微波烤箱的制作方法

本实用新型涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种微波烤箱。

背景技术：

如图1和图2所示，现有微波烤箱具有腔体1’、发热管3’、磁控管4’和温控探头2’等部件，发热管3’安装在腔体1’内，腔体1’上设有微波入口，磁控管4’安装在腔体1’外，用于通过微波入口向腔体1’内发射微波。现有微波烤箱直接将温控探头2’安装在腔体1’内，以检测腔体1’内的温度，但在磁控管4’工作时，微波会在温控探头2’上就聚焦，导致温控探头2’检测到的温度大幅超出腔体1’内的温度，且温控探头2’位置还可能因微波聚焦引发打火问题。此外，将温控探头2’安装在腔体1’内需要在腔壁上开设一个通孔5’，以将温控探头2’与腔体1’外的电路部分相连接，但通孔5’位置容易泄漏微波。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种可避免温控探头位置出现打火问题的微波烤箱。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种微波烤箱，包括腔体和温控探头，所述温控探头安装在所述腔体外，且所述温控探头与所述腔体的外表面抵接。

微波烤箱的腔体由导热性较好的金属材料制成，加热食物的过程中，腔体腔壁的温度与腔体内部温度接近，因此本方案将温控探头安装在腔体外，并使温控探头与腔体的外表面抵触，以通过检测腔壁温度来间接检测腔体内部温度，温控探头安装在腔体外解决了微波在温控探头上聚焦的问题，从而可提升温控探头测温的准确性，并避免温控探头位置发生打火问题。另外，温控探头安装在腔体外可直接与电路部分连接，因此不需要为安装温控探头而在腔壁上开设通孔，从而可消除微波泄漏的安全隐患。

在上述技术方案中，优选地，所述腔体上安装有热风循环组件，所述温控探头安装在所述热风循环组件所在位置。

微波烤箱加热食物的过程中，一般情况下腔壁温度会略低于腔体内的温度，因此温控探头检测到温度也略低于腔体内的实际温度，而腔壁上安装有热风循环组件的情况下，热风循环组件工作时会由自身进气孔吸入腔体内的热空气，然后由自身出气孔将热空气输送向腔体内靠近边缘的位置，因此热风循环组件位置聚集的热量较多，将温控探头和热风循环组件安装在腔壁同一位置可适当提高温控探头的检测温度，使温控探头的检测温度更接近腔体内的实际温度，从而提升测温的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述热风循环组件包括：热风电机、热风扇叶和热风罩，所述热风罩上设有进气孔和出气孔，所述热风罩固定安装在所述腔体的内表面上并将所述热风扇叶罩设在内，所述热风电机安装在所述腔体外侧，且所述热风电机的电机轴穿过所述腔体的腔壁并与所述热风扇叶相连接，所述温控探头的安装位置与所述热风扇叶相对。

热风循环组件工作时，热风扇叶转动将腔体内的热空气由热风罩上的进气孔吸入热风罩内，然后由热风罩上的出气孔将热空气输送向腔体内靠近边缘的位置，因此热风扇叶位置聚集的热量较多，温控探头在腔壁上的安装位置与热风扇叶相对，这样可适当提高温控探头的检测温度，使温控探头的检测温度更接近腔体内的实际温度，从而提升测温的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进气孔靠近所述热风罩的中心，所述出风孔靠近所述热风罩的边缘。

在上述任一技术方案中，优选地，所述腔体外侧设有隔热棉，所述温控探头安装在所述腔体和所述隔热棉之间。

在腔体外侧设置隔热棉可减少腔壁上的热量流失，使腔壁温度更接近腔体内的实际温度，从而提升温控探头测温的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述温控探头固定安装在所述腔体的外表面上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述腔体的外表面上设有压板，所述压板将所述温控探头压紧在所述腔体的外表面上。

本方案中，腔体外表面上设有压板，通过压板将温控探头压紧固定在腔体外表面上，这样设计温控探头的安装操作简单，并可保证温控探头始终与腔壁紧密接触，从而保证测温的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述温控探头呈长条状，所述温控探头的侧部与所述腔体的外表面抵接。

本方案中，温控探头呈长条状，温控探头侧部的面积远大于端部面积，为此本方案令温控探头的侧部与腔体的外表面抵接，以增大温控探头与腔壁的接触面积，从而提升测温的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述温控探头安装在所述腔体的腔体后板或腔体侧板上，且所述温控探头的安装位置靠近所述腔体后板的中心或所述腔体侧板的中心。

通常微波烤箱腔体内的顶部和底部分别安装有发热管，上发热管单独工作时，腔体底部温度偏低，下发热管单独工作时，腔体顶部温度偏低，为此本方案将温控探头安装在靠近腔体后板中心或腔体侧板中心的位置，使得温控探头位于上、下发热管中间，这样无论上、下发热管单独工作还是同时工作，温控探头都能够检测到比较准确的温度值。

在上述任一技术方案中，所述微波烤箱还包括发热管和磁控管，所述发热管安装在所述腔体内，所述磁控管安装在所述腔体外，且所述腔体上设有微波入口，所述磁控管用于通过所述微波入口向所述腔体内输送微波。

在上述任一技术方案中，微波烤箱还包括控制板，温控探头、发热管、磁控管和热风电机分别与控制板电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的微波烤箱的剖视结构示意图；

