自挤水发泡棉头拖把的制作方法

本实用新型涉及一种自挤水发泡棉头拖把。

背景技术：

授权公告号为207520106U的中国实用新型专利公开了一种自挤水发泡棉头拖把，其是一种自挤水平板拖把的改进，特别针对发泡棉头拖把的特性对自挤水平板拖把做出了进一步改进。在该现有技术中，当拖把头下行进入挤压装置中时挤水不明显，当拖把头上行进入挤压装置中时挤水明显。其还存在的缺点在于：拖把头相对挤压装置上行时挤水量多的话，被挤出的水实际上是喷向操作者的，因此容易喷湿操作者，使用舒适性有待提高。

技术实现要素：

为了克服现有自挤水发泡棉头拖把的上述不足，本实用新型提供一种操作更舒适的自挤水发泡棉头拖把。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：自挤水发泡棉头拖把，包括拖把和挤压装置；

所述的拖把包括拖把杆和拖把头，所述的拖把头包括拖把板、设于该拖把板上的发泡棉头，所述的拖把板活动连接在所述拖把杆下端；

所述的挤压装置设于所述的拖把杆上，该挤压装置与拖把杆之间可相对滑动；

所述的挤压装置具有挤压口，所述的挤压口中设有挤压部件；

挤水时所述的拖把头转动至对准所述的挤压口，之后进入所述的挤压口中，通过所述的挤压部件对所述的发泡棉头进行挤水；

所述挤压部件的位置可变化，所述的拖把头相对于挤压装置上移时所述的挤压部件位于第一位置，所述拖把头相对于挤压装置下移时所述的挤压部件位于第二位置；

处于第一位置的挤压部件对发泡棉头所施加的挤压力，小于处于第二位置的挤压部件对发泡棉头所施加的挤压力。

进一步，所述挤压部件与发泡棉头的底面相对应。

进一步，所述的挤压部件与发泡棉头的侧面相对应。

进一步，所述的挤压装置包括挤压架、与所述的挤压架连接的把手，所述的把手套于所述的拖把杆上，所述的挤压架位于所述拖把杆的一侧，所述的挤压口开设于所述的挤压架上。

进一步，所述的挤压部件包括连接板和作用于所述发泡棉头从而对其形成挤压的挤压板，所述的连接板位于所述挤压板的下方，所述连接板的内端与所述挤压板的下端转动连接；

所述连接板的外端与所述的挤压架之间转动连接且两者之间设有弹性件，所述挤压板的上端为自由端，所述的弹性件使所述的挤压板具有向内挤压发泡棉头的趋势；

所述的拖把头相对于挤压装置上移时拖把头将连接板向外顶开，从而所述的连接板及挤压板位于第一位置；所述拖把头相对于挤压装置下移时连接板及挤压板在弹性件的作用下位于第二位置。

进一步，所述的挤压板处于第二位置时呈倾斜状，此时该挤压板从上往下向里倾斜。

进一步，所述的连接板处于第二位置时基本位于水平面内。

进一步，所述的连接板处于第二位置时与所述挤压架的下端面齐平。

进一步，所述的连接板上设有定位机构，所述的连接板及挤压板在弹性件作用下位于第二位置时，所述的定位机构使所述的连接板保持在第二位置。

进一步，所述的定位机构为设于所述连接板上的定位凸肩，所述的定位凸肩与所述的挤压架相顶，从而使得所述的连接板定位在第二位置。

进一步，所述的挤压板上设有挤水辊，通过所述的挤水辊对所述的发泡棉头挤水。

进一步，所述的挤压架和挤压板之间设有限定所述挤压板活动范围的限位装置。

进一步，所述的限位装置包括设于所述挤压架上的限位槽、设于所述挤压板上的限位块，所述的限位块位于所述的限位槽中并可沿该限位槽移动。

或者：所述的挤压部件包括转动连接在挤压口中的压板，所述压板的内缘设有对发泡棉头进行挤压的挤压件；

所述的压板与所述的挤压架之间通过连杆机构连接，所述的连杆机构与弹性驱动机构连接，所述的弹性驱动机构设于所述的挤压架中，在所述弹性驱动机构的作用下所述的压板及挤压件处于第二位置；

