一种保温型节能中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种保温型节能中空玻璃。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，它是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而张引应力则在中心层。因为有强大相等的压缩应力，使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消，从而增加玻璃的安全度。钢化玻璃强度较之普通玻璃提高数倍，且抗弯，并且使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。然而现有的钢化玻璃在使用时，保温性能差，在使用时不能满足人们的需要，即存在一定不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的性能差、不方便使用等缺陷，提供一种保温型节能中空玻璃。所述一种保温型节能中空玻璃具有性能好、方便使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温型节能中空玻璃，包括钢化玻璃内层和钢化玻璃外层，所述钢化玻璃内层与钢化玻璃外层内腔均设有保温层，所述钢化玻璃内层与钢化玻璃外层之间设有若干个橡胶圈，所述橡胶圈顶部和底部分别与钢化玻璃内层和钢化玻璃外层密封贴合，所述钢化玻璃内层与钢化玻璃外层之间填充有膨胀珍珠岩层，每两个相邻的所述橡胶圈之间通过通气管连通。

优选的，所述保温层有若干组横向保温纤维和纵向保温纤维相互编织而成，且每组所述横向保温纤维和纵向保温纤维至少为两根设置，若干个所述横向保温纤维和纵向保温纤维之间相互交叉形成通孔。

优选的，所述钢化玻璃内层与钢化玻璃外层之间靠近边缘处固定连接有固定筋条。

优选的，所述橡胶圈内腔填充有惰性气体。

优选的，所述通气管为透明橡胶管。

优选的，若干个所述橡胶圈呈矩形阵列状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过保温层的设置首先对玻璃两侧温度进行保温处理，橡胶圈内腔的惰性气体可有效降低热传导，避免热量散发，同时膨胀珍珠岩层也可进行保温隔热；

2、通过通气管的设置，可使得每个橡胶圈内的气流得到流动，避免因钢化玻璃的轻微变形导致单个橡胶圈内腔的气压过大从而造成橡胶圈破裂，保障钢化玻璃的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件保温层的结构示意图；

图3为图1中A-A截面的示意图。

图中标号：1、钢化玻璃内层；2、钢化玻璃外层；3、保温层；4、橡胶圈；5、通气管；6、膨胀珍珠岩层；7、固定筋条；8、横向保温纤维；9、纵向保温纤维；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温型节能中空玻璃，包括钢化玻璃内层1和钢化玻璃外层2，钢化玻璃内层1与钢化玻璃外层2内腔均设有保温层3，保温层3有若干组横向保温纤维8和纵向保温纤维9相互编织而成，且每组横向保温纤维8和纵向保温纤维9至少为两根设置，若干个横向保温纤维8和纵向保温纤维9之间相互交叉形成通孔10，钢化玻璃内层1与钢化玻璃外层2之间靠近边缘处固定连接有固定筋条7，固定筋条7的设置是为了提高钢化玻璃的防爆能力，减少玻璃破碎造成的人身伤害，钢化玻璃内层1与钢化玻璃外层2之间设有若干个橡胶圈4，橡胶圈4顶部和底部分别与钢化玻璃内层1和钢化玻璃外层2密封贴合，若干个橡胶圈4呈矩形阵列状排列，橡胶圈4内腔填充有惰性气体，惰性气体的作用是降低玻璃的热传导，同时降低噪音对居民的影响，钢化玻璃内层1与钢化玻璃外层2之间填充有膨胀珍珠岩层6，每两个相邻的橡胶圈4之间通过通气管5连通，通气管5为透明橡胶管，这样设置是为了保证钢化玻璃的透明程度。

工作原理：在使用时，通过保温层3的设置首先对玻璃两侧温度进行保温处理，橡胶圈4内腔的惰性气体可有效降低热传导，避免热量散发，同时膨胀珍珠岩层6也可进行保温隔热，当钢化玻璃有轻微变形时，通过通气管5的设置，可使得每个橡胶圈4内的气流得到流动，避免因钢化玻璃的轻微变形导致单个橡胶圈4内腔的气压过大从而造成橡胶圈4破裂，保障钢化玻璃的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。