图2是图1中所示微波烤箱的局部放大图。

其中，图1中的箭头代表空气流动方向，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’腔体，2’温控探头，3’发热管，4’磁控管，5’通孔。

图3是本实用新型的一个实施例提供的微波烤箱的剖视结构示意图；

图4是图3中所示微波烤箱的局部放大图；

图5是图3中所示微波烤箱另一角度的剖视结构示意图。

其中，图3中的箭头代表空气流动方向，图3至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1腔体，101后板，2温控探头，3发热管，4磁控管，5隔热棉，6热风电机，7热风扇叶，8热风罩，9压板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的实施例提供了一种微波烤箱，如图3至图5所示，微波烤箱包括腔体1、发热管3、磁控管4和温控探头2，腔体1内的顶部和底部分别安装有发热管3，磁控管4安装在腔体1外，且腔体1上设有微波入口，磁控管4用于通过微波入口向腔体1内输送微波，温控探头2安装在腔体1外，且温控探头2与腔体1的外表面抵接。

微波烤箱的腔体1由导热性较好的金属材料制成，加热食物的过程中，腔体1腔壁的温度与腔体1内部温度接近，因此本方案将温控探头2安装在腔体1外，并使温控探头2与腔体1的外表面抵触，以通过检测腔壁温度来间接检测腔体1内部温度，温控探头2安装在腔体1外解决了微波在温控探头2上聚焦的问题，从而可提升温控探头2测温的准确性，并避免温控探头2位置发生打火问题。另外，温控探头2安装在腔体1外可直接与电路部分连接，因此不需要为安装温控探头2而在腔壁上开设通孔，从而可消除微波泄漏的安全隐患。

在上述实施例中，腔体1上安装有热风循环组件，温控探头2安装在热风循环组件所在位置。

微波烤箱加热食物的过程中，一般情况下腔壁温度会略低于腔体1内的温度，因此温控探头2检测到温度也略低于腔体1内的实际温度，而腔壁上安装有热风循环组件的情况下，热风循环组件工作时会由自身进气孔吸入腔体1内的热空气，然后由自身出气孔将热空气输送向腔体1内靠近边缘的位置，因此热风循环组件位置聚集的热量较多，将温控探头2和热风循环组件安装在腔壁同一位置可适当提高温控探头2的检测温度，使温控探头2的检测温度更接近腔体1内的实际温度，从而提升测温的准确性。

具体地，热风循环组件包括：热风电机6、热风扇叶7和热风罩8，热风罩8上设有进气孔和出气孔，进气孔靠近热风罩8的中心，出风孔靠近热风罩8的边缘，热风罩8固定安装在腔体1的内表面上并将热风扇叶7 罩设在内，热风电机6安装在腔体1外侧，且热风电机6的电机轴穿过腔体1的腔壁并与热风扇叶7相连接，温控探头2的安装位置与热风扇叶7 相对。

热风循环组件工作时，热风扇叶7转动将腔体1内的热空气由热风罩 8上的进气孔吸入热风罩8内，然后由热风罩8上的出气孔将热空气输送向腔体1内靠近边缘的位置，因此热风扇叶7位置聚集的热量较多，温控探头2在腔壁上的安装位置与热风扇叶7相对，这样可适当提高温控探头 2的检测温度，使温控探头2的检测温度更接近腔体1内的实际温度，从而提升测温的准确性。

在上述实施例中，腔体1外侧设有隔热棉5，温控探头2安装在腔体1 和隔热棉5之间。

在腔体1外侧设置隔热棉5可减少腔壁上的热量流失，使腔壁温度更接近腔体1内的实际温度，从而提升温控探头2测温的准确性。

在上述实施例中，温控探头2固定安装在腔体1的外表面上。

具体地，腔体1的外表面上设有压板9，压板9将温控探头2压紧在腔体1的外表面上。

本方案中，腔体1外表面上设有压板9，通过压板9将温控探头2压紧固定在腔体1外表面上，这样设计温控探头2的安装操作简单，并可保证温控探头2始终与腔壁紧密接触，从而保证测温的准确性。

在上述实施例中，如图5所示，温控探头2呈长条状，温控探头2的侧部与腔体1的外表面抵接。

本方案中，温控探头2呈长条状，温控探头2侧部的面积远大于端部面积，为此本方案令温控探头2的侧部与腔体1的外表面抵接，以增大温控探头2与腔壁的接触面积，从而提升测温的准确性。

在上述实施例中，可选地，温控探头2安装在腔体1的腔体后板101 或腔体侧板上，且温控探头2的安装位置靠近腔体后板101的中心或腔体侧板的中心。

通常微波烤箱腔体1内的顶部和底部分别安装有发热管3，上发热管单独工作时，腔体1底部温度偏低，下发热管单独工作时，腔体1顶部温度偏低，为此本方案将温控探头2安装在靠近腔体后板101中心或腔体侧板中心的位置，使得温控探头2位于上、下发热管中间，这样无论上、下发热管单独工作还是同时工作，温控探头2都能够检测到比较准确的温度值。

在上述实施例中，微波烤箱还包括控制板，温控探头2、发热管3、磁控管4和热风电机6分别与控制板电连接。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本实用新型领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。