所述的拖把头相对于挤压装置上移时，该拖把头作用于弹性驱动机构，所述的弹性驱动机构带动所述的连杆机构，所述的连杆机构带动所述的压板转动，从而所述的压板及挤压件处于第一位置；

所述拖把头脱离所述的挤压口后在所述弹性驱动机构的作用下所述的压板及挤压件到达第二位置；

所述的拖把头相对于挤压装置下移动时，所述的连杆机构处于死点位置，所述的弹性驱动机构不对所述的连杆机构产生驱动，所述的压板及挤压件保持在第二位置。

进一步，所述的弹性驱动机构包括弹片、作用于所述弹片上的弹性部件，所述的挤压架中设有滑行腔，所述的弹片及弹性部件位于所述的滑行腔中，所述的弹性部件使弹片具有向下滑行的趋势；

所述的连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆；

所述第一连杆位于最里层，所述第二连杆位于中间，所述第三连杆位于最外层；

所述第一连杆的两头分别于压板的侧边及挤压架铰接；

所述第二连杆的一头与挤压架铰接，另一头在第一连杆的中部与第一连杆、第三连杆的一头铰接；

所述第三连杆的另一头与所述的弹片铰接，该第三连杆的中部与挤压架铰接；

所述拖把头相对于挤压装置上移时，该拖把头作用于所述的弹片从而使所述的弹片上移动并转动，从而所述的弹片带动所述的连杆机构。

进一步，所述的弹片包括片体，所述片体的中部设有瓣片，所述瓣片抵紧在所述的滑行腔中从而使弹片具有弹性，并具有向挤压口内弹的趋势。

本实用新型的有益效果在于：在使用时，拖把头相对挤压装置下行时挤水量较多，挤出的水不会喷向操作者；拖把头相对挤压装置上行时挤水量小，不易喷湿操作者。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是挤压装置的结构示意图。

图4是挤压架的结构示意图。

图5是连接板和挤压板的结构示意图。

图6是另一角度的连接板和挤压板的结构示意图。

图7是另一角度的连接板和挤压板的结构示意图。

图8是另一种结构的本实用新型的结构示意图。

图9是图8的爆炸图。

图10是采用另一种结构时拖把头下行的结构示意图。

图11是采用另一种结构时拖把头上形的结构示意图。

图12是挤水量多时挤压架内部示意图。

图13是挤水量少时挤压架内部示意图。

图14是挤压架结构示意图。

图15是压板处于第二位置时的结构示意图。

图16是压板处于第一位置时的结构示意图。

图17是另一种结构形式的本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图17，自挤水发泡棉头拖把，包括拖把和挤压装置。

所述的拖把包括拖把杆1和拖把头，所述的拖把头包括拖把板2、设于该拖把板2上的发泡棉头3，所述的拖把板2活动连接在所述拖把杆1下端。

所述的挤压装置设于所述的拖把杆1上，该挤压装置与拖把杆1之间可相对滑动。

所述的挤压装置具有挤压口6，所述的挤压口6中设有挤压部件，通过挤压部件对发泡棉头进行挤水。本实施例中所述的挤压装置包括挤压架4、与所述的挤压架4连接的把手5，所述的把手5套于所述的拖把杆1上，从而挤压装置与拖把杆1之间可相对移动，所述的挤压架4位于所述拖把杆1的一侧，所述的挤压口6开设于所述的挤压架4上。

