序控制单次下米量，单次下米完成后，启动送米风机将米梭中的大米输送至后续的洗米环节或煮食位置。根据控制程序的设定和计算，多次的下米-送米后，即可达到用户需求的送米量。

本描述中的米或大米，也可以是常见的其他食物，如小米、黄豆、绿豆、高粱米、薏米、玉米等等。

因此，本申请通过对送米的初始区域的米梭的空间进行尽可能的密闭，通过挡板的开合实现了米梭进米口的开合，防止了风力流失逸散，减少了通过米梭的风能的损失，既提高了风力送米效率，且在保证送米系统的效率的同时，可以降低送米所需的风速和风量，从而降低送米系统的风动噪音，达到改善用户体验的目的。

具体实施例二

全自动电饭煲上，包括一个米箱(即储料箱60)，米箱底部有通孔(即排料口)，米箱内底部还有螺杆1和螺杆2(即第一螺杆和第二螺杆)，两个螺杆之间有传动轴94和旋转叶片(即下料叶轮80)，螺杆2上安装有驱动轴93，驱动轴93上安装有齿轮2(即从动齿轮92)，另外还安装有下米电机，下米电机驱动轴93上安装有齿轮1(即主动齿轮91)，齿轮1与齿轮2啮合。

米箱下面有一个米梭(即中转腔体10)，米梭上部有通孔(即进料口11)，可以下米，另外米梭还有进风口12与风机相连接，出风口(即出料口13)与洗米装置相连接，另外米梭内安装有密封片(即挡风件20)，外部还安装有步进电机50，步进电机轴穿过密封片，带动密封片旋转。

该方案的工作原理如下：

下米电机旋转带动齿轮1转动，齿轮1转动带动齿轮2，齿轮2通过驱动轴93带动螺杆2、旋转叶片、传动轴94、螺杆1一起转动，从而实现将米箱的米通过下米口下到米梭中(即中转腔体10)。

所述米箱下米时，步进电机50先带动密封片旋转至位置二所示位置(图2所示位置)，此时米梭上部通孔打开，下米电机带动螺杆和旋转叶片旋转，可以将米送入米梭，风机工作将米通过米梭吹入洗米装置，同时步进电机50带动密封片反向旋转至位置一(图1所示位置)，此时通孔关闭，确保不会漏米进入米梭。

由此可知，本方案通过设置步进电机50和旋转叶片结构，解决了米箱漏米和风机吹风时漏风的问题。

进一步地，该实施例还可以做如下变形：步进电机50也可以是其他电机，如同步电机、伺服电机等。综上所述，本实用新型提供的物料中转装置，通过在中转腔体的进料口处增设挡风件，并利用挡风件在风力送料的过程中关闭进料口，从而避免了现有技术中中转腔体内的气流通过进料口(即现有技术中中转腔与储料箱的接口)向储料箱流动或者向外漏出的情况发生，进而降低了风力损耗，提高了送料效率；且输送等量的物料需要的风速和风量也得到降低，从而降低了风动噪音，提高了用户的使用体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。