一种导电可靠的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种导电可靠的食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机中，为了在杯盖上与杯体之间设置防溢电路和开盖断电电路，在杯盖中设置防溢电极和金属扣板，并在杯体手柄中设置一个微动开关和防溢弹片，通过杯盖驱动金属扣板，金属扣板触发微动开关并接通防溢弹片，实现检测杯盖是否安装到位以及传输防溢信号，即通过金属扣板不仅触发微动开关，也起到防溢电路的导电的作用，但是防溢电路的接通和检测杯盖是否安装到位均是通过金属扣板和微动开关、防溢弹片的触碰来实现，这样使得电极接触面积小，还有表面异物和氧化层存在，导电电阻大，存在失效风险，且检测杯盖是否安装到位以及传输防溢信号均是靠杯盖上的金属扣板的挤压、触碰接触来实现接通、导通，工作时机器振动大，导致杯盖的松动，存在着杯盖上金属扣板脱离微动开关和防溢弹片而失效的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电可靠、使用安全且防溢可靠的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种导电可靠的食品加工机，包括机座、搅拌杯和加热装置，机座内设有电机和控制板，搅拌杯上方盖合有杯盖，搅拌杯内设有粉碎刀，搅拌杯底部设有上耦合器，机座上端设有与上耦合器插接配合的下耦合器，搅拌杯侧壁设有把手，杯盖上设有防溢装置，防溢装置包括防溢电极及与防溢电极电连接的导电体，其中，所述把手的上端设有导电开关，导电开关包括第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片均与上耦合器的开盖检测信号插片电连接，第二导电片还与上耦合器的防溢信号插片电连接，第一导电片和第二导电片之间断开设置，杯盖安装到位后，导电体插入第一导电片与第二导电片之间以将第一导电片与第二导电片导通，以实现开盖检测和防溢信号传递。

进一步的，所述导电开关还包括开关支架，第一导电片和第二导电片均设于开关支架上。

进一步的，所述开关支架上设有杯盖防松脱装置及安装杯盖防松脱装置的安装通槽，杯盖防松脱装置与导电体配合以将杯盖限位。

进一步的，所述杯盖防松脱装置包括插设于安装通槽内的卡柱、设于卡柱后端并推动卡柱复位的弹性件及扣合于安装通槽底部以将弹性件固定的扣帽，卡柱的前端凸出于安装通槽的前端，弹性件一端抵触于卡柱的后端，另一端抵触于扣帽。

进一步的，所述导电体呈板状，导电体上设有与卡柱的前端配合的卡槽。

进一步的，所述卡柱的前端呈半球状。

进一步的，所述第一导电片和第二导电片上下错开设置。

进一步的，所述防溢装置通过上、下耦合器的插接配合与控制板形成电连接，防溢电极呈杆状或环状，导电体通过导电件与防溢电极电连接。

进一步的，所述导电体包括导电扣板和导电螺丝柱，导电扣板与导电螺丝柱通过螺钉连接固定，导电螺丝柱与导电件焊接连接，防溢电极与导电件另一端焊接连接。

进一步的，所述导电体与导电件均呈板状且一体加工成型，防溢电极与导电件另一端焊接连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在把手的上端设置导电开关，导电开关包括第一导电片和第二导电片，且第一导电片和第二导电片均与上耦合器的开盖检测信号插片电连接，第二导电片还与上耦合器的防溢信号插片电连接，使得第二导电片不仅起到了传递开关检测信号的作用，还起到了传递防溢信号的作用，使得少了一个导电件，减少了中间导电环节，从而降低了导电不可靠发生的机率，进而提升了导电可靠性，将第一导电片和第二导电片之间断开设置，在杯盖安装到位后，导电体插入第一导电片与第二导电片之间以将第一导电片与第二导电片导通，以实现开盖检测和防溢信号传递，使得由原来的触碰式导通变为插接式导通，增大了接触面积和接触行程，即使导电体有轻微的松动，也能有效的接触，大大提升了导电可靠性；且插接式导通可将前一次插接产生的氧化膜或覆盖的异物刮擦掉，从而避免影响下一次导电体与第一导电片和第二导电片接触电阻增大的机率，也即是进一步提升导电可靠性。

2、导电开关还包括开关支架，第一导电片和第二导电片均设于开关支架上，这样增强了导电开关的结构稳定性，使得第一导电片和第二导电片在被触发式不会发生变形，以保证导电接触的可靠性。

3、通过在开关支架上设置杯盖防松脱装置及安装杯盖防松脱装置的安装通槽，且杯盖防松脱装置与导电体配合以将杯盖限位，使得导电开关不仅能实现导电，还可实现对杯盖的限位，起到了双重作用，减少了零部件及中间连接结构，使得导电开关与把手之间的安装配合紧凑，从而使得食品加工机整体的结构紧凑，且工作稳定、可靠。