挤水时所述的拖把头转动至对准所述的挤压口6，之后进入所述的挤压口6中，通过所述的挤压部件对所述的发泡棉头3进行挤水。推荐在发泡棉头3的端部设倒角，从而使得发泡棉头3更易进入挤压口6中。本实施例中，所述的拖把板2与拖把杆1之间的活动连接方式采用铰接的方式，具体的，在拖把板2上设有铰座20，拖把杆1的下端与铰座20之间铰接，从而使拖把头可转动至与拖把杆1基本平行的状态，从而使拖把头可对准挤压口6。推荐拖杆1与铰座20之间横向铰接，即铰轴沿拖把板2的宽度方向设置，这样当拖把头转动后呈挤压状态时，拖把头呈现基本竖立的状态，这样挤压装置可设置成与拖把头宽度相当的尺寸，可大大减小挤压装置的尺寸，同时在挤水时由于与发泡棉头3的接触面较小，因此挤水时也更省力。当然，拖把杆1与铰座20之间也可纵向铰接，即铰轴沿拖把头的长度方向设置。

所述挤压部件的位置可变化，所述的拖把头相对于挤压装置上移时所述的挤压部件位于第一位置，此时挤压装置对发泡棉头3挤水时挤出的水量较多；所述拖把头相对于挤压装置下移时所述的挤压部件位于第二位置，此时挤压装置对发泡棉头3挤水时挤出的水量较多。处于第一位置的挤压部件对发泡棉头3所施加的挤压力，小于处于第二位置的挤压部件对发泡棉头3所施加的挤压力。

在图1-7以及图10-16中，所述挤压部件与发泡棉头3的底面相对应，挤水时挤压部件对发泡棉头3的底部进行挤压挤水，即使得发泡棉头3在厚度方向上产生变形从而进行挤水。在图8、9、17中，所述的挤压部件与发泡棉头3的侧面相对应，挤水时挤压部件对发泡棉头3的侧面进行挤压挤水，即使得发泡棉头3在宽度方向上产生变形从而进行挤水。

挤压部件可采用多种结构形式，从而达到可处于第一位置和第二位置的形态，下面列举两种挤压部件的具体结构形式。

一.参照图1-图9，所述的挤压部件包括连接板7和作用于所述发泡棉头3从而对其形成挤压的挤压板8，所述的连接板7位于所述挤压板8的下方，所述连接板7的内端与所述挤压板8的下端转动连接。

所述连接板7的外端与所述的挤压架4之间转动连接且两者之间设有弹性件，本实施例中该弹性件采用扭簧9，该扭簧9设于连接板7上，扭簧9的一头顶在挤压架4上另一头顶在连接板7上。所述挤压板8的上端为自由端，所述的弹性件使所述的挤压板8具有向内挤压发泡棉头3的趋势。

所述的拖把头相对于挤压装置上移时，拖把头从挤压口6下方进入到挤压口6中，拖把头将连接板7向外顶开，从而所述的连接板7及挤压板8位于第一位置；所述拖把头相对于挤压装置下移时连接板7及挤压板8在弹性件的作用下位于第二位置。本实施例中，所述的连接板7上设有定位机构，所述的连接板7及挤压板8在弹性件作用下位于第二位置时，所述的定位机构使所述的连接板7及挤压板8保持在第二位置，在本实施例中，所述的定位机构为设于所述连接板7上的定位凸肩10，所述的定位凸肩10与所述的挤压架4相顶，从而使得所述的连接板7定位在第二位置，并在拖把头相对于挤压装置下移时帮助弹性件实现连接板7和挤压板8的定位，定位凸肩10和弹性件两者共同使得连接板7、挤压板8定位在第二位置。

本实施例中，所述的挤压板8处于第二位置时呈倾斜状，此时该挤压板8从上往下向里倾斜。这样当拖把头相对于挤压装置下移，给发泡棉头3一个预挤压的空间，使得发泡棉头3可以被慢慢的挤压，挤压的程度从小到大，避免发泡棉头3一下被挤压多度而被撕裂。

