甲、乙类厂房中的正压通风型防爆门斗的制作方法

本实用新型具体涉及一种应用于甲、乙类厂房中的正压通风防爆门斗。

背景技术：

甲、乙类厂房在生产过程中一些区域通常会产生、溢出危险（易燃易爆）气体，这些区域即为防爆区。防爆区内的建筑结构、照明、工艺设备、暖通等设施设计都必须考虑防爆，这些安全设施投入巨大。

根据《建筑设计防火规范》的要求，甲、乙类厂房内的空气不应循环使用。因此甲、乙类厂房中通风空调系统通常设计为直流系统（全面排风），系统的投资和能耗较大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种甲、乙类厂房中的正压通风型防爆门斗，通过在普通区和防爆区之间设置正压通风防爆门斗，对易燃易爆气体进行隔离，有效减小防爆区域面积，从而减少安全设施的建设投资。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种甲、乙类厂房中的正压通风型防爆门斗，包括设置在普通区和防爆区之间的防爆门斗、设置在普通区和防爆区中的数个送风口、与送风口通过管道连接的送风机，以及设置在管道上的防火阀。

所述普通区和防爆区是将甲、乙类厂房进行划分，分为防爆区和普通区，采用复合通风方式；防爆区采用直流通风；普通区采用循环通风。

所述送风机设置在空调机房内。

所述普通区通过设置有回风口的管道与送风机相连。

所述防爆区内设有数个排风口，并通过管道和防爆排风机向防爆区外排风。

所述送风机与防爆门斗的连接管道上还设有止回阀。

所述防火阀为70℃常开防火阀，为常规市购产品。

所述防爆门斗为正压通风型防爆门斗。

所述回风口与送风机的连接管道上还设有防火阀。

所述排风口和防爆排风机的连接管道上还设有防火阀。

本实用新型的有益效果：设置正压通风型防爆门斗，向防爆门斗内部持续送入干净的新鲜空气，使防爆门斗内部空间保持相对正压，通过气体压差控制原理对建筑空间进行气相隔绝，隔绝防爆区域危险介质扩散，对危险（易燃易爆）气体进行隔离，有效防止防爆区域危险气体介质扩散到非防爆（普通）区域，有效减小了甲、乙厂房中的防爆区域面积，减小防爆通风空调系统规模，在保证安全生产的前提下降低了通风空调系统的投资和运行能耗，从而降低安全设施投资。在保证安全生产的前提下降低了通风空调的投资和运行能耗，实现了节能效果。这种技术经济实用，符合国家倡导节约型发展的要求。本实用新型具备的特点：安全、经济、节能。

附图说明

图1为本实用新型正压通风型防爆门斗的结构示意图；

图2为应用本实用新型的某甲类厂房复合通风结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图所示，甲、乙类厂房中的正压通风型防爆门斗包括设置在普通区和防爆区之间的防爆门斗、设置在普通区和防爆区中的数个送风口4、与送风口4通过管道连接的送风机1，以及设置在管道上的防火阀2。

所述普通区和防爆区是将甲、乙类厂房进行划分，分为防爆区和普通区，采用复合通风方式；防爆区采用直流通风；普通区采用循环通风。

所述送风机1设置在空调机房内。

所述普通区通过设置有回风口3的管道与送风机1相连。所述防爆区内设有数个排风口6，并通过管道和防爆排风机7向防爆区外排风。所述送风机1与防爆门斗的连接管道上还设有止回阀5。所述回风口3与送风机1的连接管道上还设有防火阀2。所述排风口6和防爆排风机7的连接管道上还设有防火阀2。

所述防火阀2为70℃常开防火阀，为常规市购产品。

所述防爆门斗为正压通风型防爆门斗。

本例设置正压防爆门斗对易燃易爆气体进行隔离，将厂房隔离为防爆区与普通区，有效减小防爆区域面积。防爆区域采用防爆排风机全面排风，普通区干净空气进行回风、参与空气循环。降低了通风空调的投资和运行能耗，实现了节能效果。