4、杯盖防松脱装置包括插设于安装通槽内的卡柱、设于卡柱后端并推动卡柱复位的弹性件及扣合于安装通槽底部以将弹性件固定的扣帽，卡柱的前端凸出于安装通槽的前端，弹性件一端抵触于卡柱的后端，另一端抵触于扣帽，此种结构的杯盖防松脱装置不仅结构简单，且限位可靠，能很好的保证杯盖在食品加工机工作产生的振动下不会松脱，进而也保证导电的可靠性和稳定性，避免杯盖松脱后使得导电失效。

5、导电体呈板状，导电体上设有与卡柱的前端配合的卡槽，通过导电体上的卡槽与卡柱的前端配合以将杯盖限位，此种限位方式简单、可靠，也便于导电体的加工制造；同时，将卡柱的前端设置呈半球状，在旋合杯盖时，易于卡柱卡入卡槽内，且在打开杯盖时，也便于卡柱脱离卡槽，易于杯盖打开，提升用户的使用体验。

6、将第一导电片和第二导电片上下错开设置，这样进一步增加了导电体的接触行程，使得导电体即使有轻微的偏离或松动，也能有效的与第一导电片和第二导电片接触，进一步提升导电的可靠性。

7、防溢装置通过上、下耦合器的插接配合与控制板形成电连接，便于防溢装置与控制板之间的电连接，且电连接可靠性高，而将防溢电极设置呈杆状或环状，方便防溢电极的加工制造，且可适用于不同的杯盖结构，使得杯盖设计不受防溢电极的结构局限，方便杯盖加工制造，而导电体通过导电件与防溢电极电连接，增加了导电体与防溢电极之间的连接距离，使得导电体与防溢电极的设计不受距离约束，便于导电体与防溢电极的结构设计。

8、导电体包括导电扣板和导电螺丝柱，导电扣板与导电螺丝柱通过螺钉连接固定，导电螺丝柱与导电件焊接连接，防溢电极与导电件另一端焊接连接，使得防溢装置整体仅通过两次连接组成，减少了中间电连接次数，降低了导电不可靠的机率。

9、导电体与导电件均呈板状且一体加工成型，防溢电极与导电件另一端焊接连接，使得防溢装置仅通过一次连接组成，进一步减少了中间电连接次数，进一步降低了导电不可靠的机率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中导电开关与防溢装置、上耦合器、下耦合器及控制板的连接示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中导电开关的结构示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中导电开关的分解示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的结构示意图。

图6为图5中A的放大图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例一中防溢装置与导电开关的配合示意图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例一中防溢装置的分解示意图。

图9为本实用新型所述食品加工机实施例二中防溢装置的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、控制板；12、下耦合器；2、搅拌杯；21、杯盖；22、防溢装置；221、防溢电极；222、导电体；2221、卡槽；2222、导电扣板；2223、导电螺丝柱；2224、螺钉；223、导电件；23、上耦合器；24、把手；3、导电开关；31、第一导电片；32、第二导电片；33、开关支架；331、安装通槽；34、卡柱；35、弹性件；36、扣帽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至8所示，本实用新型提供一种导电可靠的食品加工机，包括机座1、搅拌杯2和加热装置，机座1内设有电机（图中未示出）和控制板11，搅拌杯2上方盖合有杯盖21，搅拌杯2内设有粉碎刀，搅拌杯2底部设有上耦合器23，机座1上端设有与上耦合器23插接配合的下耦合器12，搅拌杯2侧壁设有把手24，杯盖21上设有防溢装置22，防溢装置22包括防溢电极221及与防溢电极221电连接的导电体222，防溢装置22通过上、下耦合器的插接配合与控制板11形成电连接，便于防溢装置与控制板之间的电连接，且电连接可靠性高。

本实施例中，把手24的上端设有导电开关3，导电开关3包括第一导电片31和第二导电片32，第一导电片31和第二导电片32均与上耦合器23的开盖检测信号插片电连接，第二导电片32还与上耦合器23的防溢信号插片电连接，使得第二导电片不仅起到了传递开关检测信号的作用，还起到了传递防溢信号的作用，使得少了一个导电件，减少了中间导电环节，从而降低了导电不可靠发生的机率，进而提升了导电可靠性，并将第一导电片31和第二导电片32之间断开设置，在杯盖21安装到位后，导电体222插入第一导电片31与第二导电片32之间以将第一导电片31与第二导电片32导通，以实现开盖检测和防溢信号传递，即导电体222未导通第一导电片31和第二导电片32，食品加工机的电路未导通，说明杯盖未安装到位，导电体222将第一导电片31和第二导电片32导通，说明杯盖安装到位，食品加工机的电路导通，可以开始工作；同时，使得由原来的触碰式导通变为插接式导通，增大了接触面积和接触行程，即使导电体有轻微的松动，也能有效的接触，大大提升了导电可靠性；且插接式导通可将前一次插接产生的氧化膜或覆盖的异物刮擦掉，从而避免影响下一次导电体与第一导电片和第二导电片接触电阻增大的机率，也即是进一步提升导电可靠性。