本实施例中，所述的连接板7处于第二位置时基本位于水平面内，所述的连接板7处于第二位置时与所述挤压架4的下端面齐平，这样当拖把头从挤压口下方上移进入挤压口中时，可马上对连接板7产生顶开的作用，使得连接板7和挤压板8马上达到第一位置。

本实施例中，所述的挤压板8上设有挤水辊11，通过所述的挤水辊11对所述的发泡棉头3挤水，挤水辊11在挤水时可旋转，从而减少挤水时的阻力。

本实施例中，所述的挤压架4和挤压板8之间设有限定所述挤压板活动范围的限位装置，挤压板8在限位装置限定的范围内活动。本实施例中，所述的限位装置包括设于所述挤压架7上的弧形的限位槽12、设于所述挤压板8上的限位块13，所述的限位块13位于所述的限位槽12中并可沿该限位槽12移动，限位块13到达限位槽12的两个端点时挤压架8即不可活动。

二.参照图10-17，所述的挤压部件包括转动连接在挤压口中的压板14，所述压板14的内缘设有对发泡棉头进行挤压的挤压件15。挤压件15可以是挤压辊、挤压片、毛刷等形式。

所述的压板14与所述的挤压架4之间通过连杆机构连接，所述的连杆机构与弹性驱动机构连接，所述的弹性驱动机构设于所述的挤压架4中，本实施例中连杆机构亦设于挤压架4中，在所述弹性驱动机构的作用下所述的压板14及挤压件15处于第二位置。

所述的拖把头相对于挤压装置上移时，该拖把头作用于弹性驱动机构，所述的弹性驱动机构带动所述的连杆机构，所述的连杆机构带动所述的压板转动，从而所述的压板及挤压件处于第一位置。

所述拖把头脱离所述的挤压口后在所述弹性驱动机构的作用下所述的压板及挤压件到达第二位置。

所述的拖把头相对于挤压装置下移动时，所述的连杆机构处于死点位置，所述的弹性驱动机构不对所述的连杆机构产生驱动，所述的压板及挤压件保持在第二位置。

本实施例中，弹性驱动机构及连杆机构的具体结构形式为：

所述的弹性驱动机构包括弹片16、作用于所述弹片16上的弹性部件，本实施例中弹性部件采用弹簧17，所述的挤压架4中设有滑行腔18，所述的弹片16及弹簧17位于所述的滑行腔18中，所述的弹簧17使弹片16具有向下滑行的趋势。本实施例中所述的弹片16包括片体，所述片体的中部设有瓣片19，所述瓣片19抵紧在所述的滑行腔中从而使弹片16具有弹性，并具有向挤压口6内弹的趋势。

所述的连杆机构包括第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23。所述第一连杆21位于最里层，所述第二连杆22位于中间，所述第三连杆23位于最外层。所述第一连杆21的两头分别于压板14的侧边及挤压架4铰接。所述第二连杆22的一头与挤压架4铰接，另一头在第一连杆21的中部与第一连杆21、第三连杆23的一头铰接。所述第三连杆23的另一头与所述的弹片16铰接，该第三连杆23的中部与挤压架4铰接。

在弹簧17的作用下，弹片16位于低位，此时在弹片16的作用下连杆机构处于死点位置，具体表现第一连杆21和第二连杆22之间相互垂直，此时压板14及挤压件15处于第二位置，当拖把头相对于挤压装置下移动时由于连杆机构处于死点位置，因此连杆机构被自锁，不可动作。此时拖把头作用于弹片16上，弹片16向外转动，但是不可移动。

所述拖把头相对于挤压装置上移时，该拖把头作用于所述的弹片16，将弹片16向上顶，从而使所述的弹片16上移动并转动，从而所述的弹片16带动所述的连杆机构，连杆机构再带动压板14以及挤压件15转动，从而使得压板14及挤压件15转动至第一位置。