为了保证导电开关的结构稳定性及导电可靠性，导电开关3还可以包括开关支架33，第一导电片31和第二导电片32均设于开关支架33上，开关支架33为塑料支架，第一导电片31和第二导电片32一体注塑在开关支架33内，这样增强了导电开关的结构稳定性，使得第一导电片和第二导电片在被触发式不会发生变形，以保证导电接触的可靠性，同时保证两个导电片间的尺寸稳定，且两个导电片的接线部位被封闭，防止氧化，很好的保证导电的可靠性。

为了防止杯盖安装到位后因食品加工机工作产生的振动而松动，可以在开关支架33上设置杯盖防松脱装置，且开关支架33上设有安装杯盖防松脱装置的安装通槽331，通过杯盖防松脱装置与导电体222配合以将杯盖21限位，使得导电开关不仅能实现导电，还可实现对杯盖的限位，起到了双重作用，减少了零部件及中间连接结构，使得导电开关与把手之间的安装配合紧凑，从而使得食品加工机整体的结构紧凑，且工作稳定、可靠。

具体的，杯盖防松脱装置包括插设于安装通槽331内的卡柱34、设于卡柱34后端并推动卡柱34复位的弹性件35及扣合于安装通槽331底部以将弹性件35固定的扣帽36，卡柱34的前端凸出于安装通槽331的前端，弹性件35一端抵触于卡柱34的后端，另一端抵触于扣帽36，此种结构的杯盖防松脱装置不仅结构简单，且限位可靠，能很好的保证杯盖在食品加工机工作产生的振动下不会松脱，进而也保证导电的可靠性和稳定性，避免杯盖松脱后使得导电失效。

且，导电体222呈板状，导电体222上设有与卡柱34的前端配合的卡槽2221，通过导电体222上的卡槽2221与卡柱34的前端配合以将杯盖21限位，此种限位方式简单、可靠，也便于导电体的加工制造；同时，为了便于卡柱与卡槽的配合，可以将卡柱34的前端设置呈半球状，即增加了卡柱34的前端的圆滑度，在旋合杯盖时，易于卡柱卡入卡槽内，且在打开杯盖时，也便于卡柱脱离卡槽，易于杯盖打开，提升用户的使用体验。

为了进一步提升导电体与第一导电片和第二导电片之间的导电可靠性，也可以将第一导电片31和第二导电片32上下错开设置，这样进一步增加了导电体的接触行程，使得导电体即使有轻微的偏离或松动，也能有效的与第一导电片和第二导电片接触，进一步提升导电的可靠性。

更具体的，防溢电极221呈杆状，防溢电极221的下端呈半球状，利于泡沫或液体下流，避免“挂浆”而产生误防溢，导电体222通过导电件223与防溢电极221电连接，方便防溢电极的加工制造，且可适用于不同的杯盖结构，使得杯盖设计不受防溢电极的结构局限，方便杯盖加工制造，而导电体通过导电件与防溢电极电连接，增加了导电体与防溢电极之间的连接距离，使得导电体与防溢电极的设计不受距离约束，便于导电体与防溢电极的结构设计；同时，导电体222包括导电扣板2222和导电螺丝柱2223，卡槽2221具体设于导电扣板2222上，导电扣板2222与导电螺丝柱2223通过螺钉2224连接固定，导电螺丝柱2223与导电件223焊接连接，防溢电极221与导电件223另一端焊接连接，使得防溢装置整体仅通过两次连接组成，减少了中间电连接次数，降低了导电不可靠的机率。

可以理解的，防溢电极也可以呈板状。

可以理解的，防溢电极呈杆状，防溢电极的下端也可以呈锥尖状。

可以理解的，防溢电极也可以呈环状，杯盖上设有沉台，沉台设有投料口，防溢电极设于沉台上且位于投料口处。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，防溢装置不同。

本实施例中，如图9所示，导电体222与导电件223均呈板状且一体加工成型，防溢电极221与导电件223另一端焊接连接，防溢电极221呈杆状，防溢电极221的下端呈锥尖状，使得防溢装置仅通过一次连接组成，进一步减少了中间电连接次数，进一步降低了导电不可靠的机率。

可以理解的，防溢电极呈杆状，防溢电极的下端也可以呈半球状。

可以理解的，防溢电极可以呈板状，并与导电体和导电件一体钣金加工成型。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。